數(shù)字經(jīng)濟(jì)驅(qū)動下常州市紡織服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化提升路徑研究*

羅 璇

常州大學(xué)美術(shù)與設(shè)計學(xué)院，江蘇 常州 213000

新一輪的數(shù)字經(jīng)濟(jì)革命中，紡織服裝產(chǎn)業(yè)以智能制造技術(shù)結(jié)合大數(shù)據(jù)技術(shù)、協(xié)同設(shè)計技術(shù)、虛擬現(xiàn)實技術(shù)等支持，實現(xiàn)設(shè)計與生產(chǎn)的全產(chǎn)業(yè)鏈快速重組化。當(dāng)前，常州的紡織服裝工業(yè)面臨數(shù)字化升級的重要挑戰(zhàn)，急需突破轉(zhuǎn)型瓶頸，順應(yīng)在數(shù)字經(jīng)濟(jì)驅(qū)動下數(shù)字化變革對產(chǎn)業(yè)調(diào)整的要求，通過加快轉(zhuǎn)型升級的速度，提升常州紡織服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化與智能化的水平，進(jìn)而提高適應(yīng)當(dāng)代發(fā)展趨勢的產(chǎn)業(yè)的核心競爭力，推動數(shù)字化發(fā)展進(jìn)程。

1 數(shù)字經(jīng)濟(jì)背景下紡織服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的內(nèi)涵

我國進(jìn)入“十四五”時期，數(shù)字經(jīng)濟(jì)是提升產(chǎn)業(yè)核心競爭力實現(xiàn)國家經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量的重要驅(qū)動力?！吨袊圃?025》行動綱領(lǐng)[1]指出，全球新一輪的產(chǎn)業(yè)競爭是數(shù)字經(jīng)濟(jì)，通過將數(shù)字化與制造業(yè)的深度融合，提高我國的經(jīng)濟(jì)水平。現(xiàn)階段，對我國紡織服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的分析，可以將其轉(zhuǎn)型的內(nèi)涵定義為，圍繞紡織服裝產(chǎn)業(yè)的各環(huán)節(jié)與業(yè)務(wù)間的數(shù)據(jù)，以物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等前沿技術(shù)相融合，以智能制造技術(shù)輔助紡織企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品的創(chuàng)新生產(chǎn)和研發(fā)。

結(jié)合信息技術(shù)推動紡織服裝產(chǎn)業(yè)在設(shè)計生產(chǎn)、銷售管理、物流運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的深度融合。在設(shè)計階段進(jìn)行產(chǎn)品仿真化的優(yōu)化設(shè)計，在生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理方面可以通過數(shù)據(jù)化與虛擬化的模式進(jìn)行有效的生產(chǎn)監(jiān)管，打通不同業(yè)務(wù)間的數(shù)據(jù)壁壘。使得紡織服裝產(chǎn)業(yè)改變原有的結(jié)構(gòu)模式和運行方式，實現(xiàn)高效的業(yè)務(wù)流程，推動紡織服裝產(chǎn)業(yè)生態(tài)模式的轉(zhuǎn)型與升級。

2 常州紡織服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的現(xiàn)狀與問題

江蘇的紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群占全國的20%，有為數(shù)眾多的紡織產(chǎn)業(yè)特色城鎮(zhèn)，產(chǎn)業(yè)規(guī)模和聚集程度處于全國的領(lǐng)先地位。南京、無錫、蘇州等地匯集了大量服裝設(shè)計人才與紡織生產(chǎn)基地。常州是蘇南的重要經(jīng)濟(jì)發(fā)展城市，其紡織服裝產(chǎn)業(yè)也已成為全市重要支柱產(chǎn)業(yè)，培育了天虹紡織、黑牡丹股份有限公司等一批全國領(lǐng)先的龍頭企業(yè)。常州市的武進(jìn)區(qū)是全國著名的紡織服裝產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)制造基地，新北區(qū)擁有紡織服裝、化工材料等新老產(chǎn)業(yè)，天寧區(qū)著力打造新型紡織服裝產(chǎn)業(yè)園。目前，常州紡織服裝企業(yè)在設(shè)備數(shù)字化與智能化改造方面的投入較大，不僅是在生產(chǎn)設(shè)備的智能化互聯(lián)化，還是生產(chǎn)車間的遠(yuǎn)程監(jiān)控的透明化與無人化的設(shè)計，逐步形成了數(shù)字化、精細(xì)化、智能化的制造模式。

目前，在數(shù)字經(jīng)濟(jì)的驅(qū)動下常州紡織服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)具備大步發(fā)展的趨勢，緊跟政策引領(lǐng)與技術(shù)資源加持，讓其發(fā)展速度明顯加快，但與全省、全國高質(zhì)量發(fā)展的趨勢相比，仍有較突出的問題。首先，相關(guān)系統(tǒng)集成與數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的缺乏。各環(huán)節(jié)細(xì)分出的應(yīng)用系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)集成，難以用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，在工藝設(shè)計階段到生產(chǎn)管理階段會產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)信息，涵蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)和上下游企業(yè)，由于數(shù)據(jù)的不統(tǒng)一難以對其進(jìn)行整合，無法實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的共享。其次,數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心技術(shù)能力相對薄弱。一些關(guān)鍵技術(shù)，如具體的紡織工藝設(shè)計軟件、生產(chǎn)制造的控制系統(tǒng)、企業(yè)管理系統(tǒng)等技術(shù)開發(fā)能力不足，制造商關(guān)注產(chǎn)品交易在具體設(shè)備智能化改造及信息化互聯(lián)方面明顯缺乏動力。最后，數(shù)字化轉(zhuǎn)型人才的缺失。對于云計算、大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)的研發(fā)人員的緊缺，不能很好地將高新技術(shù)與紡織服裝業(yè)務(wù)有效融合。高端技術(shù)人才的不足對行業(yè)整體的信息化發(fā)展必定造成較大影響，甚至成為轉(zhuǎn)型升級的瓶頸。

3 數(shù)字經(jīng)濟(jì)背景下常州紡織服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的提升路徑

3.1 構(gòu)建紡織服裝行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化制造平臺

為加快紡織服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，就要實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化制造，不僅要將以智能制造為核心的協(xié)同制造貫穿產(chǎn)品制造整個生產(chǎn)周期，而且要逐步實現(xiàn)打造柔性化、個性化的互聯(lián)互通的數(shù)字化制造平臺。通過打通行業(yè)各企業(yè)間的制造平臺，才能實施底層智能化的改造，如圖1 所示，為全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化制造平臺架構(gòu)，采用數(shù)字技術(shù)應(yīng)用于制造平臺的設(shè)計、制造、營銷、服務(wù)各環(huán)節(jié)。

在數(shù)字化設(shè)計階段，通過產(chǎn)品數(shù)據(jù)搜集與分析，協(xié)同產(chǎn)業(yè)鏈上的各平臺實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計的個性化服務(wù)方向。通過搜集流行趨勢等各方的數(shù)據(jù)，采用大數(shù)據(jù)分析手段可及時預(yù)測產(chǎn)品的市場的需求變化。在數(shù)字化制造階段，從設(shè)計、組織、生產(chǎn)等業(yè)務(wù)的信息化分析利用數(shù)字化技術(shù)打造數(shù)字車間，可以實現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計到工藝、生產(chǎn)到質(zhì)量監(jiān)管、設(shè)備到能耗等綜合的管理的智能化。在數(shù)字化營銷階段，通過對銷售平臺的數(shù)據(jù)獲取與分析，制造商結(jié)合用戶數(shù)據(jù)信息指導(dǎo)設(shè)計，引導(dǎo)用戶直接參與設(shè)計加強(qiáng)用戶價值與消費者體驗。在數(shù)字化服務(wù)階段，利用互聯(lián)網(wǎng)云服務(wù)平臺可以為用戶量身定制個性化服務(wù)范疇，也可為中小型企業(yè)提供從設(shè)計到營銷的集成服務(wù)方案，有利于企業(yè)從單向的制造模式轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品系統(tǒng)一站式解決模式。

3.2 促進(jìn)紡織服裝工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的應(yīng)用

紡織服裝工業(yè)的結(jié)合應(yīng)用軟件和大數(shù)據(jù)技術(shù)，系統(tǒng)構(gòu)建基于網(wǎng)絡(luò)平臺、智能裝備車間、服務(wù)安全為功能體系的應(yīng)用平臺，旨在打造人機(jī)一體化的全面互聯(lián)新型紡織服裝工業(yè)智能制造應(yīng)用模式。常州市的天寧區(qū)作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的探索者，與航天科工集團(tuán)合作搭建了全國首個“紡織服裝工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范基地”。該基地匯集了紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈多家企業(yè)如找紗網(wǎng)、巨細(xì)云等行業(yè)內(nèi)的原料供應(yīng)商、產(chǎn)業(yè)服務(wù)商與運營商，總體提升了常州紡織服裝智能制造水平[2]。

紡織服裝產(chǎn)業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的應(yīng)用將數(shù)字化技術(shù)貫穿于整個生產(chǎn)周期，通過打造新一代的制造模式和互聯(lián)網(wǎng)平臺融合系統(tǒng)，打通端與端各項集成。在模式創(chuàng)新方面，實現(xiàn)智慧設(shè)計、采購、生產(chǎn)、營銷、服務(wù)，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)各節(jié)點企業(yè)有效集成。把制造企業(yè)、設(shè)計服務(wù)商、信息收集服務(wù)商、原材料供應(yīng)商、物流等數(shù)據(jù)收集，通過數(shù)據(jù)傳感器把信息傳遞到融合系統(tǒng)中，實現(xiàn)不同業(yè)務(wù)的決策與控制。繼而實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈中的橫縱向的集成，將產(chǎn)業(yè)鏈上的上下游企業(yè)通過軟件系統(tǒng)連接不同部門間的業(yè)務(wù)，組織完成產(chǎn)品的智能制造全部任務(wù)，構(gòu)建以核心企業(yè)為中心的互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用體系[3-4]，互聯(lián)網(wǎng)制造平臺如圖2 所示。

圖2 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系架構(gòu)

4 結(jié)束語

隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算為代表數(shù)字化與化信息技術(shù)在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中不斷深入發(fā)展與應(yīng)用，制造業(yè)也在經(jīng)歷深度融合和快速發(fā)展的新變革。紡織服裝產(chǎn)業(yè)作為常州的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，在新一輪的數(shù)字經(jīng)濟(jì)革命中面臨許多新的困難與挑戰(zhàn)，數(shù)字化技術(shù)驅(qū)動該地區(qū)產(chǎn)業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型升級，搭建的數(shù)字化制造平臺有利于推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化技術(shù)在制造領(lǐng)域的全應(yīng)用，搭建的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系實現(xiàn)智能制造過程的透明化、精細(xì)化與高效化。