場站管道的焊接工藝分析

高艷萍

摘要：改革開放以來，我國經(jīng)濟有著飛速發(fā)展，石化企業(yè)為我國發(fā)展做出了很大貢獻(xiàn)。場站屬于天然氣企業(yè)的重要組成部分，管道焊接質(zhì)量及焊接工藝均屬于場站管道焊接的關(guān)鍵內(nèi)容，焊接缺陷主要包括焊接裂縫、未填滿、燒穿、咬邊、未熔合、氣孔、夾渣及未焊透、不致密、不連續(xù)等。由于焊接缺陷的存在，極大程度對場站管道應(yīng)用的安全性產(chǎn)生不利影響，為更好的滿足焊接需求，必須合理進行焊接缺陷的把控，以促進焊接質(zhì)量的提升。

關(guān)鍵詞：場站管道;焊接工藝;分析

引言

場站管道的焊接質(zhì)量優(yōu)劣會對天然氣管道安全運行造成嚴(yán)重影響，在實際進行場站管道焊接的過程中，由于整個工程施工環(huán)境相對復(fù)雜，焊接持續(xù)時間也比較長，接口焊接工作量相對比較繁重，如果在實際焊接作業(yè)過程中不能對焊接質(zhì)量進行嚴(yán)格控制，就非常容易導(dǎo)致出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。嚴(yán)重的情況下甚至?xí)a(chǎn)生天然氣產(chǎn)品泄漏現(xiàn)象，會給企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟損失，甚至?xí)l(fā)嚴(yán)重的安全事故。因此，相關(guān)施工單位實際進行管道焊接過程中必須要充分保證焊接質(zhì)量，嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進行焊接施工，并不斷強化質(zhì)量管理體系，對各個焊接施工環(huán)節(jié)進行有效把握，這樣才能有效提升場站管道焊接質(zhì)量。

1場站管道焊接常見問題分析

1.1焊接設(shè)備老化陳舊

合理選擇焊接設(shè)備并充分保證設(shè)備性能正常，是有效提升到焊接質(zhì)量的基本前提，也是有效避免在管道焊接過程中出現(xiàn)焊接質(zhì)量缺陷等有效措施。但是就目前擅長管道焊接發(fā)展現(xiàn)狀來看，很多焊接設(shè)備存在嚴(yán)重的老化現(xiàn)象，設(shè)備陳舊，在實際焊接施工過程中相關(guān)焊接設(shè)備的電壓表以及電流表經(jīng)常會出現(xiàn)異常情況，這樣就非常容易導(dǎo)致焊接參數(shù)選擇不合理，如此就會引發(fā)焊接質(zhì)量問題。

1.2焊接技術(shù)交底工作太過表面

焊接技術(shù)的交底工作過于表面，根據(jù)不同的施工工藝開展對焊接工藝的較低工作，而目前技術(shù)交底工作的內(nèi)容主要是通過抄錄規(guī)范要求或者設(shè)計要求開展的，并沒有形成實質(zhì)的工作內(nèi)容與針對性工作，這就說明焊工對將要開展進行的工作沒有充分的了解，也就不能熟悉掌握焊接工藝情況，甚至出現(xiàn)用錯焊的情況。

1.3焊接人員超資質(zhì)或無證施焊

為了提高天然氣場站的建設(shè)效率，降低建設(shè)成本，許多天然氣企業(yè)在場站建設(shè)中都采取了施工項目分包或勞務(wù)分包的工程模式。在該工程模式下，焊接施工隊伍是在焊接施工開始前臨時組建的，施工人員技術(shù)水平參差不齊。雖然多數(shù)施工單位在組建焊接隊伍時，有著嚴(yán)格的人員選拔錄用標(biāo)準(zhǔn)，但受時間、條件等多方面因素決定，很難對焊接操作人員的技術(shù)水平進行客完善的評估，導(dǎo)致焊接人員無資質(zhì)或超資質(zhì)上崗的情況時有發(fā)生。而管道焊接對施工人員的操作技能水平有著很高的需求，施工操作人員水平無法滿足施工需求會直接降低最終的焊接質(zhì)量。

2天然氣管道常用的焊接工藝

天然氣管道常用的焊接工藝比較多，只有通過不同的焊接工藝開展焊接工作，對焊接工藝合理應(yīng)用，才能提高焊接效果與焊接質(zhì)量，保障管道的焊接可靠性與穩(wěn)定性。常見的焊接工藝主要有四種，第一種是焊條電弧焊，主要是采用焊條與焊件件的電弧熱能進行融化母材實施操作工藝;第二種是鎢極氬弧焊手段主要是對焊件與鎢極之間的熱量進行融化，形成高質(zhì)量的焊接頭;第三種是二氧化碳?xì)怏w保護焊，以二氧化碳作為電弧介質(zhì)，形成對焊接高溫區(qū)對電弧進行保護;最后一種是氬電聯(lián)焊的方式，在天然氣場站中最為常見，該方法結(jié)合了氬弧和電弧焊的優(yōu)點，充分形成了保護與焊接效果，具備良好的焊接性能。

3場站管道焊接缺陷防范措施

3.1焊接前

首先，在場站管道焊接前，必須嚴(yán)格焊接人員的聘用機制，對焊接考試內(nèi)容機械能完善，并合理進行焊接檔案的建立，依據(jù)焊接實際情況，進行獎懲機制的建立，為促進焊接人員工作積極性的提升，必須培養(yǎng)焊接人員責(zé)任意識。焊接前，必須合理選擇焊接設(shè)備，優(yōu)化設(shè)備的檢查工作，確保設(shè)備的各項參數(shù)符合規(guī)定后開展設(shè)備應(yīng)用，尤其以電壓和電流參數(shù)最為重要，以此將設(shè)備誤差控制在合理范圍內(nèi);其次，必須構(gòu)建完善的監(jiān)管機制，對焊接材料的質(zhì)量進行嚴(yán)格檢查，確保材料質(zhì)量和規(guī)格符合需求后再行應(yīng)用。在進行材料供應(yīng)商選擇過程中，必須調(diào)查供應(yīng)商的信譽度，將采購后的材料進行保存，降低材料受潮的可能性。在進行焊接材料存放過程中，必須烘烤后存放;最后，必須優(yōu)化焊接工藝的選擇，在施工前，必須強化技術(shù)交底工作，確保交底工作能夠落實到每一位焊工之中，必須對焊接工藝流程進行嚴(yán)格安排，嚴(yán)格把控焊接環(huán)境，確保施工的安全性與合理性，強化接口部位的檢查，以降低裂縫問題的發(fā)生幾率。

3.2焊接過程中的控制措施

（1）對焊接操作人員建立嚴(yán)格的技術(shù)資格審查工作，審查工作應(yīng)分為定期檢查和抽查兩種方式，避免出現(xiàn)無證上崗、超資質(zhì)上崗的情況。施工開始后，在焊接材料的領(lǐng)取和回收方面，應(yīng)嘗試引入信息管理軟件，對焊材的領(lǐng)取、消耗、回收信息進行系統(tǒng)化的分類管理，從而提高焊材的管理水平和精度，并建立耗材管理臺賬。

（2）根焊打底，在對需要打坡口的管線焊接施工中，要對所打坡口位置進行徹底的清理，并根據(jù)切口形狀進行修整和打磨，保障所打坡口合規(guī)整潔。要在焊接過程中對焊縫的寬度進行必要的控制，避免焊接縫隙間隙過大，在冬季寒冷環(huán)境下進行焊接施工時，要對焊接位置進行預(yù)熱，達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟葏^(qū)間后開始焊接施工。

3.3焊接后

在焊接完成后，必須開展焊接部位的無損檢測，應(yīng)用RT檢測方式干預(yù)，對管道焊接情況進行抽樣檢查，對焊接的各項資料和數(shù)據(jù)進行驗收與核對，將核對后的數(shù)據(jù)項相關(guān)部門上交，若是出現(xiàn)不合格的焊接位置，必須依據(jù)焊接情況進行調(diào)整，以規(guī)避焊接缺陷的發(fā)生率。

結(jié)語

綜上所述，場站管道焊接質(zhì)量對整個油氣運輸管道安全運行會產(chǎn)生巨大影響，是在實際進行場站管道焊接過程中必須要對其焊接工藝以及焊接質(zhì)量進行嚴(yán)格控制，這樣才能充分保證場站管道的安全運行。

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