張治國
摘 要:我國是汽車使用大國,新能源汽車在當前受到人們的歡迎,電動汽車和以往的汽車系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比,在一些方便有著不同,這對新能源汽車故障維修提出了新的要求。電動汽車系統(tǒng)中驅(qū)動系統(tǒng)是比較重要組成,該驅(qū)動系統(tǒng)對電動汽車行駛的安全有著直接影響,所以提高驅(qū)動系統(tǒng)故障處理的質(zhì)量和效率比較重要。本文就電動汽車驅(qū)動系統(tǒng)中高壓絕緣以及高壓互鎖故障進行闡述,提出相應(yīng)故障排除的方法,能為實際故障處理提供參考依據(jù)。
關(guān)鍵詞:電動汽車;驅(qū)動系統(tǒng);故障排除
燃油汽車是運用12V給車內(nèi)電氣供電,不容易發(fā)生觸電事故,而電動汽車是采用動力電池來提供動力驅(qū)動電動機,所以汽車高壓蓄電池輸出電壓超過安全電壓。絕緣如果發(fā)生損壞,就比較容易造成觸電事故。驅(qū)動系統(tǒng)中高壓互鎖系統(tǒng)是比較重要的,高壓互鎖是采用低壓信號監(jiān)視高壓回路完整性的安全設(shè)計方法,運用低壓信號檢查電動汽車和高壓線相連的組件,以及對高壓系統(tǒng)回路電氣連接的連續(xù)以及完整性進行檢查。所以高壓互鎖系統(tǒng)的安全顯得比較重要,這是保障電動汽車安全穩(wěn)定運行的要素。
1 電動汽車驅(qū)動系統(tǒng)主要特征和構(gòu)成
1.1系統(tǒng)特征
電動汽車驅(qū)動系統(tǒng)有著鮮明的特征,體現(xiàn)在幾個重要層面,電動汽車電驅(qū)動系統(tǒng)和內(nèi)燃機汽車有著根本性不同,由于電動汽車對驅(qū)動系統(tǒng)要求比較高,驅(qū)動系統(tǒng)要符合相應(yīng)的要求,瞬時功率比較大,短時過載的能力強,滿足爬坡和加速需要【1】。驅(qū)動系統(tǒng)調(diào)速的范圍比較寬,實際運行中全部速度范圍以及負載范圍中,有比較高效率,在電機所有工作范圍內(nèi)綜合效率比較高,盡量提升電動汽車續(xù)航里程。電動汽車的驅(qū)動系統(tǒng)可靠性比較高,使用也比較簡便,功率密度高,質(zhì)量輕,體積小,這對保障電動汽車的使用性能有著積極意義。
1.2系統(tǒng)構(gòu)成
電動汽車驅(qū)動系統(tǒng)是多個部分構(gòu)成的,如:①驅(qū)動電機;②變速器;③功率變換器;④電子控制器。不同的構(gòu)成部分發(fā)揮的作用不同,電子控制器也就是電動機調(diào)速控制裝置,是變速以及方向變換設(shè)置,控制電動機電壓以及電流,從而完成電動機驅(qū)動轉(zhuǎn)矩以及旋轉(zhuǎn)方向。早期電動汽車上直流電動機調(diào)速,采用的是串接電阻,改變電動磁場線圈匝數(shù)實現(xiàn),調(diào)速有級,產(chǎn)生附加能量消耗以及使用電動機結(jié)構(gòu)復(fù)雜,當前應(yīng)用較少【2】?,F(xiàn)階段的電動汽車應(yīng)用比較廣的是晶閘管斬波調(diào)速,勻速改變直流電動機端電壓,控制電機電流,實現(xiàn)電動機無極調(diào)速。驅(qū)動電機重要系統(tǒng)組成,現(xiàn)階段的電池容量比較小,在電力電子技術(shù)不斷發(fā)展下,大規(guī)模集成電路以及計算機技術(shù)迅速發(fā)展和新材料出現(xiàn),機電一體化交流驅(qū)動系統(tǒng)顯示了其優(yōu)越性,驅(qū)動系統(tǒng)的效率比較高,驅(qū)動力大,交流驅(qū)動系統(tǒng)更多的在電動汽車當中應(yīng)用,電動汽車中主要是運用永磁同步電機驅(qū)動系統(tǒng),開關(guān)磁阻電機驅(qū)動系統(tǒng)等。功率變速器也是重要組成,功率轉(zhuǎn)換器技術(shù)發(fā)展目標需要達到高功率密度以及高效,功率變換器常見的為三相全橋拓撲結(jié)構(gòu),電壓型逆變器研究比較多,控制方式是PWM調(diào)制占主流。
2 電動汽車驅(qū)動系統(tǒng)高壓絕緣和高壓互鎖故障及排除
2.1高壓絕緣故障及排除
2.1.1故障檢測原理
高壓絕緣故障檢測要明確檢測原理,電動汽車的電動驅(qū)動系統(tǒng),是構(gòu)成高壓系統(tǒng)重要部分,動力電池是通過電纜以及電機控制器輸入端相連,電機控制器的內(nèi)部是銅排構(gòu)成直流母線電路,電機控制器輸出端和電機三相電纜相連。定子繞組在電機內(nèi)相連,能把電機側(cè)三相電纜對地絕緣電阻等效成絕緣電阻【3】。通過電橋測量的方法來對絕緣電阻檢測,高壓系統(tǒng)啟動后動力電池接入主電路,高壓系統(tǒng)處在待機狀態(tài),電機此時是不工作的,不用考慮電機側(cè)絕緣狀態(tài)。高壓絕緣故障檢測中對直流側(cè)以及交流側(cè)對地絕緣檢測,電驅(qū)動系統(tǒng)運行中,動力電池系統(tǒng)以及電機和控制器處在工作狀態(tài),這一狀態(tài)下需要對高電壓系統(tǒng)絕緣性能在線監(jiān)測,此時直流側(cè)以及交流側(cè)絕緣電阻關(guān)系和系統(tǒng)靜態(tài)時候不同。零矢量狀態(tài)檢測能降低絕緣檢測難度,有效實現(xiàn)電機側(cè)絕緣狀態(tài)監(jiān)測。
2.1.2故障排除方法
電動汽車驅(qū)動系統(tǒng)高壓絕緣故障的排除,需要相應(yīng)故障檢修人員明確故障類型,找到故障原因,電動汽車是電池為動力來驅(qū)動車輛運行的,動力電池輸出電壓大部分是在DC/72V—DC/600V間,甚至?xí)摺?】。人體安全電壓通常是不致使人直接致死致殘的電壓,通常環(huán)境條件下允許持續(xù)接觸的安全特地電壓是DC/36V,電動汽車動力電池輸出的直流電區(qū)間超過安全電壓,所以國家的電動汽車安全要求標準對觸電防護有明確要求,涉及到絕緣電阻值最低要求。故障排除中,要能結(jié)合具體故障的狀況,采取針對性方式應(yīng)對。
高壓絕緣故障的排出中,結(jié)合故障表現(xiàn),有不同的故障類型,排除中相關(guān)工作人員需要依照步驟操作,車輛儀表如果能正常顯示,正確反映是不是存在故障,說明絕緣監(jiān)測系統(tǒng)自身是正常工作的。車輛儀表如果是顯示絕緣沒有連接,就要檢查低壓控制線路的狀況,是否低壓線束插接件插針松脫以及扭曲造成連接失效問題發(fā)生。對于低壓連接線問題排除中,要排除CAN總線通信故障,檢查終端電阻值是不是正?!?】。而在車輛的組合儀表有明確顯示存在故障的時候,說明車輛絕緣故障發(fā)生在高壓回路,高電壓部件發(fā)生絕緣電阻低的狀況,就要對高壓部件檢查,這一絕緣檢測系統(tǒng)不能對絕緣故障點定位,要人工逐步排查。
2.2高壓互鎖故障及排除
高壓互鎖故障發(fā)生后要及時排除,不同的故障排除的方法不同,如線路插頭虛插的故障進發(fā)生后,作為常見故障,在對故障排查中就要對低壓電池電壓精確檢驗分析,查看是不是達到13.8V標準,出現(xiàn)的其他功率數(shù)據(jù)就是有故障。也要注重對高壓互鎖回路線束檢測,接插如果存在不合理之處,就要及時進行干預(yù)。線路虛插的判斷要建立在實踐檢驗基礎(chǔ)上。另外,對于PTC故障的排除,要多觀察,查看PTC是不是完整,運行狀況如何,通常該故障容易發(fā)現(xiàn),和其內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單不無關(guān)系,通過肉眼就能發(fā)現(xiàn)故障【6】。為能保障故障檢驗正確,通過相應(yīng)工具運用比較重要,發(fā)現(xiàn)故障后要馬上維修維護,保障PTC價值充分發(fā)揮出來。除此之外,對于動力電池包故障的排除中,以磷酸鐵鋰電池特點動力電池包為例,分析后發(fā)現(xiàn)有十三個電池模組,是串聯(lián)方式連接的,通過專業(yè)設(shè)備測試發(fā)現(xiàn)電壓輸出電流保持在633.6V上下,檢驗電池包的內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)現(xiàn)了具備4個接觸器,通過故障分析酌情把電池負極斷開,啟動導(dǎo)線連接器,把四合一控制器端蓋拆卸處理連接負極,降低風(fēng)險發(fā)生率。
3 結(jié)語
總之,為能有效保障電動汽車驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)用的安全,在實踐當中要結(jié)合不同故障類型進行應(yīng)對。此次對電動汽車驅(qū)動系統(tǒng)故障中的高壓絕緣故障以及高壓互鎖故障進行了探究,提出了相應(yīng)的應(yīng)對策略,這對實際故障處理能起到積極作用,有助于促進新能源電動汽車驅(qū)動系統(tǒng)良好運行。
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