肖明浩

摘要：抽油機井會受到多種因素的影響，例如地面的主要機械設備、地層供液情況變化、以及多種因素，從而將會導致抽油機井會出現(xiàn)泵效衰退或者是沉沒度減速上升的可能，最終致使泵況效果越來越差，耽誤油井開采的順利進行。

關鍵詞：抽油機井;泵效;效果分析;改進措施

引言

近年來，我國的綜合國力不斷增強。縱觀我國發(fā)展的整體進程，相關人員發(fā)現(xiàn)，我國經(jīng)濟建設的不斷發(fā)展與石油開采井數(shù)量不斷增加、規(guī)模持續(xù)擴大等因素有著緊密的關系。但是在油田規(guī)模不斷擴大、產(chǎn)油量提升的同時，我國地底的原油供應也出現(xiàn)了稀缺的情況，而且抽油泵在工作過程中也未能發(fā)揮原本作用。筆者就目前我國在采油過程中，關于影響抽油機效率低下的原因進行了簡單的分析，并就如何提升工作效率進行了分析和探討。

一、簡要分析造成抽油機井泵效果下降的原因

（一）關于油管螺紋絲扣漏失的影響

抽油機井在實際工作的過程中，螺紋將會對管柱造成極其重要的影響。在施工期間，因為現(xiàn)有的條件比較有限，所以導致油管接箍與管體的同軸度很難保證做到十分精準，同時在進行上絲扣、卸絲扣的過程中，極易對油管絲扣造成不同程度的磨損。如果在這個時候沒有對油管進行徹底的清洗，就會導致螺旋副內進入各種雜質，從而對絲扣產(chǎn)生巨大的磨損。所以說，油管絲扣漏失是一個積累損傷的過程。

（二）關于施工因素的影響

在實際施工作業(yè)的過程中，因為油管在上扣時，游動滑車上提單根油管時具有慣性作用，所以油管上部就會產(chǎn)生不同程度的擺動情況，從而使油管、游動滑車以及井口這三點不能對中，內外螺紋的對中性相對較差，同軸度相對較低，而且在進行上扣的過程中容易對絲扣造成累計傷害。另一方面，現(xiàn)階段我國油田在實際施工的過程中，對于有關絲扣的檢測只局限在錐度方面的檢測，而且對于絲扣磨損程度還未能做到準確、科學、合理的檢測，通常情況下都只是工作人員根據(jù)工作經(jīng)驗，憑借肉眼進行觀察得出結論，從而導致其結果缺少一定的科學性，容易將一些不易被發(fā)現(xiàn)的破損的絲扣下到油井內部。由于已經(jīng)涂抹了密封脂，所以油管在經(jīng)過打壓時也許不會出現(xiàn)比較明顯的變化。但是經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)與工作后，就會很容易使抽油機井泵的工作效率下降，工作情況越來越差。

二、論述如何有效地提升抽油機井泵效果的可行性措施

（一）確定合理的沉沒度，從而有效地提升抽油機井泵的工作效率

相關工作人員根據(jù)調查結果得知，當沉沒度相同時，抽油井的工作效率與含水量有著極為密切的聯(lián)系，會伴隨著含水量的變化而變化。所以，需要將抽油井作業(yè)過程中所產(chǎn)生的水進行科學、合理的分類。針對任何一個含水的油井，一般情況下，如果增加了沉沒度，那么將會極大的減少井泵的工作效率以及幅度。比如，如果含水量超過80%左右，那么沉沒度大約會在200米到300米之間;如果含水量低于80%，那么沉沒度將會在300米到400米之間。不同油井選擇不同的沉沒度，并且還要進行科學的判斷，才能真正有效地提高井泵的工作效率。

（二）采用科學的測算方式，從而確定下泵的深度

油井的井泵參數(shù)與抽油井系統(tǒng)設計，這二者與下泵深度有著千絲萬縷的聯(lián)系。將抽油井系統(tǒng)排量或者經(jīng)濟效益等因素作為參考指標，選擇目標函數(shù)，并且通過優(yōu)化設計，從而確定合理的下泵深度。如果出現(xiàn)液充和動液面也較深的情況時，這類油井下井深度可以根據(jù)抽油井系統(tǒng)效率確定，將其設定為目標函數(shù)進而有效提高井泵工作效率。

（三）合理的選擇管材，并建立健全的管理制度，確保減少漏失的情況

首先，需要依據(jù)油田的地質特征、油藏的實際分布情況、各種取值的腐蝕因素以及具體的未來開采時間等因素，同時樹立先進、科學的發(fā)展觀，從而對油管的數(shù)量、管材的類型、核函數(shù)等進行合理、全面、科學的分析和研究。與此同時，還要選擇強度高、質量好的管材。才能在根本上防止由于管材質量差，從而引發(fā)的漏失情況。其次，還要采取精細化的管理措施，比如除油和過濾兩個環(huán)節(jié)。對油管進行定期的檢測維修，同時建立長效機制、詳細的記錄每一個漏失的原因，并且還要列出工作重點以及工作難點，從而進行全面、細致的監(jiān)督。

（四）強化油管絲扣檢查力度

首先，一定要完善油管絲扣檢查的方式。目前，我國在進行油管施工的過程中，關于螺紋絲扣所使用的觀察方法只是依靠工作人員憑借經(jīng)驗進行肉眼觀察。這是一種極為不科學的工作方式。一些特定的工作單位采取的檢測儀是標準扣錐度的，但是它只對新修復管的檢測有用，而對絲扣這樣的磨損類型，無法進行準確、科學的檢測。

其次，還要進一步確定作業(yè)井站立排放架子的標準。提高校對技術，從而保證天車、游動滑車和井口的中心對齊性。在對油管進行上扣的過程中，最佳的方式就是采用人工扶油管的措施，從而有效提高它的同軸度，消除在上扣過程中油管和滑車產(chǎn)生擺動，減輕對油管絲扣的損傷。

第三點，為了進行減少并且減輕交變載荷和振動載荷對油管產(chǎn)生的影響，需要進一步推廣油管錨定這種技術，減少抽油機井沖次，從而避開共振，減小抽油桿柱振動載荷的幅度。

最后，為減輕泵筒和柱塞間為了摩擦產(chǎn)生的漏失，油井在生產(chǎn)一段時間之后，可以在滿足沖程的條件下，將防沖的距離再往上提高1米，從而改變柱塞與泵筒之間的工作情況，最大程度的減少沒有意義的流失。

三、結束語

筆者通過以上對抽油機井泵效下降的因素進行了分析，并且對于改進措施進行了全面、詳細的研究，提出了影響井泵效率下降的原因主要是由于沉沒度確立不科學、井泵存在漏失現(xiàn)象、不能根據(jù)地質特點確定下泵深度選擇合適的井泵等因素。因此，為了改變這些問題，首先，需要確立合理的沉沒度;其次，要采用科學的測算方式，從而確定下泵的深度;第三，合理的選擇管材，并建立健全的管理制度，確保減少漏失的情況;最后，還要盡量強化油管絲扣檢查力度。只有這樣，才能在根本上切實提高井泵效，從而促進抽油井正常高效生產(chǎn)。

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