張國臣
河南省特種設(shè)備安全檢測研究院
起重機(jī)械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機(jī)電設(shè)備。在國內(nèi)經(jīng)濟(jì)建設(shè)初期,起重機(jī)械多用在環(huán)境惡劣的施工現(xiàn)場,工況要求相對較低,無論是生產(chǎn)者或是使用者均把關(guān)注點(diǎn)放在使用壽命與價(jià)格上。這使得早期的起重設(shè)備以價(jià)格低廉和結(jié)實(shí)耐用為優(yōu),解決的是基礎(chǔ)的有無問題。但隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展,使用環(huán)境的快速提升,僅結(jié)實(shí)耐用已經(jīng)不能達(dá)標(biāo)。
制動器是起重機(jī)械上必不可少的重要部件,其優(yōu)劣直接影響整機(jī)的使用精度甚至壽命。起重機(jī)械上的制動器主要分為2大類,盤式制動器和鼓式制動器。前者多應(yīng)用在平移機(jī)構(gòu)的制動電機(jī)里,電磁驅(qū)動制動盤吸合與釋放,一般用在驅(qū)動裝置的高速端,支腿錯(cuò)位問題就和盤式制動器的性能有關(guān)。動態(tài)制動力矩不同,導(dǎo)致左右2個(gè)支腿剎車時(shí)的剎車距離和制動時(shí)間不同,最終表現(xiàn)為前后支腿錯(cuò)位。后者鼓式制動器造價(jià)便宜,符合傳統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝方便。由電磁或液壓驅(qū)動開合,一般直接作用在起升機(jī)構(gòu)的低速端,這就要求鼓式制動器具有比盤式制動器更大的制動力矩。起升機(jī)構(gòu)的精度問題與鼓式制動器息息相關(guān)。吊運(yùn)重物起升時(shí)位置需頻繁調(diào)整,即為低速端鼓式制動器制動力矩沒有調(diào)整好造成的。
制動器的主要技術(shù)參數(shù)是制動力矩,制動器的靜態(tài)制動力矩大小保證了起重機(jī)械能否拉住重物,動態(tài)制動力矩則決定了該動作的時(shí)間與距離。但因動態(tài)制動力矩試驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、投資大、且試驗(yàn)過程繁瑣,該重要參數(shù)很難獲得,無法滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。故亟需一種方法,能讓企業(yè)快速、準(zhǔn)確地獲取動態(tài)制動力矩。本文通過試驗(yàn)設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)計(jì)算與整理,對制動器的動態(tài)制動力矩?cái)?shù)據(jù)和靜態(tài)制動力矩?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行了對比分析,找出了動態(tài)制動力矩與靜態(tài)制動力矩之間存在的關(guān)系,從而為企業(yè)在實(shí)際使用制動器過程中獲得動態(tài)制動力矩參數(shù)提供了一種計(jì)算方法。
目前,國內(nèi)常用的動態(tài)制動力矩測量方法有直接測量法和間接測量法2種。本文采用間接測量法對動態(tài)制動力矩進(jìn)行測量。測量原理為檢測和記錄制動器在制動過程中速度的變化(減速度)及制動時(shí)間,根據(jù)公式計(jì)算得到制動器動態(tài)制動力矩的大小,測量裝置如圖1所示。
圖1 動態(tài)制動力矩測量裝置
具體的測量過程為將被測制動器安裝到動態(tài)制動力矩測試臺上,根據(jù)制動器額定制動力矩計(jì)算出所需的單次制動功和模擬轉(zhuǎn)動慣量的大小,配置好慣量盤;當(dāng)轉(zhuǎn)動裝置轉(zhuǎn)速到達(dá)設(shè)定的初速度時(shí),系統(tǒng)自動切斷制動器驅(qū)動電源,同時(shí)制動器失電制動,轉(zhuǎn)動裝置開始制動減速,一定制動時(shí)間后轉(zhuǎn)動裝置停止旋轉(zhuǎn)。記錄下整個(gè)過程中轉(zhuǎn)動裝置的速度變化-時(shí)間數(shù)據(jù)。
在得到速度-時(shí)間數(shù)據(jù)后,基于減速度法測量分段動態(tài)制動力矩。由動量矩定理可知
式中:Mds為實(shí)測動態(tài)力矩,ts為有效制動時(shí)間,J為測試模擬轉(zhuǎn)動慣量,n0為電機(jī)額定轉(zhuǎn)速。
盤式制動器的靜態(tài)制動力矩測量,可以通過如圖2所示裝置實(shí)現(xiàn)。
圖2 靜態(tài)制動力矩測量裝置
通過以上2種方法分別獲得了制動器的動態(tài)制動力矩與靜態(tài)制動力矩?cái)?shù)值。為了方便具體數(shù)據(jù)的分析,將試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類整理,分為盤式制動器和鼓式制動器2種,并在此分類下盡量對全量程的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比對。由于數(shù)據(jù)量過于龐大,本文列舉了部分?jǐn)?shù)據(jù),如表1、表2所示。
表1 盤式制動器試驗(yàn)參數(shù) N·m
表2 鼓式制動器試驗(yàn)參數(shù) N·m
將試驗(yàn)獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理與比較,可分別得到盤式制動器和鼓式制動器動態(tài)制動力矩與靜態(tài)制動力矩的關(guān)系曲線,如圖3所示。
圖3 動態(tài)制動力矩與靜態(tài)制動力矩關(guān)系曲線
由動態(tài)制動力矩與靜態(tài)制動力矩關(guān)系曲線可以看出,同一制動器的動態(tài)制動力矩與靜態(tài)制動力矩是線性關(guān)系,即動態(tài)制動力矩為靜態(tài)制動力矩乘以某一固定系數(shù)。
式中:T動為動態(tài)制動力矩,T靜為靜態(tài)制動力矩,K為線性系數(shù)。
為了確定系數(shù)K,對盤式制動器額定力矩20.46 N·m、184 N·m、225 N·m規(guī)格的制動器分別進(jìn)行200次試驗(yàn),將試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對比,并將數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果匯總為表3。
表3 盤式制動器K值數(shù)據(jù)分布
同樣地,對鼓式制動器額定力矩500 N·m、1 000 N·m、2 000 N·m和5 000 N·m規(guī)格的制動器分別進(jìn)行200次試驗(yàn),將試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對比,并將數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果匯總為表4。
表4 鼓式制動器K值數(shù)據(jù)分布
通過上述試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析可知,在試驗(yàn)收集到的數(shù)據(jù)中,制動器的動態(tài)制動力矩與靜態(tài)制動力的比值K,大部分集中分布在0.8到1之間。盤式制動器中,不到20%的K值在0.7到0.8之間,鼓式制動器的這項(xiàng)數(shù)據(jù)占比更少,只有10%。還有不到5%的數(shù)據(jù)是大于1或是小于0.7。鼓式制動器的動態(tài)制動力矩與靜態(tài)制動力矩比值大多集中在0.9以上,即兩力較為接近。而盤式制動器的數(shù)據(jù)集中在0.8以上,且數(shù)據(jù)對比鼓式制動器,兩力有偏移的趨勢。
通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出,制動器的動態(tài)制動力矩與靜態(tài)制動力矩確實(shí)存在一定的線性關(guān)系,而兩種不同形式的制動器,K值并不相同。一般情況,對于鼓式制動器,可取K值為0.9進(jìn)行簡易計(jì)算。盤式制動器可取K值為0.8進(jìn)行簡易計(jì)算。
為了驗(yàn)證結(jié)論的有效性,對盤式制動器和鼓式制動器的動態(tài)制動力矩按照前文所述方法進(jìn)行計(jì)算,并與實(shí)測值進(jìn)行對比,試驗(yàn)數(shù)據(jù)匯總?cè)绫?、表6所示。
表5 盤式制動器動態(tài)制動力矩計(jì)算值/實(shí)測值
表6 鼓式制動器動態(tài)制動力矩計(jì)算值/實(shí)測值
將所有的試驗(yàn)數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī),利用Matlab對所有數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析,得到了誤差分布的具體情況,并由此繪制出了誤差分布圖,如圖4所示。
圖4 誤差分布曲線
由圖4可知,誤差分布滿足正態(tài)分布曲線。誤差在±5%以內(nèi)的數(shù)據(jù)占總數(shù)據(jù)96.7%。故認(rèn)定理論模型成立。同一制動器的靜態(tài)制動力矩與動態(tài)制動力矩之間存在線性關(guān)系,即二者滿足T動=K·T靜。對于盤式制動器K取0.8,對于鼓式制動器K取0.9。
通過前文所述,可知?jiǎng)討B(tài)制動力矩與靜態(tài)制動力矩確實(shí)存在一定的線性關(guān)系,而兩種不同形式的制動器,K值不相同。一般情況,對于鼓式制動器,可取K值為0.9進(jìn)行簡易計(jì)算。盤式制動器可以取K值為0.8進(jìn)行簡易計(jì)算。經(jīng)過對不同形式、不同規(guī)格的同一臺制動器動態(tài)制動力矩計(jì)算值與實(shí)測值的對比,可以確定動態(tài)制動力矩的計(jì)算值誤差一般在±5%以內(nèi),可以被實(shí)際使用所接受。