小型PLC點(diǎn)位不夠的兩種實(shí)際解決辦法

何俊

關(guān)鍵詞：PLC;點(diǎn)位;解決措施

引言

目前小型PLC在各種生產(chǎn)企業(yè)中已經(jīng)應(yīng)用得非常廣泛，因?yàn)镻LC控制方便，接線簡單，為電氣控制提供了比較優(yōu)秀的解決方案。但在PLC的實(shí)際應(yīng)用過程中，往往會(huì)遇到急需進(jìn)行的改造項(xiàng)目需要PLC進(jìn)行控制，而又沒有足夠點(diǎn)位的PLC使用情況，而我們現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用時(shí)，應(yīng)用循環(huán)驅(qū)動(dòng)的控制比較多，比如收塵器脈沖閥、自動(dòng)循環(huán)加油、自動(dòng)循環(huán)噴淋等。筆者在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用過程中需要循環(huán)控制方式的PLC程序采用下兩種方法，解決了PLC實(shí)際應(yīng)用點(diǎn)位不夠的問題。

實(shí)例一：

筆者在實(shí)際應(yīng)用中完成過一個(gè)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，有兩組電磁閥組，每組1個(gè)總控閥，5個(gè)分控閥?？偣残枰刂?2路電磁閥，而PLC只有8個(gè)輸出點(diǎn)。在實(shí)際處理中，采用中間繼電器切換的方式，將PLC同樣的輸出點(diǎn)重復(fù)輸出后作為不同的控制點(diǎn)使用。程序編寫過程，使用2個(gè)輸出點(diǎn)控制K0、K7兩個(gè)繼電器控制總控閥，使用5個(gè)輸出點(diǎn)控制中間繼電器K1～K5為10個(gè)閥輸出控制，使用1個(gè)輸出點(diǎn)控制K6進(jìn)行轉(zhuǎn)換。

控制部份電氣原理圖示意如下：

PLC程序編寫過程：

第一組總控閥K0（對(duì)應(yīng)PLC輸出第一個(gè)點(diǎn)）打開時(shí)，

延時(shí)輸出第一個(gè)閥控制點(diǎn)（對(duì)應(yīng)PLC輸出第二個(gè)點(diǎn)，控制K1），達(dá)時(shí)后關(guān)閉。

再延時(shí)輸出第二個(gè)閥控制點(diǎn)（對(duì)應(yīng)PLC輸出第三個(gè)點(diǎn)，控制K2），達(dá)時(shí)后關(guān)閉。

再延時(shí)輸出第三個(gè)閥控制點(diǎn)（對(duì)應(yīng)PLC輸出第四個(gè)點(diǎn)，控制K3），達(dá)時(shí)后關(guān)閉。

再延時(shí)輸出第四個(gè)閥控制點(diǎn)（對(duì)應(yīng)PLC輸出第五個(gè)點(diǎn)，控制K4），達(dá)時(shí)后關(guān)閉。

再延時(shí)輸出第五個(gè)閥控制點(diǎn)（對(duì)應(yīng)PLC輸出第六個(gè)點(diǎn)，控制K5），達(dá)時(shí)后關(guān)閉。

此時(shí)，總控閥K0所控制的1#～5#閥全部完成動(dòng)作后關(guān)閉，并將K1～K5所有點(diǎn)復(fù)位。

再打開第二組總控閥K7（對(duì)應(yīng)PLC輸出第八個(gè)點(diǎn)），同時(shí)輸出轉(zhuǎn)換點(diǎn)K6（對(duì)應(yīng)輸出第七個(gè)點(diǎn)），此時(shí)K1～K5對(duì)應(yīng)的就是第二組的6～10#電磁閥，其中，PLC輸出第二個(gè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)6#電磁閥，第三個(gè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)7#電磁閥，第四個(gè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)8#電磁閥，第五個(gè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)9#電磁閥，第六個(gè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)10#電磁閥。此時(shí)，整個(gè)控制循環(huán)已完成。

然后程序?qū)⑺锌刂泣c(diǎn)復(fù)位，等待大循環(huán)時(shí)間。大循環(huán)時(shí)間到時(shí)后再按上述控制程序進(jìn)行下一個(gè)控制循環(huán)。達(dá)到我們所需要的控制目的。

此例的應(yīng)用，只使用了8個(gè)輸出點(diǎn)的PLC即完成了需要12個(gè)控制點(diǎn)位的控制，經(jīng)過長時(shí)間的連續(xù)運(yùn)行驗(yàn)證后，只對(duì)系統(tǒng)的間隔、循環(huán)時(shí)間進(jìn)行了微調(diào)，系統(tǒng)即運(yùn)行正常，控制邏輯有效，達(dá)到了設(shè)計(jì)需要。

實(shí)例二：

現(xiàn)場(chǎng)除塵器改造，改造后除塵器需要有10個(gè)脈沖反吹點(diǎn)進(jìn)行循環(huán)反吹。因無合適的材料備件，只有一臺(tái)輸出點(diǎn)位只有4個(gè)點(diǎn)的小型PLC。經(jīng)過思考后，決定利用PLC的置位、復(fù)位命令，對(duì)PLC的4個(gè)輸出點(diǎn)進(jìn)行控制，通過不同的點(diǎn)位組合方式，結(jié)合繼電器的接線灰控制不同的脈沖電磁閥。

下面是4個(gè)輸出點(diǎn)的PLC控制了10個(gè)循環(huán)輸出電磁閥控制點(diǎn)的電氣原理示意圖：

除塵器正常開機(jī)后：

此時(shí)需要第一個(gè)電磁閥動(dòng)作，控制程序置位輸出點(diǎn)1，反吹時(shí)間200ms后，將輸出點(diǎn)1復(fù)位，此時(shí)第一個(gè)脈沖完成。過了間隔時(shí)間后置位輸出點(diǎn)2，反吹時(shí)間200ms后，將輸出點(diǎn)2復(fù)位，此時(shí)第二個(gè)脈沖完成。然后依次置位、復(fù)位輸出點(diǎn)3、輸出點(diǎn)4后完成第三個(gè)、第四個(gè)脈沖。此時(shí)需要第五個(gè)電磁閥動(dòng)作時(shí)，程序同時(shí)置位輸出點(diǎn)1、2，同樣反吹時(shí)間200ms后，將輸出點(diǎn)1、2同時(shí)復(fù)位，完成了第五個(gè)脈沖。然后通過同時(shí)置位、復(fù)位輸出點(diǎn)1、3，完成第六個(gè)月脈沖。同時(shí)置位、復(fù)位輸出點(diǎn)1、4，完成第七個(gè)脈沖。同時(shí)置位、復(fù)位輸出點(diǎn)2、3，完成第八個(gè)脈沖。同時(shí)置位、復(fù)位輸出點(diǎn)2、4，完成第九個(gè)脈沖。同時(shí)置位、復(fù)位輸出點(diǎn)3、4，完成第十個(gè)脈沖。

此時(shí)，第一循環(huán)已經(jīng)完成，程序里要確認(rèn)所有的點(diǎn)復(fù)位完成，再經(jīng)過大間隔時(shí)間后，按上述流程進(jìn)行繼續(xù)的循環(huán)脈沖。此程序也經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)長時(shí)間的使用后驗(yàn)證運(yùn)行可靠。

結(jié)束語

兩種方法雖然接線稍顯復(fù)雜，但在使用時(shí)能解決PLC輸出點(diǎn)位不夠的問題，經(jīng)過長時(shí)間使用也能保證設(shè)備的正常運(yùn)行，在實(shí)際應(yīng)用中可以參考使用。

參考文獻(xiàn)：

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