耿雷 崔勇 李成洋 陳東旭

摘要：隨著我國工業(yè)水平的快速提高，離心式壓縮機作為壓縮和輸送化學生產(chǎn)中各種氣體的重要設備，越來越多的出現(xiàn)在石油、化工、制冷等領域。由于離心式壓縮機本身的工作特點，其運轉狀況、使用性能和壽命都與其安裝質量有密切的聯(lián)系。因此，在本文中簡要分析了離心式壓縮機在安裝過程中的維護工作，以及簡要分析了機械在日常使用運行過程中一些常見的故障及相應的處理措施，為機組的現(xiàn)場組裝工作和日常的運行維護工作提供一定的參考。

關鍵字：離心式壓縮機;安裝維護;故障分析

一、離心式壓縮機的安裝維護

由于離心式壓縮機在工作過程中常處于高速運轉的狀態(tài)，因此，對壓縮機的裝配精度有著較高的要求，安裝質量的好壞對機組在使用時的效能和壽命都有著直接的影響。離心式壓縮機在安裝過程中必須保證機組中轉子的中心線、機殼的中心線，以及軸承座的中心線處于同一條直線上，并且安裝人員必須要考慮到機組熱狀態(tài)下的變形量，從而保證安裝精度符合設計和規(guī)范要求。根據(jù)壓縮機的動力來源不同，各類壓縮機的安裝施工也有著一定的區(qū)別，但是在一些基本的安裝工藝上并無細微差別。

1.1安裝準備工作

安裝準備工作主要可分為檢查設備與壓縮吊裝兩部分內(nèi)容。前期詳細的準備工作，如對相關技術參數(shù)以及資料的核實記錄，設計圖紙的校對檢查等等，都是機組合格證明和檢查機組能否滿足使用要求的重要參考，對后期具體的安裝工作有著積極的推動作用。

不同于一些常見機械的運輸和安裝，離心式壓縮機在包裝運輸過程中存在一定的特殊性，如在吊裝施工的過程中不能使用鋼絲伸縮綁扎設備加工面，并且必須要對機組與鋼絲繩綁扎的接觸點作出相關的墊護措施，整個吊裝的升降速度也必須要緩慢進行，杜絕發(fā)生機組的碰撞，始終確保機組各部分處于水平狀態(tài)。

1.2離心式壓縮機的安裝工藝分析

1.2.1安裝墊鐵

在確保前期的基礎驗收工作進行無誤之后，就需要開始著手墊鐵的安裝工作。在安裝墊鐵時需要采用無墊塊的安裝方法，并且需要對照圖紙，在安裝墊鐵的位置提前鑿出一定規(guī)格的方坑，使用混凝土對墊塊進行適當?shù)恼{整固定，以確保墊塊能夠百分之百的覆蓋設備底部，方便設備的水平放置。

1.2.2安裝機組

底座就位找平。在這一過程中，必須滿足以下三個要求：①必須保證基礎中心線與中心基本一致，將可能出現(xiàn)的偏差控制在5mm以內(nèi)，標高偏差則不能超過4mm;②在起吊過程中使用臨時墊塊對機組底座進行墊實處理;③在二次灌漿后需要松開調節(jié)螺栓，并且需要對地腳螺栓進行相應的加固處理，以確保機組整體的穩(wěn)定性。

機組二次灌漿。在二次灌漿的過程中，應該使用無收縮水泥進行灌漿，其標高需要略高于基礎標高，工作人員可采用一邊澆灌一邊振搗的方法做好全面灌漿工作。等到底座灌漿層凝固后，再將底座頂絲全部拆除。

機組度對中找正。壓縮機組的對中找正主要是應用背靠輪間的軸向與獎項偏差，同時通過機身的調整螺母進行調節(jié)。在這一過程中，介質溫度、速度和結構都是比較重要的影響因素，會使轉軸受熱從而出現(xiàn)位移偏差，因此安裝過程中需要找正偏差值，有效消除機組在正常運轉過程中出現(xiàn)的轉軸位移情況。齒輪箱是對中找正工作的重要依據(jù)，因此在該過程中安裝單位必須按照設計規(guī)范要求安裝增速機，為機組安裝位置的合理性提供必要的保障，精確把握機組壓縮機和電動機的軸向水平，為后期找正創(chuàng)造良好條件。

1.2.3附屬設備和管道安裝

潤滑油站。在機組工作運行過程中，潤滑油在當中起著不可忽視的作用。機組潤滑點所需要的潤滑油主要來源于潤滑油站，在考慮潤滑相關設備安裝時，如儲油箱、油泵、冷卻器等零部件都需要嚴格按照相關的設備要求進行安裝，一般而言，上述零部件主要安裝在共用底座上。

蓄能器和高位油箱。一段冷卻器和二段冷卻器都屬于常規(guī)模式下的板式換熱器，在安裝時需要嚴格執(zhí)行相應的安裝要求。

附屬油路管安裝。在安裝壓縮機潤滑油路系統(tǒng)時，必須要考慮到系統(tǒng)內(nèi)部的清潔效果。在安裝的過程中，需要對以下幾個問題給予重視：①重視管道焊接技術，尤其保證焊縫質量;②在布置管道時確保一定的美觀性;③盡可能提高潤滑油在管道中的循環(huán)效率;④沖洗油站和油系統(tǒng)，盡量選擇與運轉油型號較為潔凈的油作為沖洗用油，并且沖洗工作嚴格按照相關規(guī)定進行操作;⑤保證對油系統(tǒng)的溫度控制，按照相關規(guī)定對時間和溫度進行適當?shù)恼{控。

1.2.4空氣管道

一般而言，在布置壓縮機時往往會將入口總管安排在廠房外側，一來能夠節(jié)約廠房的占地面積，降低成本投入，二來也便于后期的維修公作。此外，在安裝時壓縮機的入口管道和出口管道應該避免選用直接彎頭。因為在壓縮機的安裝過程中要考慮到盡量避免雜物和異物進入到壓縮機，所以可在靠近入口的管道上裝備可拆卸的短管，這樣能夠為臨時粗濾器的安裝提供便利。

二、壓縮式離心機常見的故障分析與相應措施

2.1支撐軸承溫度高

導致離心機支撐軸承溫度過高的常見因素如下：

①瓦間的縫隙不夠，需要及時調整軸瓦間隙;

②軸瓦在設計上存在一定問題，致使瓦塊超負荷運行，需要及時改進軸瓦的結構設計，改善軸瓦承載能力;

③壓縮機長期處于高速振動狀態(tài)，軸瓦損耗加快，需要及時調整壓縮機的振動狀態(tài)，使其平穩(wěn)運行，減小由于振動給軸瓦帶來的損耗;

④潤滑油質量問題，需要定期采集潤滑油樣品進行化驗分析，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或更換;

⑤進油溫度偏高，需要適當調節(jié)冷卻系統(tǒng)配合工作;

⑥潤滑油進量不足，檢測進油壓力以及油箱油量，進行適當?shù)募訅哼M油，必要時適當擴大進油管道管徑。

2.2推力軸承溫度過高

①進油溫度過高，及時調整冷卻系統(tǒng)，加大冷卻力度;

②潤滑油中含有過多雜質，使得潤滑效果降低，需要定期收集潤滑油樣品進行質量檢測分析，發(fā)現(xiàn)問題及時排除或者更換潤滑油型號;

③潤滑油進量不足，無法實現(xiàn)理想潤滑效果，及時加大進油量;

④推理軸承或推力盤安裝不到位，需要及時對相應部位作出拆檢檢查，確保各部位安裝到位;

⑤級間密封或平衡盤密封失磨損失效，需要及時解體檢查級間密封和平衡盤密封間隙情況，對間隙超差或損壞的密封進行更換，如有必要可進行更換或重新涂抹密封膠;

2.3軸位移偏大

①壓縮機喘振，壓縮機喘振會導致壓縮機出入口壓力劇烈變化，從而引起轉子軸向竄動，在運行過程中應避免壓縮機處于喘振工況下運行;

②負荷變化較大，壓比變化大，需要及時調整相應工藝參數(shù)，保證壓縮機的穩(wěn)定運行;

③軸位移零位不正確或儀表問題，需要檢查重新定零位，或者檢查相關儀表線路。

參考文獻

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