陳德林
海南核電有限公司 海南昌江 572733
2020年初,國內(nèi)某核電廠在兩次大修后2臺機(jī)組停滯工單數(shù)量大。機(jī)組缺陷存量多,嚴(yán)重影響機(jī)組安全穩(wěn)定運行,甚至可能導(dǎo)致機(jī)組非計劃停機(jī)停堆。在新冠肺炎疫情全球大流行的新形勢下、機(jī)組停滯缺陷多情況下,進(jìn)行管理創(chuàng)新,探索停滯工單管控處理,實現(xiàn)機(jī)組零非停。
梳理停滯工單總清單,對停滯工單進(jìn)行原因分類管理,結(jié)合停滯原因組織相關(guān)部門討論形成通用做法。目前梳理停滯工單原因有:待備件、待轉(zhuǎn)大/小修處理、待窗口、待方案、待變更、待支持。
為了細(xì)化EAM生產(chǎn)計劃排程系統(tǒng)中“遺留原因”字段,減少機(jī)組缺陷存量,結(jié)合工單停滯原因進(jìn)一步深挖停滯根因,明確責(zé)任部門。特編制了停滯工單留言標(biāo)準(zhǔn)格式及編碼表。停滯工單留言標(biāo)準(zhǔn)格式:標(biāo)識號+責(zé)任部門
從停滯根因類型出發(fā),成立消缺專項組,明確各個專項組組長、組員構(gòu)成及職責(zé)分工。梳理管理流程,打通部門之間堡壘。依托不同層級的生產(chǎn)會議加大通報考核,全方位提升停滯缺陷的管理力度。
以日計劃會為抓手,明確停滯工單準(zhǔn)入條件。會上計劃團(tuán)隊共同對排程工單進(jìn)行審查,對無法按計劃執(zhí)行的工單給出審查意見。計劃工程師結(jié)合意見對擬停滯工單打標(biāo)簽、留言。
根據(jù)停滯原因逐條制定針對性管控措施,有效處理停滯工單是重點、難點。單周梳理最新停滯工單數(shù)量與處理進(jìn)展,雙周梳理計劃偏差及糾偏措施,糾偏措施需明確責(zé)任部門、考核指標(biāo)。具體分以下幾類:
(1)待轉(zhuǎn)大/小修類,生產(chǎn)計劃梳理轉(zhuǎn)大小修項目清單,定期更新,每月編制生效發(fā)布小修預(yù)案。跟蹤日常期間小修窗口的確定,安排停滯工單的處理。
(2)待窗口類,根據(jù)待窗口難易度分為一般窗口、特殊窗口。一般待窗口由運行負(fù)責(zé),結(jié)合機(jī)組、設(shè)備狀態(tài)給出(預(yù))窗口時間,計劃團(tuán)隊根據(jù)窗口梳理預(yù)維、停滯工單,對實施窗口項目組織討論編制詳細(xì)的工作計劃。待特殊窗口由生產(chǎn)計劃、運行共同負(fù)責(zé),生產(chǎn)計劃負(fù)責(zé)特殊窗口停滯工單管理,協(xié)調(diào)各部門資源,為特殊窗口創(chuàng)造可能性;運行負(fù)責(zé)給出特殊窗口時間、分析系統(tǒng)、設(shè)備停(復(fù))役風(fēng)險及管控措施;長期待窗口停滯工單由專人負(fù)責(zé)跟蹤反饋特殊窗口時間。計劃團(tuán)隊以反饋的窗口時間為節(jié)點,同步匹配預(yù)維、停滯工單,確保特殊窗口下項目無遺漏,逐項消除長期待窗口的停滯工單。
(3)待備件類,針對非安全相關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備待備件工單,維修部門應(yīng)遵循“應(yīng)修必修、能修必修、自主檢修”的原則,開展自主維修,降低維修成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。除上述情況外,待備件類停滯工單由設(shè)備部門牽頭,各部門配合,成立追備件專項組,制定考核機(jī)制,定期召開會議討論計劃進(jìn)展及偏差原因,確保每項因備件停滯工單按計劃到貨。入考核。
(4)待方案類,分為技術(shù)方案、檢修方案。待技術(shù)方案由技術(shù)部門負(fù)責(zé)跟蹤推進(jìn),檢修方案由維修部門負(fù)責(zé)編制生效。方案的責(zé)任部門要編制詳細(xì)的工作計劃,指定責(zé)任人,明確節(jié)點時間,定期反饋進(jìn)展,直至方案編制生效完成。
(5)待變更類,由變更歸口部門、提出部門分階段負(fù)責(zé)。當(dāng)變更申請未批準(zhǔn)前由提出部門負(fù)責(zé);變更批準(zhǔn)后由變更歸口部門負(fù)責(zé)。責(zé)任部門需明確變更計劃中各個節(jié)點時間,定期回顧計劃進(jìn)展及落實糾偏行動。
(6)待支持類,若涉及系統(tǒng)圖紙修改,由運行部門負(fù)責(zé)處理,明確目標(biāo)時間,周消缺會上反饋進(jìn)展;若涉及設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù),由設(shè)備部門負(fù)責(zé),定期反饋進(jìn)展;若涉及外部廠家技術(shù)支持,由維修部門負(fù)責(zé)與廠家接口,明確到廠時間,商務(wù)部門協(xié)助;若涉及廠內(nèi)其他專業(yè)支持,維修部門發(fā)起五大崗位會議,分析停滯工單對機(jī)組運行產(chǎn)生的影響進(jìn)行評價,結(jié)合評價結(jié)論制定措施,確保機(jī)組安全生產(chǎn)。
通過定期總結(jié)計劃,消除關(guān)鍵制約因素,針對性地提出新思路、新策略,推動停滯工單處理。專項機(jī)制靈活建立,對復(fù)雜停滯工單采用專項運作,整合專業(yè)優(yōu)勢、群策群力編制處理方案,必要時向外部尋求幫助,直至問題解決或?qū)m楆P(guān)閉。
通過“安全生產(chǎn)消缺專項方案”實施,規(guī)范工單留言,促進(jìn)責(zé)任專業(yè)及時有效跟蹤滯留原因,推動工單處理。生產(chǎn)管理部門專人跟蹤缺陷數(shù)量,當(dāng)缺陷數(shù)量指標(biāo)呈劣化趨勢時,及時在生產(chǎn)會議上進(jìn)行通報提醒。定期更新消缺獎懲指標(biāo),實現(xiàn)動態(tài)管理,精準(zhǔn)激勵。
生產(chǎn)管理部門編制提升執(zhí)行力方案,提升會議效率及執(zhí)行力,提升團(tuán)隊狀態(tài)及精氣神;備件管轄部門協(xié)同備件采購部門,主動追備件;運行專人跟蹤實施窗口,積極安排系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)。在風(fēng)險可控的前提下,快速響應(yīng),精簡流程,實現(xiàn)缺陷工單壽命的最短化。
通過探索停滯工單管理模式,積極落實行動策略,使得機(jī)組停滯工單數(shù)量降低30%,尤其追備件及待窗口工單減幅突出。
維修子領(lǐng)域開拓思路、積極進(jìn)取,通過對閥門手輪等零部件進(jìn)行廠內(nèi)機(jī)加工、對高溫漏點進(jìn)行帶壓堵漏、對無法隔離的設(shè)備用冰塞隔離創(chuàng)造檢修條件等方式,消除缺陷240余個,既保證了現(xiàn)場設(shè)備的安全可靠運行,同時鍛煉了專業(yè)人員的技能。
通過分析停滯工單成因,對停滯工單進(jìn)行類型管理。在“不等不靠”的情況下,進(jìn)行管理創(chuàng)新,減少機(jī)組停滯缺陷,實現(xiàn)機(jī)組零非停。將反饋良好的經(jīng)驗固化到管理流程中,為后續(xù)的停滯工單管控提供依據(jù),提高從業(yè)人員管理缺陷的能力,降低停滯工單維修活動管理成本。