盧春霞

摘要：“大智移云物”技術正引領新一輪的產業(yè)變革，文章探究了經濟全球化背景下，制造業(yè)格局正在進行調整，美、德、日、英、法等國紛紛擬定國家戰(zhàn)略，我國也在2015年啟動“中國制造2025”。國內外制造業(yè)朝著智能制造發(fā)展的同時，傳統(tǒng)的生產型制造正向服務型制造轉型，在轉型過程中，制造企業(yè)出現(xiàn)了新的商業(yè)模式。

關鍵詞：“大智移云物”;生產型制造;服務型制造;新商業(yè)模式

引言

制造業(yè)是真正創(chuàng)造價值和社會財富的實體經濟產業(yè)，反映了一個國家綜合國力和可持續(xù)發(fā)展的能力，是區(qū)別發(fā)展中國家和發(fā)達國家的重要因素，其重要性可提升到保障國家安全的戰(zhàn)略高度。發(fā)達的制造業(yè)和先進的制造技術，已經成為衡量一個國家或地區(qū)綜合實力、可持續(xù)發(fā)展能力的重要標志。

一、“大智移云物”時代到來

經濟全球化背景下，大數(shù)據、人工智能、移動互聯(lián)網、云計算，以及物聯(lián)網、區(qū)塊鏈、5G等信息技術日新月異，這些顛覆傳統(tǒng)的新科技悄無聲息地融入人們的日常生活和工作，不僅提升了生活品質、提高了辦事效率，同時也促進了社會產業(yè)變革。隨著信息技術引領的新一輪產業(yè)革命在全球的加速推進，我國產業(yè)的各個領域也正在進行著深刻的變革?！按笾且圃啤备拍钤缭?013年8月，鄔賀銓院士在中國互聯(lián)網大會報告時首次使用，雖只是將幾個技術攢成一個詞條，但這標志著我國的信息、互聯(lián)網技術已經步入新的階段。借用“大智移云”再加上另一個概念，“大智移云物”時代到來。

“大智移云物”技術融入工業(yè)制造企業(yè)的研發(fā)、生產、供應鏈、財務、行政管理等生產經營活動的各個環(huán)節(jié)，并加速向集成應用階段發(fā)展，引發(fā)制造業(yè)新的工作方法、生產模式、商業(yè)模式和管理模式，制造業(yè)正系統(tǒng)經歷由信息、互聯(lián)網技術帶來的變革。一時間，先進制造業(yè)、工業(yè)4.0、工業(yè)互聯(lián)網、智能制造、兩化融合、網絡制造、綠色制造、柔性制造、定制生產、數(shù)字制造、數(shù)字孿生、虛實共生……等詞匯應接不暇，歷史上制造業(yè)從未像現(xiàn)在為如此多的技術和概念所包圍?？偨Y成一句話，制造企業(yè)正在朝智造企業(yè)邁進。

二、全球新一輪產業(yè)革命：制造業(yè)格局在調整

2008年全球金融危機爆發(fā)，各國政府開始正視實體經濟，強調工業(yè)特別是制造業(yè)才是根基，是國民經濟的主體，發(fā)揮基礎性作用，對經濟發(fā)展起到穩(wěn)定性作用。

1、美國的工業(yè)互聯(lián)網（Industrial?Internet）

為走出金融危機，立足美國經濟長遠的發(fā)展，2009年4月當時的美國總統(tǒng)奧巴馬提出重振制造業(yè)戰(zhàn)略。經過一陣時間的準備，該年12月政府出臺《重振美國制造業(yè)框架》。為調整傳統(tǒng)制造業(yè)結構、提升競爭力、鼓勵在其他國家的先進制造企業(yè)回流美國、快速搶占先進制造業(yè)制高點，發(fā)展包括先進生產技術平臺、先進制造工藝及設計與數(shù)據基礎設施等先進數(shù)字化制造技術的高新技術產業(yè)，2012年2月進一步提出“先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃”。

除美國政府的戰(zhàn)略推動、政策扶持外，民間力量自發(fā)組建產業(yè)聯(lián)盟。2012年制造業(yè)巨頭通用電氣（GE）提出“工業(yè)互聯(lián)網”，隨后聯(lián)手其他四家IT企業(yè)，包括英特爾（intel）、思科（Cisco）、AT&T和IBM，共同組建成立工業(yè)互聯(lián)網聯(lián)盟（IIC）。IIC的目標是制定一整套IIC會員企業(yè)之間統(tǒng)一的通用標準，即所謂的“通用藍圖”，再建立一個開放、全球化的工業(yè)互聯(lián)網平臺，就可以將所有廠商、設備、生產線、產品、客戶全部關聯(lián)起來，數(shù)據共享，實現(xiàn)理想中的人、機、物的“萬物互聯(lián)”。工業(yè)互聯(lián)網的設計有多偉大呢？根據通用電氣專門的研究，截至2030年如果一切照常發(fā)展，預計工業(yè)互聯(lián)網可以新增加10萬億～15?萬億美元的GDP，相當于在不到20年的時間內又新建一個美國。

政府和行業(yè)的合力不僅使得2008金融危機后美國經濟迅速復蘇，而且美國制造業(yè)仍就站在世界高端。

2、德國的工業(yè)4.0（（Industry?4.0）

二戰(zhàn)以來，德國制造超越英國，與美國、日本齊名成為世界上最具競爭力的制造強國之一。這得益于德國人的工匠精神，一直專注于工業(yè)科技產品的研發(fā)與創(chuàng)新，以及對復雜工業(yè)流程和生產過程的管理，推崇精益制造，使得德國制造業(yè)工業(yè)自動化程度高，在全球制造裝備領域是領軍水平。在科學技術日新月異的時代，不主動尋求發(fā)展就意味著被趕超，為保持德國制造業(yè)的優(yōu)勢、進一步提高德國制造業(yè)的競爭力，在新一輪工業(yè)革命中搶占先機，2011年11月德國政府在《高技術戰(zhàn)略2020》中提到了一項就是工業(yè)4.0。2013年4月德國政府正式提出“工業(yè)4.0”，并將其作為國家戰(zhàn)略由總理默克爾親自推動。

“工業(yè)4.0”概念，在德國學術界和產業(yè)界看來，是繼以蒸汽、電力、計算機為標志的前三次工業(yè)革命之后的第四次工業(yè)革命，以人工智能為標志，以智能制造為主導。德國工業(yè)4.0指向的是制造業(yè)，比美國“工業(yè)互聯(lián)網”涵蓋的五大行業(yè)窄。?“工業(yè)4.0”制造業(yè)智能化轉型主要分為“智能工廠”、“智能生產”、“智能物流”。

3、其他資本主義制造大國的戰(zhàn)略

除了美國“工業(yè)互聯(lián)網”、德國“工業(yè)4.0”外，以前的工業(yè)大國日本、英國、法國也分別提出了“產業(yè)復興計劃”、“工業(yè)2050戰(zhàn)略”、“新工業(yè)法國”。無論是哪個國家哪種提法，盡管名稱不同，但內容卻是類似的，將物聯(lián)網和智能服務引入制造業(yè)，其核心都是通過數(shù)字化的轉型的智能化生產，宣告人類開始朝著智能制造的時代邁進。

4、中國制造2025

中國推出的是“中國制造2025”。中國久經戰(zhàn)亂，相比西方發(fā)達資本主義國家，建國雖遲，但是吃苦耐勞的中華民族不畏艱難，奮起直追，改革開放40幾年的時間里制造業(yè)卻取得了長足發(fā)展。2019年習總書記在中央財經委員會會議中指出，中國制造業(yè)規(guī)模居全球首位，具有全球最完整的產業(yè)鏈條，是全世界唯一擁有全部工業(yè)門類的國家。這意味著什么呢？只能說是非常的了不起！比如在2020年初突發(fā)新冠疫情，中國可以僅憑本土工業(yè)不需任何外援，就能在很短時間內——短到10天半月就能完成相應制造企業(yè)上下游資源、技術的整合，迅速啟動新的生產線，生產出市場急需的抗疫產品。中國制造的醫(yī)用口罩、呼吸機、疫苗等醫(yī)用產品不僅很快滿足了中國這個最大的市場，還有能力幫助了很多海外國家，真的了不起。

但“制造大國”畢竟不是“制造強國”，《2019中國制造強國發(fā)展指數(shù)報告》顯示，中國制造強國發(fā)展指數(shù)排在美國、德國、日本之后為全球第四，除去規(guī)模發(fā)展的優(yōu)勢外，我國制造業(yè)的產業(yè)結構、質量效益、以及可持續(xù)發(fā)展等方面仍有待優(yōu)化和提高。在世界分工的產業(yè)鏈的價值鏈條中，我國制造業(yè)整體仍處于中低端，而處于產業(yè)鏈和價值鏈高端的仍然是美國。我國要想成為“制造強國”，必須加快推進制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，加快轉變經濟發(fā)展方式和走新型工業(yè)化道路，促進工業(yè)產業(yè)升級，從傳統(tǒng)的機械化、電氣化、自動化快速向網絡化、數(shù)字化、智能化轉變。為實現(xiàn)高端制造業(yè)跨越式發(fā)展，迎合國內外大背景、大趨勢，2015年5月，國務院推出《中國制造2025》行動綱領，計劃通過“三步走”實現(xiàn)制造強國的戰(zhàn)略目標，三步分別是預計到2025年邁入制造強國行列，2035年整體達到世界制造強國陣營中等水平，在2049年即建國一百年之際，綜合實力進入世界制造強國前列。這無疑是個令人振奮的愿景，中國夢未來可期，能在短短一百年就實現(xiàn)中華民族的偉大復興，躋身進入世界強國，對于一個古老文明的泱泱大國來說不能不說是個奇跡。

三、制造企業(yè)發(fā)展和轉型分析

1、制造企業(yè)朝著智能制造、綠色制造發(fā)展

“大智移云物”技術顛覆傳統(tǒng)，極大地促進了社會的產業(yè)變革，工業(yè)升級從傳統(tǒng)的機械化、電氣化、自動化模式向網絡化、數(shù)字化、智能化的新型工業(yè)形態(tài)的高等級躍遷。世界各國很早就認識到“大智移云物”信息技術帶來的好處，已在各個工業(yè)生產領域投入大量的研發(fā)資源，將先進技術投入到工業(yè)制造生產當中，探索出一批成熟應用并進行快速推廣，以源頭推動工業(yè)產業(yè)鏈的升級，推動制造企業(yè)升級為“智造企業(yè)”，智能制造和工業(yè)互聯(lián)網正成為學術界與產業(yè)界的重點研究課題。

傳統(tǒng)的工業(yè)模式下，節(jié)能減排措施已經無法涌動出更大產能，只有通過重塑工業(yè)形態(tài)、創(chuàng)新生產模式、優(yōu)化資源配置、全面節(jié)約、循環(huán)利用，提高生產效率，從而釋放新型工業(yè)形態(tài)、工業(yè)產業(yè)應用和智能制造的巨大潛力，在推進經濟高質量發(fā)展的同時，實現(xiàn)生態(tài)文明、綠色制造?！吨袊圃?025》提到全面推行綠色制造：加大先進節(jié)能環(huán)保技術、工藝和裝備的研發(fā)力度，加快制造業(yè)綠色改造升級;積極推行低碳化、循環(huán)化和集約化，提高制造業(yè)資源利用效率;強化產品全生命周期綠色管理，努力構建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系。其中有一個專欄重也明確提到了制定綠色產品、綠色工廠、綠色園區(qū)、綠色企業(yè)標準體系，開展綠色評價。

2021年3月，全國人民代表大會表決通過《中華人民共和國國民經濟和社會發(fā)展第十四個五年規(guī)劃和2035年遠景目標綱要》（簡稱“十四五”規(guī)劃）中，專門提到“推動制造業(yè)優(yōu)化升級”，深入實施智能制造、綠色制造工程，發(fā)展服務型制造新模式，推動制造業(yè)高端化智能化綠色化。實現(xiàn)生態(tài)文明建設新進步，單位國內生產總值能源消耗和二氧化碳排放要分別降低13.5%、18%，制定2030年前碳達峰方案，努力爭取2060年前實現(xiàn)碳中和。

2、大智移云物信息技術推動制造業(yè)服務型轉型

制造企業(yè)的轉型升級，顛覆普通人對傳統(tǒng)制造的認知。新一輪產業(yè)革命以人工智能為標志，以智能制造為主導，通過信息通訊技術和虛擬的信息物理系統(tǒng)相結合，推動制造業(yè)向智能化轉型。制造業(yè)智能化轉型主要分為“智能工廠”、“智能生產和“智能物流”三大塊。智能制造時代，物聯(lián)網和智能服務被引入制造業(yè)，實現(xiàn)數(shù)字化智能化生產。大數(shù)據、移動互聯(lián)網、物聯(lián)網讓客戶直接參與制造活動成為可能，制造企業(yè)的一切活動圍繞“客戶”展開，從個性訂單生成、個性化產品設計、特定的材料采購、個性化定制生產，如3D打印、智能物流，一直到售后，生產活動從傳統(tǒng)的生產車間擴展到訂單和售后服務，這就是傳統(tǒng)生產型制造向服務型制造的轉變，通俗地說就是從“產品生產”轉向“生產服務”。我國學者明新國等在2011年就研究出版了《服務型制造業(yè)體系構建與案例分析》，2015年7月由工信部、中國工程院、國家發(fā)展改革委共同牽頭制訂《發(fā)展服務型制造專項行動指南》發(fā)布并實施，細化落實《中國制造2025》制造業(yè)服務轉型，2021年“十四五”規(guī)劃都表明政府在政策層面引導服務型制造的發(fā)展。

3、服務型制造轉型，衍生出新的商業(yè)模式

“大智移云物”技術推動傳統(tǒng)生產型制造向服務型制造轉型，同時也推動制造業(yè)新的商業(yè)模式形成，即以客戶為中心的、以解決客戶問題為主的個性化定制?！按笾且圃莆铩笔沟每蛻敉ㄟ^移動互聯(lián)網、工業(yè)互聯(lián)網直接參與制造活動成為可能，制造企業(yè)的一切活動可以實現(xiàn)圍繞“客戶”展開，智能訂單、智能設計、智能材料、智能定制生產、智能物流，售后服務，直到客戶完全滿意業(yè)務才告一段落。這個新的商業(yè)模式簡單來說，就是從“以產品為中心”轉向“以客戶為中心”，也即圍繞客戶“以服務為中心”，整個業(yè)務鏈條形成閉環(huán)，如下圖所示。服務型制造的頭等大事就是滿足客戶個性化需求，事實上，也只有滿足每一位客戶的個性化需求，產品才能完全實現(xiàn)最大價值。

結語

“大智移云物”時代，傳統(tǒng)的生產型制造向服務型制造轉型，形成新的商業(yè)模式——以解決客戶問題為主的個性化定制。轉型升級過程中，“大智移云物”技術以及標準化作業(yè)使得工藝繁復的傳統(tǒng)制造業(yè)逐漸實現(xiàn)業(yè)務、財務、信息深度融合，實現(xiàn)業(yè)財一體，后續(xù)的研究繼續(xù)探討“大智移云物”時代制造業(yè)財務管理轉型。

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基金項目：廣州市2019年度會計科研課題項目“基于‘大智移云物’的制造企業(yè)財務流程優(yōu)化研究”（2019B07）階段性研究成果。