李燕春 王海環(huán) 周皓冉
1.山東魯源節(jié)能認證技術工程有限公司 山東濟南 250100
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水泥工業(yè)不僅是我國消耗能源資源最多的行業(yè)之一,同時也是我國相對重要的原材料工業(yè)之一。有效降低水泥企業(yè)產(chǎn)品的資源消耗對于建材工業(yè)的節(jié)能降耗來講具有非常重要的作用。近幾年,水泥企業(yè)通過調(diào)整企業(yè)結(jié)構(gòu)、提升水泥產(chǎn)業(yè)的集中度、摒棄落后產(chǎn)能以及加大技術節(jié)能措施等手段,來實現(xiàn)降低能耗水平的目的。
傳統(tǒng)形式下的能源管理方式,只是解決了“做什么”的問題,然而針對,“怎么做”“做到哪種地步”主要是由管理人員憑借著個人的經(jīng)驗,甚至是主觀意愿來決定,這也是導致工作走樣或者推諉現(xiàn)象嚴重的主要原因。結(jié)合著能源管理體系可以建立起相對規(guī)范且明確的管理規(guī)范,并且還能有效減少工作中的隨意性。另外,企業(yè)內(nèi)部的管理人員還需要明確自身在能源管理中的崗位職責,要明確“做什么”“怎么做”“做到哪種程度”等,只有做好以上幾點才有利于節(jié)能目標的有效落實。
節(jié)約資源是能源管理體系制定的主要目的,將最佳最有效的管理實踐、高水平的節(jié)能技術以及節(jié)能產(chǎn)品作為基礎,能源管理體系標準要求企業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)和設計的過程中,必須要合理利用能源資源,利用先進節(jié)能技術和最佳的節(jié)能實踐經(jīng)驗,從而搭建出良好平臺。
有效落實能源管理體系,能夠進一步確保企業(yè)能源管理的合規(guī)性,并且還能幫助企業(yè)獲取到更多更有利的外部資源和政府有關部門的政策支持,能夠有效提升企業(yè)能源管理的技術水平,進而使得水泥企業(yè)的核心競爭力得到了根本性的提升[1]。
中國是水泥生產(chǎn)量最多的國家,全球范圍內(nèi)有一半以上的水泥都產(chǎn)自中國。截止到2018年底,中國水泥總產(chǎn)量就突破了21.77億噸,再加上社會經(jīng)濟的快速發(fā)展,使得國內(nèi)水泥工業(yè)的發(fā)展速度更為迅猛,本文主要介紹了2011-2018年國內(nèi)水泥的總產(chǎn)量和增長率。
電力消耗和燃料消耗是目前水泥工業(yè)中能源消耗的兩大方式,煤炭資源是能源消耗的主體,而電力資源的消耗僅次于煤炭資源。多層次、多元化等是我國水泥企業(yè)技術結(jié)構(gòu)的主要特點,由于生產(chǎn)線上的生產(chǎn)裝備都各有不同,對此,在實際的生產(chǎn)過程中對電力資源的消耗和燃料資源的消耗也存在加大的差別。
水泥工業(yè)中的高溫窯爐的具體生產(chǎn)工藝對煤炭品質(zhì)的要求非常的高。多年以前主要以煙煤為主,但隨著科學技術的不斷發(fā)展和進步,無煙煤成為了水泥工業(yè)熟料煅燒的主要能源,并且可燃性廢棄物已經(jīng)在某些水泥企業(yè)中得到了廣泛的應用。
混合材烘干、熟料煅燒以及原材料等的生產(chǎn)過程是燃料消耗的主要方式。煅燒熱耗不僅受到煅燒設備的影響,同時還會受到原材料性能以及熟料煅燒方式的影響。新型干法預分解窯所產(chǎn)生的廢氣余熱不僅能夠用于發(fā)電,同時對原燃料的烘干也具有一定的作用;半干法窯與濕法窯所用的燃燒原料是不需要進行烘干的;回轉(zhuǎn)窯與立窯在實際生產(chǎn)過程中是安置烘干設備來烘干原材料。
原燃料的制備過程、熟料的煅燒、生料以及水泥的磨粉等過程是消耗電力資源的主要途徑。生料和水泥的磨粉過程是電力消耗最多的環(huán)節(jié),約占到總電力消耗的70%左右。磨機系統(tǒng)是耗電的主要設備,其中主要包含了立磨系統(tǒng)、球磨機系統(tǒng)以及輥壓機系統(tǒng)。在水泥生產(chǎn)過程中所消耗的電能量與熟料煅燒的方式、環(huán)保部門的規(guī)定、水泥的質(zhì)量和細度以及自動化程度等是成正比的。
近幾年,隨著水泥生產(chǎn)技術水平以及能源管理水平的不斷提升,再加上水泥行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能政策的出臺等,使得國內(nèi)的水泥企業(yè)的綜合能源消耗得到了明顯的改善和下降。從往年的數(shù)據(jù)統(tǒng)計中可以看出,我國在十多年前,新型干法水泥熟料的整體能耗就已經(jīng)達到了每噸熟料需燃燒115千克標準煤的程度。從全球范圍內(nèi)的熱耗方面來講,已經(jīng)有五個規(guī)模較大的跨國水泥集團在十多年前就達到了每噸水泥燃燒80.81千克標準煤的程度,而在同一時期內(nèi)我國的水泥企業(yè)單在熱耗方面的整體數(shù)值就達到了每噸水泥需燃燒71.97千克標準煤的程度。如果不算我國的32.5級復合硅酸鹽水泥這個因素,那么,我國的熱耗水平將不遜色與國際上任何一家先進企業(yè)。但不得不承認的是,我國的預分解窯代用燃料的比重與西方發(fā)達國家對比,仍存在較大的差距,因此,需要我們國家不斷完善好對廢渣的使用措施和使用政策,對水泥企業(yè)使用廢渣取代部分原材料的做法給予支持和鼓勵,并提升其使用的比重,以此來降低水泥企業(yè)中熟料的實際熱耗。
第一,在能源管理體系得到有效落實的基礎上,還可以對能源管理的總體目標進行有機的結(jié)合,進而為各分廠、各部門、各車間以及各工段制定出符合他們實際情況的考核目標,并根據(jù)他們每月的完成情況來逐一完善考核目標[2]。
第二,能源體系的檢查內(nèi)容主要有能夠管理活動績效、活動目標、能源管理方針以及管理方案的檢測等,并針對以上內(nèi)容進行正規(guī)性的評價,一旦發(fā)現(xiàn)異常,就要找出原因,并及時進行解決和處理。
落實好能源管理體系,對各項能源管理活動進行系統(tǒng)性的策劃、實施、檢查以及改進。確保能源管理的各項措施和手段形成一個完整的有機體,這一舉措不僅對水泥企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排具有重大作用,同時對于水泥企業(yè)建立環(huán)境友好型、資源節(jié)約型的企業(yè)形象也具有極大的推進作用。