大型抽油機(jī)基礎(chǔ)倒置施工技術(shù)分析

李 波

（大慶油田工程建設(shè)有限公司建材公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

在以往的油井工程施工中，大型抽油機(jī)的安裝施工一般采用正立集中預(yù)制的方式，這種安裝方式復(fù)雜性高，安裝流程比較繁瑣，且存在著較大的安全風(fēng)險(xiǎn)，容易造成壁板頂面不平整、預(yù)埋管件位置偏差等，給大型抽油機(jī)的安全可靠運(yùn)行埋下一定的隱患。通過在大型抽油機(jī)設(shè)備安裝中應(yīng)用基礎(chǔ)倒置施工工藝，可以提高安裝施工效率，減少設(shè)備安裝中的變形、位移等情況，確保大型抽油機(jī)安裝的精確性，保障大型抽油機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。

1 制作安裝整體鋼膜

1.1 倒置鋼膜設(shè)計(jì)

鋼膜具的設(shè)計(jì)一般采用底板在上、壁板在下的方式，這是由于底板在上可以便于混凝土澆筑施工，實(shí)現(xiàn)壁板上表面和預(yù)埋管件的一次性澆鑄成形，這樣可以最大限度的確保壁板頂面的光滑平整，保障關(guān)鍵埋設(shè)的準(zhǔn)確性，提高大型抽油機(jī)安裝的質(zhì)量。

1.2 整體鋼膜結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

整體鋼膜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一般使用全鋼結(jié)構(gòu)，整體鋼膜結(jié)構(gòu)的構(gòu)成包括了底框、芯模、側(cè)模和細(xì)部構(gòu)件[1]。其中，底框作為整體鋼模結(jié)構(gòu)的底面和框架，是主要的承重結(jié)構(gòu)；芯模和側(cè)模焊接在底框上，細(xì)部構(gòu)件連接側(cè)模，形成一個(gè)完整的剛膜結(jié)構(gòu)（如圖1所示）。

圖1 整體鋼膜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.3 整體鋼模的安裝

大型抽油機(jī)基礎(chǔ)倒置施工中整體鋼膜的安裝一般需要按照以下流程：

（1）在安裝芯模前需要進(jìn)行尺寸的測量和檢查，安裝前需要首先在底膜的面板上放線定位，在芯模吊起后進(jìn)行點(diǎn)焊，確定位置后再進(jìn)行焊接；

（2）在安裝側(cè)模前需要進(jìn)行尺寸的測量和檢查，確保安裝中各個(gè)部件連接的緊密性，在側(cè)模安裝合口時(shí)需要對鋼板進(jìn)行切割，確保合口的緊密度，避免因連接不緊密造成縫隙；

（3）在安裝完側(cè)模后需要進(jìn)行細(xì)部構(gòu)件的處理，其中定位銷采用上小下大的安裝方式，并且需要對定位銷安裝的位置進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算，避免發(fā)生偏離；預(yù)埋管要面向里側(cè)，靠近芯模位置；將預(yù)埋小盒需要使用槽鋼固定在加筋肋上，保障整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。

2 制作安裝鋼筋籠

2.1 制作鋼筋籠

鋼筋籠的制作一般使用正立綁扎的方式，在綁扎中首先需要固定底板的鋼筋網(wǎng)片，在綁扎鋼筋網(wǎng)片后再進(jìn)行壁板豎向鋼筋網(wǎng)片的綁扎；在使用加強(qiáng)螺紋鋼筋時(shí)需要將其綁扎在豎向鋼筋彎鉤的斜角位置，避免鋼筋合模不嚴(yán)密在后期灌注中發(fā)生跑漿的現(xiàn)象；鋼筋籠的綁扎一般使用八字形的綁扎方式，可以很好的保障鋼筋籠的穩(wěn)定性，減少移動(dòng)鋼筋籠時(shí)發(fā)生變形的情況。

2.2 制作預(yù)埋管件

鋼筋籠安裝中所需的預(yù)埋管件需要使用鋼板、鋼管、錨固筋等進(jìn)行焊接，在豎向連接的預(yù)埋件制作中需要首先焊接錨固筋，再焊接連接筋，焊接中需要確保位置的準(zhǔn)確性，合理控制焊接間距；預(yù)埋管的制作需要采用切孔焊接的方式，做好位置的測量。

2.3 安裝鋼筋籠

在安裝鋼筋籠前需要首先清理鋼膜具上的雜質(zhì)、灰塵、雜物等，將脫模劑涂抹在芯模和底膜的位置上，在鋼筋籠準(zhǔn)備好后將其吊起，確定位置后將鋼筋籠與芯模進(jìn)行連接；預(yù)埋管需要放置在固定銷上，在鋼筋籠安裝中需要對比壁板鋼筋的位置進(jìn)行靈活的調(diào)整，在預(yù)埋管安裝完后將壁板鋼筋復(fù)位，再將豎向埋線和固定端模板緊密綁扎，可以確保鋼筋籠安裝的穩(wěn)定性；在鋼筋籠和預(yù)埋件安裝完成后需要將脫模劑涂抹在側(cè)模位置，為接下來的合模做好準(zhǔn)備。

2.4 合模

合模需要使用吊車將兩個(gè)側(cè)模吊起，使用穿螺栓桿進(jìn)行固定，從側(cè)模的兩側(cè)同時(shí)擰緊螺絲，避免受力不均；而后將隔離劑涂抹在預(yù)埋小盒上，將預(yù)埋小盒安裝后使用螺栓進(jìn)行固定；在完成合模后需要進(jìn)行底板埋件和吊環(huán)的安裝，使用焊接方式連接吊環(huán)與鋼筋骨架，做好位置的準(zhǔn)確固定。

3 澆筑及養(yǎng)護(hù)

3.1 混凝土澆筑

在混凝土澆筑施工前需要進(jìn)行混凝土材料的配置，一般使用水泥、外加劑、礦粉、碎石等進(jìn)行混凝土材料的制作，按照一定的配比進(jìn)行混凝土材料的配置，并進(jìn)行充分的預(yù)拌。混凝土材料的坍落度應(yīng)當(dāng)控制在70～90mm之間，在澆筑時(shí)首先在壁板內(nèi)灌注混凝土，做好布料、跟鍬、振搗的配合，在混凝土澆筑后需要進(jìn)行充分的振搗，排出氣泡避免發(fā)生混凝土裂縫的問題，在混凝土振搗完成后可以進(jìn)行基礎(chǔ)抹面施工。

3.2 混凝土的養(yǎng)護(hù)

在完成混凝土澆筑施工后需要在混凝土表面覆蓋一層塑料布和帆布進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)。在進(jìn)行覆蓋時(shí)需要避免與地面接觸，確保覆蓋的完整性，在夏季氣溫較高時(shí)可以采用自然養(yǎng)護(hù)的方式，定期進(jìn)行噴水處理，也可以使用蒸汽養(yǎng)護(hù)的方式，向芯模內(nèi)輸送蒸汽，按照靜?！郎亍銣亍禍氐捻樞蜻M(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，直至混凝土結(jié)構(gòu)滿足脫模要求[2]。

4 脫模及翻身

4.1 脫模

在對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行脫模時(shí)需要先將吊車吊住兩邊的側(cè)模，將螺絲松開，抽出螺桿，撤離現(xiàn)場人員后脫落側(cè)模，使用鋼絲繩U型鎖鎖住吊環(huán)進(jìn)行晃動(dòng)直至脫模；在脫模成功后還需要通過擺放進(jìn)行二次養(yǎng)護(hù)，并對發(fā)現(xiàn)缺陷和問題的地方進(jìn)行修補(bǔ)，在自然養(yǎng)護(hù)完成后就可以進(jìn)行翻身。

4.2 翻身

翻身需要提前準(zhǔn)備好特制的沙堆，在沙堆上脫?？梢詼p少對基礎(chǔ)的傷害，一般沙堆的高度可以堆至0.5m左右，寬度需要與基礎(chǔ)寬度相匹配，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)與地面接觸，在接觸部位可以放置舊輪胎進(jìn)行防護(hù)，一邊翻身時(shí)出現(xiàn)裂縫。

在翻身時(shí)需要首先將基礎(chǔ)放置在沙堆之上，吊起基礎(chǔ)外側(cè)的吊環(huán)，緩慢的將基礎(chǔ)拉起，在拉起過程中讓基礎(chǔ)的重心前移，以一側(cè)壁板帶動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，讓基礎(chǔ)進(jìn)行90°的翻轉(zhuǎn)，而后再采用這種方式轉(zhuǎn)動(dòng)基礎(chǔ)，最終完成180°的翻轉(zhuǎn)。

5 結(jié)語

在大型抽油機(jī)安裝使用基礎(chǔ)倒置施工可以極大的提高設(shè)備安裝的效率，減少安裝中的質(zhì)量和安全風(fēng)險(xiǎn)，減少對基礎(chǔ)裝置的損壞，確保大型抽油機(jī)可以惡劣環(huán)境下也能保障正常的運(yùn)行。