后張法預(yù)應(yīng)力空心板蒸汽養(yǎng)護質(zhì)量控制

盧鵬 張鵬 望盛 夏長青 魏躍文

摘 要：本文結(jié)合連云港市贛榆區(qū)陸島交通碼頭工程后張法預(yù)應(yīng)力混凝土20 m空心板預(yù)制及養(yǎng)生的具體施工，為確保后張法預(yù)應(yīng)力空心板冬季施工質(zhì)量，就后張法預(yù)應(yīng)力空心板冬季蒸汽養(yǎng)護采取的控制方法和相關(guān)措施進行闡述。

關(guān)鍵詞：后張法預(yù)應(yīng)力空心板;冬季蒸汽養(yǎng)護;質(zhì)量控制

0 前言

贛榆陸島交通碼頭工程梁板預(yù)制場共有后張法預(yù)應(yīng)力混凝土20 m空心板556片，從2019年9月開始，計劃工期5個月。梁板預(yù)制工程量大，工期緊。為了加快預(yù)制進度，確保工程質(zhì)量，采取蒸汽養(yǎng)生的冬季養(yǎng)生的施工方案，現(xiàn)就后張法預(yù)應(yīng)力混凝土20 m空心板采取的控制方法和相關(guān)措施詳細介紹下。

1 預(yù)制場簡述

1.1 預(yù)制場制梁區(qū)及存梁區(qū)分布

生產(chǎn)區(qū)共設(shè)制梁臺座32個，每個臺座長20 m，有4個臺面寬1 m，其余臺面寬1.25 m，臺座高度20 cm，臺座采用C30混凝土澆筑而成，臺面鋪設(shè)鋼板，并打磨刷油，防止生銹。存梁區(qū)位于制梁區(qū)東側(cè)及北側(cè)，共設(shè)10個存梁臺座。料場、鋼筋加工場及混凝土攪拌站分別位于制梁區(qū)西側(cè)及南側(cè)。

1.2 設(shè)備情況

為了提高生產(chǎn)效率，在原有兩臺龍門吊基礎(chǔ)上增加一臺10 t小龍門吊，有力的解放大龍門吊，為梁板的出運和安裝提供保證，為加快生產(chǎn)進度提供設(shè)備保障。

1.3 人員情況

項目部通過倒排工期，合理安排施工工序，仔細梳理，預(yù)制場人員配備到位。

2 蒸汽養(yǎng)護過程中控制方法

2.1 蒸汽設(shè)備及管道布設(shè)

2.1.1 蒸汽設(shè)備的選取

經(jīng)過討論，本著少投入，節(jié)約成本的原則，在考慮到本預(yù)制場為臨時梁板生產(chǎn)場地，預(yù)制周期短，為了鞏固現(xiàn)有的產(chǎn)能，以邊生產(chǎn)邊總結(jié)邊改進為出發(fā)點，選取了2臺30 kW電加熱蒸養(yǎng)設(shè)備。

2.1.2 管道布置

從蒸養(yǎng)設(shè)備引出直徑為32 mm的主干管，主干管設(shè)置在道路兩旁，為了防止熱量損失，用錫箔紙做好保溫。支管直徑為 20 mm的管路，支路管端各設(shè)置一個 20 mm的閥門，根據(jù)需要輸送蒸汽和輸送蒸汽時調(diào)節(jié)蒸汽量。

2.2 蓄熱覆蓋方式

利用現(xiàn)有的傳力梁和預(yù)制梁頂部預(yù)埋鋼筋搭設(shè)耐高溫防水油布，為便于人工可操作性，每片 20 m空心板梁采用四張 4×6 m的油布覆蓋，每個油布設(shè)有扣子便于油布搭接，并用土工布加蓋板梁兩端。

3 蒸養(yǎng)過程

混凝土蒸汽養(yǎng)護制度分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段實施。

（1）混凝土澆筑完成靜停2 h（在此期間蓋上養(yǎng)護棚，連接蒸汽管線）。

（2）升溫階段：升溫時間為4 h～6 h，升溫速度≤10℃/h，每隔10 min～15 min觀察一次。

（3）恒溫階段：恒溫時，棚內(nèi)各部位的溫度差不超過5℃，梁體蒸汽養(yǎng)護溫度不應(yīng)大于50℃。恒溫時間為16 h，恒溫溫度為40℃～50℃，每隔30 min觀察一次。

（4）降溫階段：降溫時間為4 h～6 h，降溫速度≤10℃/h，每隔10 min～15 min觀察一次。

4 攪拌站混凝土控制

（1）開盤前，試驗人員對現(xiàn)場砂、石含水率進行檢測，計算出施工配合比，并對水泥、粉煤灰、砂、石、水及環(huán)境溫度進行測試。嚴格按照配合比配制混凝土，水、水泥、摻合料、外加劑的稱量應(yīng)準確到±1%，粗、細骨料的稱量±2%（均以質(zhì)量計）?；炷涟韬衔锱淞喜捎米詣佑嬃垦b置，粗、細骨料的含水量應(yīng)及時測定，并按實際測定值調(diào)整用水量、粗、細骨料用量?；炷涟柚茣r，攪拌時間從90 s延長120 s。

（2）混凝土坍落度由試驗人員控制，開盤后必須對前三盤試拌的混凝土逐盤測試，符合時及時進行調(diào)整。以后正常每五盤抽測一次，做好記錄。

（3）混凝土采用1臺HZS-50型自動計量、自動上料電腦控制的混凝土拌合設(shè)備組成的拌合站集中拌制，嚴格按照施工配合比進行配料、稱量配料誤差控制在允許范圍內(nèi)。

（4）原材料投料順序為：先向攪拌機內(nèi)投入細骨料、水泥、礦物摻合料，攪拌均勻后，然后再加入所需水量和外加劑，待砂漿充分攪拌后在投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。

（5）拌合用水采用恒溫裝置加熱，保證拌合時水溫20℃左右;混凝土拌合時攪拌時間不小于120 s，出機溫度控制在10℃ 左右，入模溫度保證不小于5℃。

5 蒸養(yǎng)裂紋的防范

在冬季施工中，特別是在空心板梁預(yù)制采用蒸汽養(yǎng)護時，如果控制措施不當，梁體很容易出現(xiàn)蒸養(yǎng)裂紋。所以升、降溫控制特別重要。 通過實踐得出，根據(jù)現(xiàn)有的蒸汽量，每天生產(chǎn) 3片時，油布內(nèi)最高溫度為 40℃，某種意義上說在一定程度上避免了由高溫引起的熱裂紋，因此撇開設(shè)計因素，升、降溫 控制特別重要，在梁體混凝土溫度冷卻至與外界溫度相近時，方可揭開油布，拆除模板。當混凝土與外界氣溫相差大于 20℃，而要拆除模板時，則要通過調(diào)節(jié)閥門、小范圍揭開油布，使其緩慢冷卻，嚴禁直接揭開油布。

6 結(jié)論

通過對預(yù)應(yīng)力空心預(yù)制板梁的蒸汽養(yǎng)護過程預(yù)養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫四個階段的溫度控制，以及攪拌站混凝土生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的嚴格把控，有效的解決了冬季施工過程中，混凝土澆筑后，在外界氣溫低的情況下，與混凝土內(nèi)部由于凝結(jié)硬化過程中水泥水化放熱溫度升高，造成內(nèi)外溫差大，易產(chǎn)生裂紋，強度也增長緩慢問題。不但保證了施工質(zhì)量，同時也滿足了冬季施工生產(chǎn)的進度要求。

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