韓風國
(河鋼宣鋼焦化廠,河北 宣化 075100)
現(xiàn)行焦炭熱強度指標,只能評估焦炭在1100 ℃以下溫度區(qū)域性能變化,而表征焦炭在1100 ℃以上高溫區(qū)域強度性能的技術(shù)指標目前還沒有。為此宣鋼和北京科技大學對焦炭質(zhì)量評價指標特別是高溫強度指標進行研究,共同提出 “焦炭1500 ℃高溫強度” 概念和檢測方法[1]。認為,高爐下部高溫區(qū)溫度基本在1500 ℃以上,焦炭強度、粒級在此部位受溫度等影響出現(xiàn)劇烈變化,焦炭具有較好的高溫強度對于爐內(nèi)焦炭骨架作用、爐缸透氣透液性、死焦堆的置換更新都有重要作用。經(jīng)檢測,宣鋼焦炭高溫熱強度只有36.2%,水平較低,因此進行了在保證焦炭目前指標穩(wěn)定的基礎(chǔ)上,提高焦炭1500 ℃高溫強度的生產(chǎn)實踐。
從源頭對現(xiàn)用主焦煤13個礦點全部進行40 kg小焦爐單種煤煉焦,按照檢測方法[1]對焦炭全部進行1500 ℃高溫強度檢測,根據(jù)檢測結(jié)果對煉焦煤資源進行優(yōu)化,逐步淘汰高溫強度較差的西海峰、高硫平遙、鑫飛、浩博;將高溫強度一般的離石、屯蘭、興無逐步減量,離石由每月6列降至4列;屯蘭由每月3列降至1列;興無由每月2列降至1列,資源充足時不采購。
為提高焦炭高溫強度,到山西進行資源考察,通過成分分析、結(jié)焦性試驗、高溫強度試驗,性價比評價,優(yōu)化配煤試驗,確定了3個可用新資源,即解決了資源瓶頸問題,又為提高焦炭高溫強度提供了原料保障。
資源優(yōu)化后,在配煤結(jié)構(gòu)不變情況下,焦炭1500 ℃高溫強度由36.2%提高至41.6%新資源,提高焦炭高溫強度。
在資源優(yōu)化基礎(chǔ)上,根據(jù)各品種、各礦點煉焦煤質(zhì)量,不同焦爐周轉(zhuǎn)時間,制定了焦炭高溫強度提升配煤方案。利用試驗焦爐,確定了焦炭各強度進一步提升配煤結(jié)構(gòu)。停配氣煤4%,1/3焦煤由12%增配至14%,瘦煤、焦煤各增加1%。方案實施后焦炭M40干焦:87.9%、濕焦:85.7%;M10干熄、6.0濕焦6.2%;CSR干焦:67.8%、濕焦:67.0%;高溫強度由41.6%提升至45.8%。
表1 單種煤高溫(1500 ℃)強度檢測數(shù)據(jù)
表3 配煤結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案
焦炭中灰分,本身會弱化焦炭孔壁強度尤其在到達1500 ℃以后,焦炭本身所含碳會與焦炭灰分中SiO2等發(fā)生還原反應(yīng),還原出[SiO]氣體在高溫下散逸,會進一步降低焦炭孔壁強度,使焦炭更易在物理摩擦和碰撞中碎化;隨著焦炭灰分增加,1500 ℃高溫條件下焦炭灰分和碳的反應(yīng)量越大,焦炭的劣化加劇。焦炭灰分與高溫強度有較強的相關(guān)性[1]。
為降低煉焦煤灰分,對所用煉焦煤礦點進行梳理,對產(chǎn)地質(zhì)量情況摸底,對灰分有降低空間的3個煤種6個礦點的資源重新修訂灰分合同標準,達到降低焦炭灰分目的。
為進一步降低焦炭灰分,對低灰澳洲進口煤進行性能研究。該資源灰分小于8.50%,硫份小于0.50%,配用后可以起到降低焦炭灰分、硫分作用。單種煤結(jié)焦性M40:78.0%較差,但1500 ℃高達56.08%。因此,進行配加進口煤,降低焦炭灰分,提高高溫強度生產(chǎn)實踐。通過多次優(yōu)化各礦點配入比例,確定進口煤極限配比,澳洲進口煤配入比例控制在6%之內(nèi),焦炭冷、熱強度全部滿足要求。
通過修訂采購合同,開發(fā)應(yīng)用低灰進口焦煤新資源,焦炭灰分由12.92%降至12.40%,焦炭1500 ℃高溫強度由36.2%提高至48.8%。
表4 灰分修訂前后對比
表5 進口煤性能試驗及配煤試驗結(jié)果
表6 進口煤配煤試驗情況
表7 實施前后焦炭質(zhì)量對比
實施后,冶金焦質(zhì)量全部達到攻關(guān)目標要求,且較實施前均有不同程度的改善,尤其是灰分改善明顯,較實施前改善0.52個百分點。高溫強度完成48.8%,較實施前提高12.6個百分點。
從源頭優(yōu)化現(xiàn)有資源,開發(fā)應(yīng)用新資源,提高主焦煤單種煤1500 ℃高溫強度,能提高焦炭高溫強度;開發(fā)應(yīng)用低灰資源,通過合同管理降低煉焦煤灰分,提高焦炭高溫強度顯著。