李存福

摘 要：閥門是管道流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，在管道系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的作用。作為重要的管道組成件，其密封性能直接影響著使用功能的實現(xiàn)。造成閥門內(nèi)漏的主要原因是閥門密封體損壞、閥門密封槽堵塞和閥門部件老化，主要原因是實際操作中粗心大意，對手動油氣管道閥門不重視， 缺乏定期維護和維修，使閥門內(nèi)部泄漏不能及時發(fā)現(xiàn)，容易發(fā)生重大危險事故。因此，要重視閥門生產(chǎn)、運輸、施工、使用等各個環(huán)節(jié)，制定相應(yīng)的閥門檢修計劃，定期檢修閥門，規(guī)范生產(chǎn)操作人員的操作方式，加強閥門檢修人員的專業(yè)技能培訓(xùn)，提高科學(xué)性規(guī)范油氣管道閥門的維修，從而達到安全生產(chǎn)提高經(jīng)濟效益的目的。

關(guān)鍵詞：輸油氣管道;閥門內(nèi)漏;原因分析;應(yīng)對措施

引言

作為輸油氣管道中最重要的一個組成部分，閥門在管線安全中有著十分重要的意義，社會在不斷發(fā)展，科技技術(shù)也在不斷進步，輸油氣管道對于閥門的可靠性、耐久性以及安全性有著十分明確的要求。輸油氣管道閥門內(nèi)漏主要是開關(guān)限位問題、閥門內(nèi)雜物、閥門維修養(yǎng)護不到位、閥門密封面損壞的原因造成，對整個系統(tǒng)的安全運行產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此，相關(guān)工作人員需要加強閥門生產(chǎn)、運輸、施工等多個階段的管理力度，及時進行合理的維護措施，并制定相關(guān)的閥門維護計劃，定期對閥門進行維護、檢修，同時，規(guī)范生產(chǎn)操作人員的操作方式，并加強閥門維護人員的專業(yè)技能培訓(xùn)，提高輸油氣管道閥門維護的科學(xué)性、規(guī)范性，保證閥門安全運行，從而實現(xiàn)安全生產(chǎn)提升經(jīng)濟效益。

1 輸油氣管道閥門內(nèi)漏原因分析

1.1 閥門密封面的損壞

閥門密封面出現(xiàn)損壞，在長時間運行過程中，容易受到介質(zhì)的沖刷， 不斷增加損傷面積，出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，主要由于相關(guān)工作人員對閥門進行運輸裝卸時，實際操作不當(dāng)，造成閥門和堅硬物體產(chǎn)生劃傷和損壞的現(xiàn)象， 或者在閥門中出現(xiàn)堅硬物體，在閥座和關(guān)閉構(gòu)件上，對閥門開關(guān)的實踐操作產(chǎn)生嚴(yán)重影響，對密封面造成一定的損壞。另外，閥門內(nèi)部自身部件的材質(zhì)和設(shè)計等制造出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成其硬度不能滿足輸油氣管道正常使用的標(biāo)準(zhǔn)[1]，造成部件在流體快速沖刷下出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。同時，閥門在正式開啟使用的過程中，長期呈現(xiàn)在小開度狀態(tài)運轉(zhuǎn)，通過壓力作用，提升了介質(zhì)流速，增強其沖擊力，對閥門部件產(chǎn)生一定的沖擊和損傷。

1.2 閥門安裝質(zhì)量控制不到位

閥門在安裝前或安裝后對其手輪操作時用力過大等不當(dāng)操作，會造成閥桿變形密封面損壞，進而導(dǎo)致內(nèi)漏。另外，針對需豎直安裝的大型閘閥、氣動調(diào)節(jié)閥等，若安裝時忽視了垂直度要求，將直接影響其密封效果。這類大規(guī)格閥門的閥芯自重較大，若安裝時垂直度不夠，反復(fù)啟閉之下，閥芯的磨損會比通常情況下更為嚴(yán)重，以致達不到預(yù)期的密封效果。管道系統(tǒng)吹掃過程中閥門啟閉不到位，吹掃過程中的硬質(zhì)雜物在高壓吹掃氣體作用下，劃傷密封面，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，也會產(chǎn)生閥門內(nèi)漏。

1.3 開關(guān)限位問題

開關(guān)限位調(diào)整不當(dāng)就會容易造成輸油氣管道閥門內(nèi)漏的主要原因之一。因此，工作人員需要對開關(guān)進行全面檢查，保證閥門開關(guān)安全運行。閥門呈現(xiàn)出全關(guān)的狀態(tài)，其閥球和閥體之間間隔2～3度，就會造成介質(zhì)泄露現(xiàn)象。通常情況下，旋塞閥閥門都會有縮徑，需要將關(guān)閉鍵和閥體之間差距10～15度，就會產(chǎn)生內(nèi)漏問題[3]。閥門在生產(chǎn)過程中，或者在運輸和裝卸時，造成連接附件和閥門驅(qū)動裝配產(chǎn)生錯位現(xiàn)象，出現(xiàn)偏差造成內(nèi)漏。另外，閥門在長期使用的情況下，經(jīng)常容易出現(xiàn)閥門內(nèi)氧化鐵銹和相關(guān)雜物，產(chǎn)生灰塵堆積，造成閥門不能正常開關(guān)，出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象。閥門在實際運行中，需要定期進行維修養(yǎng)護，否則就會造成閥門的潤滑膠變硬、鐵銹堆積、螺旋松動等多種情況，使閥門限位偏差，出現(xiàn)內(nèi)漏情況。

1.4 不維護或維護不當(dāng)造成的閥門內(nèi)漏

一些管道運行管理人員由于閥門定期維護成本高，如果缺乏科學(xué)的維修方法或者是管理方式，會導(dǎo)致閥門無法獲得及時保養(yǎng)而發(fā)生鎖死現(xiàn)象，無法正常開啟與關(guān)閉。在打開或關(guān)閉的時候也會使得密封層受損，發(fā)生泄漏現(xiàn)象;（2）沒有根據(jù)操作手冊或是相關(guān)規(guī)定進行閥門維護，也會導(dǎo)致內(nèi)漏現(xiàn)象發(fā)生;（3）如果選擇的潤滑脂性能不夠良好或是沒有定期進行保養(yǎng)，也會導(dǎo)致閥門的潤滑脂出現(xiàn)干燥硬化現(xiàn)象，堆積在閥體與閥門之間，從而導(dǎo)致密封失效，發(fā)生內(nèi)漏情況;（4）對于一些密封良好的閥門，如果沒有及時的補充密封脂，會使得內(nèi)部的密封脂數(shù)量不足，無法發(fā)生作用，從而產(chǎn)生內(nèi)部泄漏。

2 輸油氣管道閥門內(nèi)漏的應(yīng)對措施

2.1 采用流量計測算內(nèi)漏

利用轉(zhuǎn)換接頭把一個流量月在0.2L/min的面板式氣體流量計或讀數(shù)式浮子精密流量計，安置在閥門排污絲堵或排污閥門上[4]，從而直接地反映出閥門內(nèi)漏量。

2.2 保存?zhèn)浼?/p>

相關(guān)工作人員需要在輸油管道閥門安裝之后，保存足夠的備件，如常用的密封圈、螺栓、彈簧等備件，同時保存一套完整的備件，有利于后期維護人員進行及時的維修和更換。目前，我國采用的輸油管道閥門通常使用進口商品，防止商品價格上漲、運輸時間較長的情況，準(zhǔn)備足夠的備用零件，保證閥門出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象及時維護，對輸油管道的安全順利運行進行有效保障，不會對石油企業(yè)產(chǎn)生嚴(yán)重的經(jīng)濟損失。

2.3 根據(jù)閥門法強的壓力變化對內(nèi)漏情況進行判斷

精密壓力表和管件可用于制作閥門內(nèi)漏檢測工具。具體操作方式可分為以下步驟：（1）將閥門內(nèi)漏檢測工具放置到閥門排污閥或閥塞位置;（2） 緩慢平穩(wěn)地打開待測閥門，保持方法強度與油氣管道壓力的平衡;（3） 完全關(guān)閉測試閥;（4）將數(shù)據(jù)實時記錄在壓力表上，此時的壓力為閥室壓力，可記錄為P2;（5）打開預(yù)制和專用工具上的截止閥。將閥室內(nèi)部壓力降低10%～15%，然后在中期關(guān)閉閥門。此時，壓力記錄表上顯示的數(shù)據(jù)是閥室的壓力試驗數(shù)據(jù)[5];（6）記錄閥室的壓力恢復(fù)時間;（7） 如果腔介質(zhì)排出后壓力不能上升，說明閥門沒有內(nèi)部泄漏。

2.4 采用放空閥判斷閥門是否存在內(nèi)漏

如果無法根據(jù)上訴方式借助管線、設(shè)備進行內(nèi)漏判斷時，可通過閥門放空絲堵以及閥門類介質(zhì)放空的方法檢查閥門是否存在內(nèi)漏現(xiàn)象;即將閥門設(shè)置到全關(guān)位置，并緩慢地對閥門類進行排污處理，如果閥門內(nèi)介質(zhì)能夠排空，則代表閥門并未出現(xiàn)內(nèi)漏[5]，反之亦然。如出現(xiàn)內(nèi)漏，可根據(jù)放空介質(zhì)后的流量計算其內(nèi)漏量。

3 結(jié)束語

綜上所述，閥門作為輸油氣管道的重要組成部門之一，其在管線安全中承擔(dān)著重要任務(wù)，隨著科技發(fā)展、社會進步，輸油氣管道對閥門的安全性、耐久性以及可靠性等要求也越來越高。輸油氣管道閥門出現(xiàn)內(nèi)漏情況都會帶來一定的安全風(fēng)險，增加了發(fā)生安全事故的概率。工作人員可以根據(jù)自身的工作經(jīng)驗和專業(yè)設(shè)備檢測發(fā)現(xiàn)閥門出現(xiàn)外漏現(xiàn)象，但是閥門的內(nèi)漏通常是在輸油管道內(nèi)部發(fā)生，容易造成輸油管道的污染和受限問題，產(chǎn)生安全風(fēng)險。

參考文獻：

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