劉仕兵,李 俊,仇智圣,馬志方
(華東交通大學電氣與自動化工程學院,江西 南昌 330013)
隨著我國電氣化鐵路建設的普及,特別是高速鐵路的迅猛發(fā)展,列車是否能安全平穩(wěn)運行,得到了社會的廣泛關注。無備用的接觸網(wǎng)系統(tǒng)是整個供電系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)[1],考慮到牽引供電系統(tǒng)運行的可靠性和經(jīng)濟效益,有必要對接觸網(wǎng)的可靠性進行充分地分析。
我國科研人員對接觸網(wǎng)可靠性的研究起步于20世紀90年代。萬毅等[2]采用馬爾可夫理論和數(shù)理統(tǒng)計的原理,建立關于接觸網(wǎng)可靠性分析的數(shù)學模型,為接觸網(wǎng)可靠性分析提供了一種有效方法。王佳培等[3]把貝葉斯網(wǎng)絡法和故障樹分析法結合起來,建立接觸網(wǎng)系統(tǒng)的貝葉斯網(wǎng)絡模型,并對其關鍵元部件進行了可靠性分析。謝將劍等[4]基于遺傳算法,建立了威布爾分布可靠性模型,并計算了牽引供電系統(tǒng)的有效壽命;趙瓊等[5]將故障樹法運用到接觸網(wǎng)可靠性分析中,并進行了定量和定性分析,但計算過程較為復雜。陳民武[6]將GO法應用到牽引變電所的可靠性評估中,建立基于GO法的可靠性模型,找出了牽引變電所中的薄弱環(huán)節(jié)。
以上研究對接觸網(wǎng)可靠性評估具有一定的參考價值,但接觸網(wǎng)系統(tǒng)的全部設備均在戶外運行,受環(huán)境的影響比較大,在惡劣環(huán)境的情況下,可能造成接觸網(wǎng)系統(tǒng)2個以上部件同時失效,如果沒有考慮共因失效,將造成模擬值與實際值之間產(chǎn)生一定量的誤差。接觸網(wǎng)系統(tǒng)屬于可修系統(tǒng),本文考慮系統(tǒng)各部件之間的共因失效,選取共因失效β因子搭建模型,結合Markov模型,導出可修部件的共因失效概率隨時間t的近似表達式,并建立系統(tǒng)GO圖。用MATLAB繪制出系統(tǒng)相應的可靠度變化曲線,計算出各可靠性指標,通過定性分析,找出接觸網(wǎng)系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)。
對于一些復雜系統(tǒng),共因失效(CCF)是由環(huán)境、設計和人為因素等方面造成2個或2個以上部件同時失效。分析系統(tǒng)可靠性時,假如不考慮系統(tǒng)存在的相關性,認為系統(tǒng)各單元發(fā)生故障時是相互獨立的,則分析結果容易產(chǎn)生一定的偏差[7]。一般分析共因失效的模型有:β因子模型、α因子模型、多希臘字母模型、二項失效率模型等。
假設系統(tǒng)中某一部件總的失效概率Qt由共因失效概率QC和獨立失效概率QI組成。通過引入β因子,表示某一部件共因失效率與總的失效概率的比值[8]
Qt=QI+QC
(1)
(2)
當部件使用壽命服從指數(shù)分布時,假設共因失效故障率λC和獨立失效故障率λt為常數(shù),且數(shù)值較小,則
(3)
GO法是一種系統(tǒng)可靠性的分析方法,其分析過程以成功為導向,通過對GO模型的計算確定系統(tǒng)成功概率。GO法根據(jù)GO圖對系統(tǒng)進行可靠性分析,通過對系統(tǒng)特性的分析,確定系統(tǒng)邏輯框圖,并按相應規(guī)則繪制出GO圖,GO圖與系統(tǒng)圖基本處于一一對應的關系。GO圖中,操作符表示系統(tǒng)中的單元或者是各單元之間的邏輯關系;信號流的作用是連接操作符,表示信號的輸入和輸出。不同類型的操作符代表不同的功能和運算規(guī)則。根據(jù)GO圖及操作符的運算規(guī)則能實現(xiàn)系統(tǒng)可靠性分析的GO法分析。
GO法起源于美國Kaman科學公司,美國軍方用于分析武器系統(tǒng)的安全性和可靠性[9]。GO法具有通用性、簡潔性和高效率、低成本等優(yōu)點,在航天航空、核電站、石油化工、軍工及交通物流等領域的可靠性和安全性評估中得到廣泛應用[10-12]。本文將基于GO法考慮共因失效,對電氣化鐵路接觸網(wǎng)系統(tǒng)進行可靠性分析。
GO法根據(jù)GO圖計算系統(tǒng)平均工作概率,并得到系統(tǒng)可靠性參數(shù)。工程可修系統(tǒng)通常是服從指數(shù)分布的,考慮系統(tǒng)中存在m個共因失效組,各組包含2個或2個以上的共因失效單元,由GO法導出系統(tǒng)含有共因失效的成功概率R
(4)
式中:RI表示系統(tǒng)不考慮共因失效的成功概率,Cm表示第m組共因失效概率,R00…和R11…分別表示共因組內(nèi)所有單元成功概率都取0和成功概率都取1時,系統(tǒng)的成功概率。
考慮A、B兩個可修部件存在共因失效,共因失效故障率為λC,A的故障率λA=λ1+λC,維修率為μA;B的故障率為λB=λ2+λC,維修率為μB。有2個部件的共因失效組,共有5種狀態(tài),狀態(tài)0:兩部件正常工作;狀態(tài)1:B正常工作,A發(fā)生故障;狀態(tài)2:A正常工作,B發(fā)生故障;狀態(tài)3:A、B發(fā)生共因失效狀態(tài)4:A、B兩部件非共因的同時失效。根據(jù)Markov理論,當Δt很小時,從t到t+Δt的狀態(tài)轉移圖,如圖1所示。
圖1 兩可修部件系統(tǒng)狀態(tài)轉移圖
若初始時刻,兩部件處于共因失效的概率為γC,則A、B發(fā)生共因失效的概率隨時間t的表達式為
(5)
(6)
接觸網(wǎng)系統(tǒng)具有可修復性,屬于可修系統(tǒng),在系統(tǒng)的可靠性分析中,假設系統(tǒng)是服從指數(shù)分布的。接觸網(wǎng)系統(tǒng)由接觸線、承力索、吊弦、線夾、定位裝置、斜腕臂、水平拉桿、絕緣子、承力索座、定位環(huán)、套管、支柱與基礎等幾部分組成。只有當所有部件處于正常工作狀態(tài),整個系統(tǒng)才能正常運行,若任何一個部件發(fā)生故障,系統(tǒng)將停工,因此這些部件在邏輯上是串聯(lián)的。以某電氣化鐵路接觸網(wǎng)系統(tǒng)為例,其示意圖如圖2所示。
圖2 電氣化鐵路接觸網(wǎng)系統(tǒng)示意圖
對各部件的故障和維修情況進行記錄,可以得到每個部件的故障率和維修率數(shù)據(jù),本文采用文獻[13]的統(tǒng)計數(shù)據(jù),如表1所示。
表1 接觸網(wǎng)系統(tǒng)可靠性參數(shù)
經(jīng)過對接觸網(wǎng)系統(tǒng)結構特性的分析,建立接觸網(wǎng)系統(tǒng)等效失效模型,如圖3所示。
圖3 電氣化鐵路接觸網(wǎng)系統(tǒng)等效失效模型
根據(jù)接觸網(wǎng)系統(tǒng)等效失效模型,按一一對應原則,建立系統(tǒng)GO圖,如圖4所示。操作符內(nèi)的M-N,M表示操作符的類型,N表示各單元編號,具體類型及編號見表1。接觸網(wǎng)系統(tǒng)由牽引變電所提供電能,所以用信號發(fā)生器(類型5)表示電能輸入,作為初始輸入信號;其余部件只有成功和故障兩種狀態(tài),用類型1操作符(兩狀態(tài)單元)即可。GO圖中的信號流“13”是系統(tǒng)的最后輸出,表示整個系統(tǒng)的成功概率。本文由于不分析牽引變電所的可靠性,故假設信號發(fā)生器的成功概率為1。
圖4 接觸網(wǎng)系統(tǒng)GO圖
接觸網(wǎng)的某些部件發(fā)生故障而處于故障狀態(tài),其它沒發(fā)生故障的部件也隨即停止運行,并且工作狀態(tài)維持不變,直到故障部件成功修復,這些部件才能恢復正常工作[14]。因此這些部件不是獨立的,其能否正常工作與其它部件是否發(fā)生故障有關,具有停工相關性,且停工故障次數(shù)I=1,此時兩狀態(tài)單元輸出信號的故障率與等效維修率為
(7)
式中:λC,μC為操作符本身故障率與修復率;λS,μS為輸入信號故障率與修復率;λR,μR為輸出信號故障率與修復率。
4.2.1 未考慮共因失效的接觸網(wǎng)成功概率
在不考慮共因失效的情況下,接觸網(wǎng)可靠性定量分析是通過GO圖算出系統(tǒng)的成功概率及各可靠性指標。建立GO圖后,輸入故障率和維修率數(shù)據(jù),按信號流方向逐個對操作符進行GO運算,直至系統(tǒng)的輸出信號,得到系統(tǒng)的可靠性參數(shù)。
在接觸網(wǎng)系統(tǒng)GO圖中,操作符編號2~13的12個單元組成串聯(lián)結構,且都是兩狀態(tài)單元。因為停工故障次數(shù)I=1,所以在未考慮共因失效時,串聯(lián)結構不會2個以上單元同時出現(xiàn)故障。因此串聯(lián)結構的等效故障率是所有單元故障率之和;其故障率與維修率的比值是所有單元的故障率與維修率比值之和。計算串聯(lián)結構等效故障率和等效維修率的表達式為
(8)
(9)
式中:λi和μi分別表示串聯(lián)結構中各單元的故障率和維修率。
對接觸網(wǎng)GO圖中的串聯(lián)結構進行定量分析,計算等效單元的等效可靠性參數(shù),如表2所示,并在接觸網(wǎng)系統(tǒng)中用等效單元代替串聯(lián)結構,然后進行GO法的直接計算。
表2 操作符2~13的等效可靠性參數(shù)
接觸網(wǎng)的失效過程滿足以下特點:①接觸網(wǎng)失效過程無記憶;②系統(tǒng)中任何一個單元發(fā)生故障,系統(tǒng)就無法正常工作,相當于一個串聯(lián)系統(tǒng);③各部件的故障率和維修率近似為常數(shù);④狀態(tài)是可識別的[15]。因此接觸網(wǎng)系統(tǒng)可以看成是一個符合馬爾可夫過程的可修串聯(lián)系統(tǒng)的馬爾可夫模型。故接觸網(wǎng)的可靠度R(t)為
(10)
4.2.2 考慮共因失效的接觸網(wǎng)成功概率
接觸網(wǎng)系統(tǒng)的所有設備均露天運行,當外部環(huán)境發(fā)生突變時,可能導致接觸網(wǎng)系統(tǒng)多個部件同時發(fā)生故障,即共因失效。但接觸網(wǎng)在實際運行時,2個以上部件同時發(fā)出現(xiàn)故障的可能性很小,因此分別從接觸懸掛和支持裝置中各選取1個共因失效組(即D2和D3,D10和D11),每個共因失效組含有2個部件,且故障率與維修率一樣,故采用β因子作為接觸網(wǎng)系統(tǒng)共因失效模型,共因失效組中包含獨立失效因子和共因失效因子,見表3。
表3 共因失效組分解
共因失效部件的故障率可分解成獨立失效故障率和共因失效故障率,見表4。假定在初始時刻,接觸網(wǎng)系統(tǒng)故障率為零,維修故障部件時,維修工數(shù)量不變,共因失效部件修復后能正常工作,則共因失效維修時間是獨立失效時維修時間的兩倍,相應2組共因失效維修率為μ13,μ14。
表4 接觸網(wǎng)共因失效組故障率分解
運用MATLAB仿真,繪制出考慮共因失效前后,系統(tǒng)可靠度隨時間變化曲線,定位裝置和吊弦的故障率較高,同時繪制出其不可靠度變化曲線,如圖5所示。
圖5 系統(tǒng)可靠度及部件不可靠度變化曲線
從圖5可知,在1年的運行時間內(nèi),系統(tǒng)的可靠度隨著運行時間的增加而明顯下降,考慮共因失效后,系統(tǒng)可靠度要大于未考慮共因失效時的情況。而且隨著運行時間的增加,定位裝置和吊弦的不可靠度增長較快。是否考慮共因失效,會使接觸網(wǎng)系統(tǒng)的可靠度產(chǎn)生一定量的偏差,因此在接觸網(wǎng)的日常檢修中應充分考慮部件發(fā)生共因失效的情況。
4.2.3 接觸網(wǎng)各可靠性指標
接觸網(wǎng)系統(tǒng)是一個具有停工相關性的可修系統(tǒng),系統(tǒng)運行足夠長時間后達到穩(wěn)定。
接觸網(wǎng)的平均無故障工作時間
(11)
接觸網(wǎng)的平均維修時間
(12)
接觸網(wǎng)的穩(wěn)態(tài)可用度(平均工作概率)
(13)
單位時間平均故障次數(shù)
(14)
根據(jù)接觸網(wǎng)系統(tǒng)可靠性GO法運算規(guī)則,得到接觸網(wǎng)考慮共因失效前后的各可靠性參數(shù),如表5所示。
表5 接觸網(wǎng)可靠性參數(shù)
該接觸網(wǎng)系統(tǒng)GO圖中共有12個功能操作符,表示系統(tǒng)的各個功能單元。首先計算一階割集,假設某個操作符處于故障狀態(tài),其成功概率為零,其它操作符狀態(tài)概率不變,如果此時計算出系統(tǒng)的成功概率為零,則該操作符的故障狀態(tài)即為系統(tǒng)的1個一階割集。所有功能操作符按此方法進行分析,可找出系統(tǒng)的全部一階割集。通過直接定性分析,得到該系統(tǒng)共有12個最小割集,全部為一階割集,列于表6內(nèi),同時給出最小割集的發(fā)生概率。最小割集的發(fā)生概率為割集內(nèi)部件故障概率的乘積。最小割集中操作符故障狀態(tài)的組合代表系統(tǒng)功能部件故障事件的組合。
表6 接觸網(wǎng)系統(tǒng)最小割集
由表6可知,系統(tǒng)中割集發(fā)生概率最大的是定位裝置,割集發(fā)生概率為1.426941×10-4,是接觸網(wǎng)系統(tǒng)中最薄弱的環(huán)節(jié);其次是吊弦,割集發(fā)生概率為0.488584×10-4。因此,應加強對定位裝置和吊弦的定期故障維修。
1)通過對系統(tǒng)可靠度變化曲線進行對比,考慮接觸線和承力索、承力索座和定位環(huán)的2組共因失效后,系統(tǒng)可靠度要大于未考慮共因失效時的情況,為接觸網(wǎng)的日常檢修提供了一定的理論依據(jù)。
2)在接觸網(wǎng)系統(tǒng)的可靠性分析中,若未考慮維修因素,隨著時間的增加,系統(tǒng)可靠度明顯降低;考慮維修因素后,系統(tǒng)的平均工作概率穩(wěn)定在99.885082%,因此,當接觸網(wǎng)發(fā)生故障時必須及時搶修。
3)根據(jù)求出的系統(tǒng)最小割集可知,系統(tǒng)中割集發(fā)生概率最大的是定位裝置,其次是吊弦,這兩個部件是系統(tǒng)中最容易發(fā)生故障的部件,與工程現(xiàn)場的實際情況相符,驗證了GO法的適用性和準確性。所以在接觸網(wǎng)的日常檢修中應加強對定位裝置和吊弦的重點維護。