裝配鉗工技術(shù)要點(diǎn)分析

楊興凱

(國家能源神華準(zhǔn)格爾能源有限公司哈爾烏素生產(chǎn)服務(wù)中心，內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 010300)

1 裝配鉗工技術(shù)的作用

裝配鉗工的工作主要有標(biāo)注、銼削、鉆孔，主要用于裝配件的裝配調(diào)試。隨著時(shí)代的發(fā)展，機(jī)械加工得到了長足的進(jìn)步，裝配鉗工的要求不斷提高，裝配鉗工的工作內(nèi)容主要?dú)w結(jié)為機(jī)械加工的最終集成，因此，對(duì)它的技術(shù)要求非常高：對(duì)于裝配鉗工來說，最重要的工具是銼刀；對(duì)于裝配鉗工來說，要求很高，因此，需要使裝配鉗工能夠編輯一些小零件，使其能夠滿足機(jī)械設(shè)備的要求。鉗工的工作要求及其內(nèi)容十分復(fù)雜，既要保證操作技能掌握好，又要有自己扎實(shí)的理論，能夠在日常裝配中有效應(yīng)用，結(jié)合實(shí)際和基礎(chǔ)理論知識(shí)。裝配鉗工不僅要有深厚可靠的理論知識(shí)和操作技能，而且在圖紙和量具的使用方面也有很好的資質(zhì)，這樣面對(duì)各種裝置，就可以結(jié)合技術(shù)要求，使其操作技術(shù)水平得以提高，保證操作精度達(dá)到要求。

2 裝配鉗工的特點(diǎn)

(1)鉗工技術(shù)要靈活。在實(shí)際工作中要采用科學(xué)合理的工作方法，根據(jù)裝配要求，最大限度地展示裝配技術(shù)的作用和價(jià)值。在配套中，有效地保證裝配工作的效率和裝配質(zhì)量提高。(2)需要裝配鉗工具有良好的操作技術(shù)能力，這主要是相關(guān)的安裝工作。首先，有必要精簡流程，使其不會(huì)在總體運(yùn)行秩序中產(chǎn)生問題，還需要在操作過程中加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的合理調(diào)試，確保調(diào)試后能夠運(yùn)行，以保證良好的裝配效果。(3)自動(dòng)化技術(shù)現(xiàn)已在各行業(yè)、裝配工程中得到普遍應(yīng)用，合理應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù)可以有效提高裝配效率，裝配精度也可以提高。在一定意義上引進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)對(duì)提高裝配工程質(zhì)量也具有重要意義。對(duì)于機(jī)械設(shè)備的安裝，自動(dòng)化要求也很高，可以滿足現(xiàn)代規(guī)模的發(fā)展需求。

3 裝配鉗工的專業(yè)知識(shí)要求

(1)計(jì)劃編制階段有關(guān)的要點(diǎn)如下：標(biāo)題除其它外，載有關(guān)于備件名稱的資料，以及圖紙的材料和數(shù)量及尺寸，以便查閱有關(guān)細(xì)節(jié)的簡要說明。明確不同視圖之間的關(guān)系以及構(gòu)造函數(shù)應(yīng)該表達(dá)的內(nèi)容，以便根據(jù)這些信息介紹零件的設(shè)計(jì)。對(duì)于更復(fù)雜的裝配方案，可以使用以下技術(shù)數(shù)據(jù)：了解單個(gè)節(jié)點(diǎn)的零件設(shè)計(jì)以及一般機(jī)械設(shè)備中的功能。分析尺寸和技術(shù)要求。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求確定工藝基礎(chǔ)和設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，進(jìn)行合理的尺寸標(biāo)記，影響產(chǎn)品的安裝性能，確定是否滿足精度和工藝要求。

(2)繪圖。裝配鉗工在其工作中通常包括一系列的模型或更復(fù)雜的剖面結(jié)構(gòu)，因此需要相應(yīng)的制圖能力，它非常有助于提高繪圖知識(shí)水平，并通過簡單的繪圖來提高操作技術(shù)技能，可對(duì)圖紙上較復(fù)雜零件的拆卸非常有用，其中主要有零件尺寸和配置精度要求，這對(duì)于提高加工精度非常方便。

(3)裝配工藝。裝配技術(shù)通常是由技術(shù)人員根據(jù)裝配需要準(zhǔn)備工藝文件，嚴(yán)格規(guī)范裝配過程和操作方式，為機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量提供了依據(jù)，有效指導(dǎo)了裝配過程，從而合理地提高了裝配效率。因此，裝配鉗工在開始工作前，必須能夠有效地理解裝配工藝過程并理解它，合理實(shí)施技術(shù)文件，特別是在立場不一致的情況下，及時(shí)加強(qiáng)與技術(shù)人員的協(xié)調(diào)，不要隨意改變工藝流程。

4 裝配鉗工技術(shù)

(1)劃線。根據(jù)繪圖材料以及點(diǎn)、線和表面的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)記被稱為標(biāo)記方法，為方便加工毛坯和半成品而建造。在標(biāo)線過程中，常用的工具有：鋼尺、標(biāo)線平臺(tái)、標(biāo)尺、標(biāo)線盤、高程游標(biāo)卡尺、取樣器、V形車架、彎頭和量角器、千斤頂或輔助工具?？山邮艿膭澗€技術(shù)要求線條清晰、形狀正確、尺寸準(zhǔn)確等，并控制0.25～0.05 mm之間的誤差。在標(biāo)注過程中，還可以確定加工工件的體積以及在建工件的尺寸，這些工件在非合格工件的檢測和加工中起著重要作用。為了避免在工件上涂抹筆劃以影響刀具的精度，在進(jìn)行標(biāo)記時(shí)應(yīng)注意將標(biāo)記與工件分開，以及工具的維護(hù)和防銹。通常，標(biāo)記步驟分為：仔細(xì)檢查需要標(biāo)記加工零件的位置，確定相關(guān)零件和標(biāo)記的作用與要求，并對(duì)相關(guān)加工工藝進(jìn)行了梳理，尋找主要的標(biāo)記標(biāo)準(zhǔn)；初步確定了毛坯誤差范圍，對(duì)毛坯進(jìn)行了顏色染色，確保工作部件安裝正確，并選擇標(biāo)記工具。仔細(xì)匹配這個(gè)樣本，看看是否有遺漏，互聯(lián)網(wǎng)上的條紋正在穿孔。

(2)銼削。銼削是指用銼刀加工某些加工零件的表面，使零件加工達(dá)到所需形狀，表面的大小和粗糙度。銼刀還可能對(duì)工件的機(jī)械加工造成一些不便。例如，在裝配過程中，如果單個(gè)零件需要修理等，則需要通過銼刀加工來解決，這就是為什么銼刀是鉗工的重要基本功能。銼刀的主要工具是銼刀，銼刀是用銼刀完成的，銼刀可以分為兩組銼刀：一組銼刀單紋工作是一個(gè)切割過程，這種銼刀是理想的，但價(jià)格高，應(yīng)用不廣泛。雙紋工藝與刮刀相似，通常用于黃銅、青銅和鋼的銼刀。這兩顆牙的不同之處在于，兩顆牙的切削刃被打斷，而長刃被分成許多小齒，這樣就可以使切屑斷裂，不要把它塞進(jìn)去。銼刀還可以加工各種形狀復(fù)雜的工件表面，應(yīng)用非常廣泛。

(3)鋸削。用鋸對(duì)某些材料與工件進(jìn)行切斷或者切削的加工操作叫做鋸削。鋸削的使用主要技能方法包括: 將右手握住鋸弓的手柄，左手把控鋸弓的方向，大拇指壓在食指上，大拇指在弓背上，食指、中指、無名指扶在鋸弓頂端，姿勢和銼削基本一致。鋸削技術(shù)是鉗工中的必要環(huán)節(jié)，雖然不難學(xué)習(xí)，但是其中的細(xì)節(jié)重點(diǎn)很多，只有領(lǐng)會(huì)并掌握其中的技巧并不斷地從生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)，才能在一定程度上提高生產(chǎn)效率，達(dá)到高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。鋸削時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng): 站在后面右手?jǐn)r住了他的手，左手?jǐn)r住了他的弓。鋸片上的移動(dòng)速度在這里必須均勻，以注意停止沖擊鋸片。前進(jìn)時(shí)，讓右肩起輔助作用，用力前進(jìn)時(shí)倒車慢慢滑回鋸身。沿著弧線走，滿是鋸子?？刂其徆蛔笥覕[動(dòng)，隨時(shí)糾正鋸片，使其不彎曲，不允許用舊鋸子中的新鋸子代替鋸子。當(dāng)鋸子接近尾聲時(shí)，以免損壞手。

(4)鉆孔。這種鉆孔技術(shù)是在鉆床上進(jìn)行的，鉆床的主要運(yùn)動(dòng)是用鉆頭進(jìn)行的，在鉆床的軸線上可以進(jìn)行鉆孔工作。在鉆井過程中，必須完成以下任務(wù)：首先，技術(shù)人員必須將十字中心移到油井的空白處，并標(biāo)記中心孔。巖心中心與十字路口重合，尺寸不能太大。第二，鉆孔不能直接鉆孔，以檢查孔的位置和確定孔的準(zhǔn)確性，如果位置發(fā)生偏差，則在觀察過程中，使小坑和標(biāo)記圓位于同一軸上。如果鉆孔直徑較小或孔較深，則需要在鉆頭取出期間緩慢進(jìn)給，這樣鉆頭就不會(huì)被鐵屑堵塞。鉆孔被擊穿前，技術(shù)人員應(yīng)降低進(jìn)給強(qiáng)度，避免鉆頭斷裂。在鉆探工作中，工藝人員應(yīng)注意以下問題：在正式使用鉆頭之前，避免鉆頭和鉆孔摩擦，從而延長鉆頭的使用壽命。技師應(yīng)給切削液加注，優(yōu)化孔面質(zhì)量。在實(shí)際執(zhí)行鉆井作業(yè)時(shí)，不要戴手套，否則會(huì)影響作業(yè)的準(zhǔn)確性、井噴控制的組織，按照先停后檢查順序。為避免意外安全事故，鉆井時(shí)應(yīng)適當(dāng)放置鉗子，適用于鉆床，手柄應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆臺(tái)，避免對(duì)技術(shù)人員的人身安全造成危險(xiǎn)。中型鉆孔采用不同的方法，技術(shù)人員在實(shí)際工作中應(yīng)首先使用小型鉆孔，然后利用大孔擴(kuò)大孔，達(dá)到最佳效果。

(5)攻螺紋。螺紋切削是指用絲錐從工件孔中切割出的螺紋加工。鉆孔是螺紋前必須完成的工作，用于刻制螺紋的孔稱為下孔。在螺紋過程中，絲錐螺紋在孔壁表面切割擠壓，逐漸形成螺紋控制下孔直徑，不能過大或過小，提前確定底孔尺寸是一項(xiàng)重要工作。在螺紋攻擊時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：在螺紋攻擊前，必須對(duì)下孔的角度進(jìn)行操作，把產(chǎn)品放在夾緊處，使孔的中心線處于水平或垂直位置。在切割1～2圈時(shí)，標(biāo)記它們并糾正它們的垂直位置。為了避免鐵屑堵塞導(dǎo)致絲錐制動(dòng)或不能滿足螺紋深度要求，必須經(jīng)常取出絲錐，然后去除孔中的鐵殘?jiān)?/p>

綜上所述，裝配鉗工在機(jī)械領(lǐng)域占有重要的地位，為了獲得最大的效率，必須確保有關(guān)人士有正確的技術(shù)工作方法。同時(shí)要積極應(yīng)用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，提高裝配鉗工的效率和精度，充分發(fā)揮裝配鉗工的優(yōu)勢，根據(jù)行業(yè)發(fā)展趨勢，實(shí)現(xiàn)鉗工領(lǐng)域的發(fā)展目標(biāo)。