崔俊凱

摘要：APQP管理是一種系統(tǒng)化的設(shè)計(jì)管理方法，它是基于客戶需求對產(chǎn)品特性、產(chǎn)品設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行把握，在根據(jù)產(chǎn)品的需求制定產(chǎn)品計(jì)劃，本文試圖以“產(chǎn)品”的開發(fā)為例，結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際案例，從客戶需求、產(chǎn)品質(zhì)量的方向入手分析探討APQP在“產(chǎn)品”設(shè)計(jì)開發(fā)中的重要性，并為其應(yīng)用提出思考。

關(guān)鍵詞： APQP;產(chǎn)品設(shè)計(jì);應(yīng)用研究

“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃”又稱APQP，最早是汽車行業(yè)通用的工作領(lǐng)域應(yīng)用此種理念，該模式能夠使得產(chǎn)品得到預(yù)期效果最大的滿足客戶需求，提高客戶對產(chǎn)品的滿意度。即APQP的主要任務(wù)是基于客戶的需求，制定滿足客戶需求的產(chǎn)品研發(fā)計(jì)劃，并按照計(jì)劃將APQP應(yīng)用到“產(chǎn)品”的制造上面。這在一定程度上可以縮短開發(fā)周期，提高開發(fā)效率，降低風(fēng)險(xiǎn)，減少開支，無疑是在滿足客戶基準(zhǔn)之上實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目的最大效益。

一、APQP在產(chǎn)品設(shè)計(jì)項(xiàng)目中運(yùn)用的元素分析

（一）組建明確設(shè)計(jì)職能范圍

APQP需要項(xiàng)目部首先組建職能小組，并確定小組長;同時，根據(jù)任務(wù)需求，為每小組內(nèi)的成員布置相應(yīng)的任務(wù)。小組成員的職能范圍必須包含“產(chǎn)品”設(shè)計(jì)開發(fā)過程的全部部門，保障各部門的高效運(yùn)作，這樣才有利于解決項(xiàng)目設(shè)計(jì)中存在的問題。在過程當(dāng)中主要涉及到各部門的協(xié)調(diào)運(yùn)作，小組之間應(yīng)該建立多行的溝通渠道，例如通過會議、電話、郵件、微信等APP建立溝通體制，以解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)中出現(xiàn)的問題。

（二）進(jìn)行設(shè)計(jì)部門專項(xiàng)培訓(xùn)工作

產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)活動，通過有效的培訓(xùn)能夠使得小組成員對顧客的需求更佳精準(zhǔn)的了解，同時、也能夠使得每個小組成員的設(shè)計(jì)技能提升。如此才能夠使得產(chǎn)品設(shè)計(jì)效率有所提升。例如，再對零件產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)時，設(shè)計(jì)部分需要事先開展培訓(xùn)工作，對不同飛機(jī)所需要的壁板型號進(jìn)行闡述，以此幫助設(shè)計(jì)部門更為精準(zhǔn)的設(shè)計(jì)滿足質(zhì)量與需求的高質(zhì)量壁板。

（三）確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)項(xiàng)目推進(jìn)方式

確定“產(chǎn)品”設(shè)計(jì)項(xiàng)目的推進(jìn)方式是APQP項(xiàng)目當(dāng)中重要的一環(huán)，此環(huán)節(jié)能夠?yàn)椤爱a(chǎn)品設(shè)計(jì)、制作”提出優(yōu)化機(jī)制，這種工作形式能夠讓所有參與項(xiàng)目的成員自動的建立起涵蓋“整個項(xiàng)目設(shè)計(jì)周期”的管理機(jī)制，進(jìn)而把全部因素都納入考慮范圍之內(nèi)，包括產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)品的成本、產(chǎn)品的進(jìn)度。

（四）制定產(chǎn)品設(shè)計(jì)項(xiàng)目控制計(jì)劃

實(shí)施APQP進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)過程能夠形成自動化的控制計(jì)劃，例如，其能夠?qū)Α案鞣N設(shè)計(jì)過程”以優(yōu)化的形式形成控制計(jì)劃?？刂朴?jì)劃具體包括三個階段：第一個階段是樣本控制計(jì)劃階段，即對樣本制造過程當(dāng)中的測尺寸、質(zhì)量進(jìn)行相關(guān)測試，并形成書面文件;第二階段是生產(chǎn)控制計(jì)劃，在樣品生產(chǎn)完畢之后，要對樣品進(jìn)行檢測，與此同時、要對產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測，并形成書面性文件;最后一個階段是生產(chǎn)控制計(jì)劃，即在批量生產(chǎn)階段，相關(guān)部門要為產(chǎn)品過程特性、控制、試驗(yàn)、測量系統(tǒng)提供綜合性的文件，以指導(dǎo)項(xiàng)目產(chǎn)品的批量生產(chǎn)與銷售。

（五）做好產(chǎn)品設(shè)計(jì)糾錯工作

基于產(chǎn)品銷售的結(jié)果，項(xiàng)目部門要做好糾正工作，糾正是無休止的。但只有減少偏差，提高客戶滿意度，才是必須做好的事情。本階段要貫穿整個項(xiàng)目設(shè)計(jì)的全過程，做好問題的記錄工作，以為未來產(chǎn)品設(shè)計(jì)積累經(jīng)驗(yàn)，做好預(yù)防。

二、APQP在產(chǎn)品設(shè)計(jì)項(xiàng)目中的具體實(shí)施

本次產(chǎn)品設(shè)計(jì)的對象為“零件產(chǎn)品”，設(shè)計(jì)的方向主要考慮到三個方面。第一，外觀盡量簡約，追求大氣少用或不用無意義的裝飾、結(jié)構(gòu)，主要是從飛機(jī)機(jī)翼等作用來看進(jìn)行簡約化設(shè)計(jì)，保證結(jié)構(gòu)的緊湊，同時提升其承載的壓力。第二，在功能方面，通過簡約化結(jié)構(gòu)增加其功能單位，從而提高飛機(jī)機(jī)翼的功能性。此次產(chǎn)品的設(shè)計(jì)項(xiàng)目，具體APQP實(shí)施過程如下所示。

（一）策劃階段

第一階段的主要內(nèi)容是明確客戶的需求和期望，通過質(zhì)量功能分析的方法，對“零件產(chǎn)品”進(jìn)行質(zhì)量功能，定位并確定“零件產(chǎn)品”的設(shè)計(jì)目標(biāo)，其中包括對其尺寸、工作機(jī)制進(jìn)行確定，并以此為基礎(chǔ)確定初始條件、項(xiàng)目的安排、確定項(xiàng)目的注意事項(xiàng)，為之后工作做好鋪墊。由此可見，此階段的主要目標(biāo)就是以客戶需求、期望為基準(zhǔn)，確定此次產(chǎn)品設(shè)計(jì)的目標(biāo)，從而對整個產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行功能定位和特性描述。即包括對市面上產(chǎn)品的不同類型進(jìn)行解析，對所需要的材料進(jìn)行界定，以確定產(chǎn)品的需求與風(fēng)格。

（二）產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)

產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)階段，主要是對“零件產(chǎn)品”的造型、結(jié)構(gòu)、功能單位系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)行確定，并通過樣本的試制和檢測驗(yàn)證“零件產(chǎn)品”的功能性和可靠性。在這一過程當(dāng)中主要進(jìn)行多次分析和討論，圍繞客戶需求并進(jìn)行APQP分析，制定相應(yīng)的控制計(jì)劃，力求達(dá)到最理想的設(shè)計(jì)效果。即通過小組成員的討論，明確“零件產(chǎn)品”設(shè)計(jì)的外觀布局、內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并確認(rèn)“產(chǎn)品”的最終效果，如下圖所示。此階段能夠通過精準(zhǔn)定位“產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)”，符合“APQP”質(zhì)量計(jì)劃制定中的“客戶需求”，減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)無對象，產(chǎn)品開發(fā)不注重質(zhì)量性的現(xiàn)狀，在一定程度上，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平的提升。

（三）過程設(shè)計(jì)與開發(fā)

針對此次“零件產(chǎn)品”項(xiàng)目而言，可以事前做好安裝前的準(zhǔn)備工作、材料選定工作，并完成生產(chǎn)控制計(jì)劃。即根據(jù)項(xiàng)目的實(shí)際情況，對樣本進(jìn)行檢測、試裝，并記錄問題，并提出整改方案，遇到問題及時地進(jìn)行溝通和整改。具體而言確定不同壁板的適用范圍，做好監(jiān)測工作。具體而言，在實(shí)施“APQP”時，項(xiàng)目部管理人員要建立起“系統(tǒng)化采購計(jì)劃”，對所需要的材料進(jìn)行采購，改變以往材料漏采、多采帶來的浪費(fèi)，同時也提高了采購的質(zhì)量。其次，項(xiàng)目實(shí)施部分要根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖，精準(zhǔn)地完成每個環(huán)節(jié)的安排，同時對產(chǎn)品開發(fā)做好監(jiān)測工作，以不斷優(yōu)化實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的提升。就目前的現(xiàn)狀而言，基于“APQP”的產(chǎn)品過程設(shè)計(jì)與開發(fā)，所帶來的質(zhì)量提升幅度，如下圖所示。

（四）產(chǎn)品與過程確認(rèn)

通過對“產(chǎn)品”的安裝過程進(jìn)行評價(jià)，最終確定配件的工作，確定整個產(chǎn)品制造、裝備的流程是否嚴(yán)格按照“生產(chǎn)控制計(jì)劃”進(jìn)行。事先，對所有的準(zhǔn)備工作事項(xiàng)進(jìn)行評估，其次，在試裝完成之后要做好總結(jié)、檢查工作。其三，根據(jù)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段輸出的內(nèi)容，對其進(jìn)行審核，并確認(rèn)此事項(xiàng)目之中樣件的生產(chǎn)、檢驗(yàn)合格。只有做好以上工作，才能進(jìn)行設(shè)計(jì)產(chǎn)品的裝配工作。在進(jìn)行試用階段，小組成員應(yīng)該收集使用信息;并根據(jù)外來反饋信息，對于設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，同時對包裝進(jìn)行評審。

（五）生產(chǎn)使用與交付后服務(wù)

在產(chǎn)品投入使用和交付階段，仍然做好售后服務(wù)的工作，使得產(chǎn)品設(shè)計(jì)與優(yōu)化的機(jī)制得以完善。在此階段，項(xiàng)目部門需要對產(chǎn)品的使用過程進(jìn)行動態(tài)地監(jiān)測，若發(fā)現(xiàn)裝配不到位或零件出現(xiàn)問題，要及時地進(jìn)行更換，以提高顧客的滿意度。同時，在顧客投入生產(chǎn)的進(jìn)程當(dāng)中，小組負(fù)責(zé)人要實(shí)時地與受銷售部門建立合作機(jī)制，已對售后使用的各種問題進(jìn)行預(yù)期改進(jìn)。

結(jié)束語

本文基于APQP的理論方法，對顧客需求和期望進(jìn)行確認(rèn)，以結(jié)合“產(chǎn)品”的設(shè)計(jì)特性，結(jié)合項(xiàng)目的實(shí)際情況，擬定了APQP為指導(dǎo)的“產(chǎn)品”設(shè)計(jì)開發(fā)流程，而后按照“產(chǎn)品”設(shè)計(jì)開發(fā)的一系列過程，制作出產(chǎn)品，并得出最終結(jié)果。據(jù)此能夠優(yōu)化APQP在行業(yè)領(lǐng)域當(dāng)中的應(yīng)用，進(jìn)而提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)的性能。即能實(shí)現(xiàn)材料的節(jié)約，產(chǎn)品設(shè)計(jì)客戶化，產(chǎn)品生產(chǎn)高質(zhì)量化，產(chǎn)品售后服務(wù)水平提升化。

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