草木染纖維色紡紗的生產(chǎn)要點(diǎn)

草木染纖維是通過(guò)超聲波染色技術(shù)將天然植物染料和助劑注入纖維孔中，在不添加化學(xué)媒染劑、金屬或鹽的情況下對(duì)棉纖維進(jìn)行染色而得。與傳統(tǒng)染色相比，其染色工藝使用的時(shí)間更短、溫度更低，水資源的損耗和廢水的產(chǎn)生非常低；草木染色不含任何化學(xué)物質(zhì)，所用染料都是可生物降解的，對(duì)人體無(wú)致敏性、無(wú)毒，不含甲醛，具有天然的抗菌功能；草木染纖維顏色古樸、自然、淡雅，風(fēng)格別致。草木染纖維指標(biāo)與正常原棉纖維相近，但纖維強(qiáng)力較差，手感偏硬，有少量僵化現(xiàn)象，易脆斷。在色紡訂單中，需要對(duì)草木染纖維進(jìn)行預(yù)開(kāi)松操作，同時(shí)采用多種成分、比例進(jìn)行組合，通過(guò)纖維之間顏色互補(bǔ)創(chuàng)造更多風(fēng)格，同時(shí)通過(guò)纖維性能之間彌補(bǔ)更能滿足后續(xù)服裝質(zhì)量的要求。草木染纖維色紡紗的生產(chǎn)要點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面。

（1）由于草木染纖維在紡紗過(guò)程中易產(chǎn)生靜電，建議油劑養(yǎng)生處理24 h以上，油劑配比為抗靜電劑∶水=1∶6，用量4%～6%。養(yǎng)生處理可降低纖維硬度，增加纖維之間抱合力，通過(guò)油劑加濕平衡，以降低纖維表面的摩擦因數(shù)。

（2）清棉工序采用短流程、開(kāi)松混和為主，減少損傷。采用梳針打手，打手速度和車速偏低控制為宜。棉卷定量控制在460 g/m，草木染纖維高比例使用時(shí)，注意棉卷不勻率的控制。

（3）由于草木染纖維強(qiáng)力低、脆性大，梳棉工序以棉結(jié)控制為重點(diǎn)，采用輕定量、慢車速的柔性分梳工藝，生條定量18 g/5 m，適當(dāng)降低刺輥轉(zhuǎn)速，減少纖維損傷。

（4）并條工序以“輕定量，慢速度，重加壓”為原則，采用三道并條，其中頭并工藝牽伸倍數(shù)為并合根數(shù)的1.0倍～1.5倍，后區(qū)牽伸偏大，配合適宜的羅拉隔距，利于前彎鉤纖維伸直。車間相對(duì)濕度66%為宜。

（5）粗紗工序采用“輕定量，慢車速，大捻度”的工藝設(shè)計(jì)，適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù)，定量為3.5 g/10 m。

（6）采用賽絡(luò)集聚紡方式，成紗結(jié)構(gòu)緊密光潔、條干好、毛羽少、強(qiáng)力高，成紗具有獨(dú)特的朦朧立體感，適于開(kāi)發(fā)高品質(zhì)色紡紗。羅拉隔距19 mm×28 mm，后區(qū)牽伸1.25倍，鉗口隔距2.5 mm。

（7）絡(luò)筒工序采用中張力、中速度工藝，合理設(shè)計(jì)清紗工藝清除疵點(diǎn)，主要以切除棉結(jié)、短粗為主，車速偏低掌握為800 m/min，有利于控制毛羽。

綜上所述，通過(guò)對(duì)草木染色工藝認(rèn)識(shí)、纖維性能測(cè)試和生產(chǎn)要點(diǎn)總結(jié)，最終順利生產(chǎn)出滿足質(zhì)量要求的草木染纖維色紡紗。

山東汶上如意技術(shù)紡織有限公司

李明明 龍永生

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李冬梅 陳 超