鉆孔灌注樁在糧倉建筑基礎施工中的應用

□ 陳勝利 高 程

（山東泰安建筑工程集團有限公司，山東 濟南 250000）

隨著國民經濟的發(fā)展，工程建設項目日益增多，糧倉作為糧食儲備的重要建筑，對其施工質量，特別是糧倉建筑基礎的穩(wěn)定性和防水性等提出了更高的要求。某糧倉建筑所處地址存在軟土層，需要對地基基礎進行加固處理?，F結合現場地質勘探結果，決定對其采用鉆孔灌注樁進行加固施工。

一、施工準備工作

糧倉建筑基礎鉆孔灌注樁施工開始前，應做好前期準備工作。在前期階段應充分掌握施工現場工程地質與水文地質情況，充分了解地下管線布局等信息，對施工過程中所需原材料與機械設備進行質量檢查。施工開始前，需確保相關技術文件與施工方案編制全部完成并通過審核，混凝土配合比設計完成并通過審批，施工技術人員及操作人員全部到位，并進行技術交底，還要充分明確工程質量、安全、工期與環(huán)保等要求。施工場地準備過程中，應確保施工場地平整，同時要保證樁基所在位置的整潔度，對場地內雜物進行清理，開展鉆孔樁樁位放樣，可以采用全站儀坐標法對樁位坐標加以明確，并做出相應的標記。

二、護筒埋設

由于施工現場水文、地質等因素是影響鉆孔灌注樁施工質量和效率的關鍵因素。如果施工企業(yè)在鉆孔灌注樁施工過程中采用單純的鉆孔灌注樁施工技術的話，那么在鉆孔灌注樁施工過程中，就很容易出現孔壁坍塌的問題出現，針對這一情況，施工人員應該采取護筒處理的方式予以有效解決。在鉆孔灌注樁施工過程中，通過埋設護筒的方式，抵御孔外靜水壓力對鉆孔灌注樁產生的影響，有效降低了孔壁坍塌問題發(fā)生的幾率。鉆孔前，埋置壁厚8mm的鋼護筒。襯管內徑比鉆頭直徑大20cm。護筒埋置深度3.0m，必要時，在護筒埋置位置挖出軟土進行置換或夯實，挖出軟土后將護筒周邊填實。護筒高出地面0.3m，需要滿足孔內泥面高度。孔內水位高于護筒底腳0.5m以上或高于地下水位1.5～2m。

三、泥漿制備

泥漿循環(huán)池，本質上是沉淀池、制漿池和循環(huán)池的組合。為了更好地保護周圍環(huán)境，防止泥漿污染，在鉆井作業(yè)過程中，需要對廢棄泥漿進行相應的干預處理，并隨時用汽車運送到廢棄區(qū)域。可采用制漿能力強的優(yōu)質黏土和水化快的黏土進行干預。在制漿處理過程中，優(yōu)質黏土的塑性指數通常會達到25以上，粒徑往往小于0.074mm，黏土含量通常在50%以上。在編制泥漿指標的過程中，相應的指標應達到：砂層1.2～1.45；比重：黏土層1.05～1.2；黏度：砂層保持在19～25s內，黏土層在16～22s內；含砂量應控制在4%～8%以內，pH值應在8～10之間，膠體率應在96%以上。泥漿必須經過充分的攪拌處理，開鉆前要準備足夠的泥漿用黏土。

四、鉆孔及清孔

（一）鉆孔

鉆機就位準備時，應檢查機械的工作性能是否良好，根據灌注樁樁徑、工程地質條件配置合適的鉆頭。鉆機就位時必須穩(wěn)固、水平、定位準確，不宜直接置于不堅實的填土上，必要時可在操作范圍內鋪設鋼板或墊層。旋挖鉆孔應采用跳挖方式，每根樁鉆孔前，應埋設鋼護筒，護筒壁厚不小于4mm。護筒長度應根據現場工程地質實際確定，護筒內徑宜比樁徑大100～200mm。采用旋挖鉆機靜壓法埋設護筒，護筒埋設中心應與樁位中心保持一致，同時要保證垂直向下。護筒頂部位置應高于樁周圍地面200mm，防止地表水流入孔內，發(fā)生塌孔。鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行，鉆進過程中，應經常對鉆機對位進行檢測校正，填寫鉆孔施工記錄。鉆進渣土應卸棄至距離樁孔邊6m外的臨時堆場，并應使用運輸機械及時轉運至指定棄土場。

（二）清孔

開展驗孔工作時，需將測量繩捆綁于栓孔器頂部，并利用鋼絲將栓孔器放入井底下方，在栓孔器到達井底后，通過米尺對樁基中心與鋼絲間距離進行測量，再除以測繩讀數，求出孔斜率。其中，要利用鋼尺確定樁基平面位置，確?？字行钠矫嫖恢貌怀^50mm；傾斜度小于1；孔徑應大于設計樁徑，孔深超過設計深度50mm以上。在驗孔合格后，可以采用換漿法進行清孔工作，向孔內壓入比重為1.03～1.10的泥漿，對原有泥漿進行置換，并保證置換后泥漿黏度在17～20s，膠體率大于98。置換過程一般需要3～5h，最后應對比重進行檢測，確保含砂率小于2。清孔完成后，需要立即進行鋼筋籠下放施工。

五、鋼筋籠制作與吊裝

鋼筋籠應按設計要求制作，連接牢固、尺寸準確，在搬運與吊裝鋼筋籠時，應防止變形。在鋼筋籠吊裝的過程中，應該對準孔位，避免與孔壁進行碰撞，就位后立即固定。

（一）鋼筋籠制作

鋼筋籠應在現場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，對長骨架，起吊前應在骨架內焊接環(huán)形加強箍筋和三角支撐，以加強其剛度。制作完成后進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。

（二）預埋聲測管

預埋聲測管時，應嚴格控制埋設質量，以確保檢測工作順利進行。聲測管應采用專用金屬聲測管，其內徑宜為50～60mm。埋設數量當樁徑不大于800mm時，應不少于2根；當樁徑大于800mm且不大于2000mm時，應不少于3根；當樁徑大于2000mm時，應不少于4根。聲測管一般隨鋼筋籠分段安裝，每段之間的接頭采用反螺紋套筒接口或套管焊接。聲測管應牢牢固定在鋼筋籠的內側，對稱布置，且互相平行，并與樁橫截面垂直，定位準確。灌注混凝土時應注意聲測管密封，管底應封閉，并應與鋼筋籠底端齊平。管口應加蓋，各聲測管口高度宜一致，且宜高出樁頂面300mm以上，埋設完成后應做水密實驗。

（三）鋼筋籠吊裝

吊裝鋼筋籠時，由于鋼筋籠直徑較大，籠身較長，為保證鋼筋籠在吊入孔中的時候盡量不刮撞孔壁，采用兩點吊裝，第一吊點設置在骨架的下部，第二吊點設置在骨架長度的中點到三分之一處之間。起吊完成后，應檢查骨架是否順直，如有彎曲，必須調直后重新起吊。鋼筋籠整體調入樁孔后，應對骨架進行定位，首先對鋼筋籠進行臨時定位，在箍筋上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據護筒找出樁位中心，使鋼籠中心與樁位中心重合。隨后在護筒頂部處的鋼筋籠四周對稱焊接孔壁支撐，進行最終固定。鋼筋籠吊裝完成后，應再進行一次檢測，檢測是否有坍孔現象，如有坍孔現象，應及時進行處理。

六、導管安裝

一般采用螺紋接頭導管加防松脫裝置，若是法蘭盤接頭，則要配合錐型活套使用。在安裝前，進行試壓和試拼、長度測量，進行試壓的水壓為孔內靜水壓的1.5倍壓力。導管安裝時，導管位置保持樁孔中心，避免導管移位，對鋼筋籠和導管造成損壞；導管底部到孔底距離一般控制在0.3～0.4m。導管安裝完畢，計算出導管底部位置，并作好記錄。對孔深及孔底沉渣厚度進行測量，若沉渣厚度達不到相關要求，則利用導管進行二次清孔，直至孔底沉渣厚度符合要求。

七、混凝土灌注

混凝土在拌合前，應對骨料進行仔細篩分，確保骨料均勻，集配良好，混凝土坍落度控制在180～220mm，制成的混凝土強度應符合設計要求?；炷凉嘀^程中，應保證混凝土供應充足、澆筑連續(xù)。二次清孔，灌注混凝土前，應檢查孔底沉渣厚度，沉渣厚度超過設計或規(guī)范要求時，需進行二次清孔，清孔符合要求后，方可灌注混凝土?；炷凉嘧⒉捎霉嘧Ч苓M行混凝土澆筑，在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。導管長度應根據孔深進行配備，保證混凝土能順利從導管內灌至孔底。待樁基混凝土達到一定強度后，清除樁頭浮漿，用風鎬鑿除樁頭混凝土，其鑿除的高度應能滿足鑿樁以上新澆混凝土不小于80cm，然后采用聲波透射法、低應變法對樁基進行檢驗。

總之，在糧倉建筑基礎采用鉆孔灌注樁對其進行加固處理的過程中，需要對以上施工工藝和施工技術進行嚴格的質量控制，每個環(huán)節(jié)的施工質量必須符合工程施工標準，以確保整個項目的施工質量。