陸月
(中國船級社 廣州審圖中心,廣州 510235)
《散貨船和油船共同結(jié)構(gòu)規(guī)范(HCSR)》要求主要構(gòu)件端部肘板臂長應(yīng)不小于主要支撐構(gòu)件的腹板高度[1-2]。實際生產(chǎn)中,根據(jù)SOLAS公約要求需要在甲板強橫梁端部設(shè)置結(jié)構(gòu)檢驗通道,常用的布置一般是在橫梁端肘板下設(shè)置格柵式走道,或者在強橫梁端部腹板上開設(shè)人孔并在開孔下設(shè)置高腹板骨材作為走道。格柵式走道成本高,維護難,且需要在縱艙壁上焊接支點,對縱艙壁特別是槽型縱艙壁壁板結(jié)構(gòu)不利。而設(shè)置端部開孔通道型式簡單,基本無需維護,同時走道結(jié)構(gòu)可以參與船舶結(jié)構(gòu)強度,是更優(yōu)的選擇。開孔的最小尺寸為800 mm×600 mm,且需要保證走道距離甲板高度不小于1.6 m[3],典型甲板強橫梁端部開孔通道結(jié)構(gòu)示意見圖1。
圖1 典型甲板強橫梁端部開孔通道結(jié)構(gòu)示意
但是,甲板強橫梁端部的開孔會形成空腹梁[4],對其強度特性會產(chǎn)生一定影響[5]。HCSR在結(jié)構(gòu)規(guī)范計算中對強橫梁端部肘板高度有要求,并將強橫梁簡化為端部固支的單跨梁,給出強度計算中彎曲跨距和剪切跨距的度量方法,端部開孔是否會削弱強橫梁端部剛度,影響固支簡化及跨距量取有效性,影響計算精度。實際設(shè)計中,可增加強橫梁端部腹板高度,緩解開孔帶來的結(jié)構(gòu)削弱,但對于設(shè)置縱向槽型艙壁的船舶,由于強橫梁端部與縱艙壁頂?shù)实倪B接布置限制,無法升高端部腹板高度。對于腹板高度不受限制的船型,升高腹板高度則會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)重量的增加。
為此,針對某HCSR油船,建立甲板板架結(jié)構(gòu)有限元模型,對比分析強橫梁端部設(shè)置開孔通道及端部腹板升高時的變形和應(yīng)力;對比不同尺度HCSR油船甲板強橫梁設(shè)置開孔通道對強橫梁強度的影響,探討在結(jié)構(gòu)強度允許的情況下,甲板強橫梁端部開孔的可行設(shè)計方案。
某HCSR油船,其甲板強橫梁端部設(shè)有人孔800 mm×600 mm,端部高度等于2倍腹板高度。以此為基礎(chǔ),建立3個甲板板架結(jié)構(gòu)對比模型。模型①甲板強橫梁端部不開孔;模型②甲板強橫梁端部開孔,端部高度等于開孔高度加2倍腹板高度;模型③甲板強橫梁端部開孔,端部高度等于2倍腹板高度(即為本船實際情況)。具體見表1。
表1 對比模型信息
應(yīng)用有限元軟件MSC.Patran/Nastran建立模型,見圖2。
圖2 有限元對比模型
對3個模型施加同樣的邊界和載荷,強橫梁端面固支;甲板上施加HCSR-SDP中所有動、靜工況下的最大載荷。甲板板架結(jié)構(gòu)中間強橫梁的計算結(jié)果見圖3~5。
圖3 強橫梁變形云圖
由圖3~5可以看出,除去甲板縱骨、端部開孔周圍的應(yīng)力集中區(qū)域,3個模型強橫梁整體變形、應(yīng)力的分布基本相當(dāng)。提取圖3~5中強橫梁最大變形、抗彎跨距端部的面板最小組合應(yīng)力,抗剪跨距端部的腹板最大剪切應(yīng)力,見表2。
表2 3種模型最大變形和應(yīng)力對比
表2顯示,在相同條件下,模型②強橫梁較模型①強橫梁抗變形能力提高了22.6%,抗剪能力提高了15.5%。模型③強橫梁較模型①強橫梁抗變形能力減少了3.3%,抗剪能力提高了0.3%。
模型②強度特性較模型①有顯著提高,模型③強度特性與模型①相當(dāng)。因此,對本船而言,沒必要在強橫梁端部開孔的情況下,增大端部總高度使其滿足HCSR規(guī)范布置要求,現(xiàn)有端部形式已經(jīng)具有足夠的強度。
船舶尺度減小時,甲板強橫梁腹板高度也會相應(yīng)減小。但由于檢驗通道的開孔尺寸至少需達到800 mm×600 mm,且需要保證走道距離甲板高度不小于1.6 m,隨著強橫梁腹板高度的減小,端部開孔對強橫梁的變形、應(yīng)力影響逐漸增大[6-7],當(dāng)達到某個臨界值時,端部開孔會削弱強橫梁端部剛度,影響固支簡化及跨距量取有效性。
圖4 強橫梁面板最小組合應(yīng)力云圖對比
圖5 強橫梁剪切應(yīng)力云圖對比
上節(jié)計算中甲板強橫梁腹板高度為1.2 m,根據(jù)實際設(shè)計選取兩艘較小尺度的船舶,腹板高度分別為1.1 m及1.0 m,端部高度分別為2.2 m及2.0 m,建立甲板板架模型,對比不同腹板高度情況下,端部開孔與否時強橫梁的強度特性。
相同腹板高度,端部開孔與否,強橫梁整體變形、應(yīng)力的分布基本相當(dāng),但腹板高度為1 m時,端部開孔附近出現(xiàn)明顯的應(yīng)力集中。
忽略甲板縱骨、端部開孔周圍的應(yīng)力集中區(qū)域,提取強橫梁腹板高度每減小0.1 m時,強橫梁最大變形、抗彎跨距端部的面板最大彎曲應(yīng)力,抗剪跨距端部的腹板最大剪切應(yīng)力,結(jié)果見表3。
表3 不同腹板高度的強橫梁最大變形和應(yīng)力對比(增加1.2 m數(shù)據(jù))
表3顯示,當(dāng)強橫梁腹板高度減小到1.1 m時,強橫梁端部開孔較不開孔時,抗彎能力減少7.8%;當(dāng)強橫梁腹板高度減小到1 m時,強橫梁端部開孔較不開孔時,抗彎能力減少14.8%,實際生產(chǎn)上已不可接受,結(jié)合開孔周圍出現(xiàn)明顯高應(yīng)力區(qū),建議端部開孔的強橫梁最小腹板高度不小于1 m,否則需要增加端部腹板高度或端部不開設(shè)人孔,設(shè)置非結(jié)構(gòu)格柵平臺。
甲板強橫梁端部設(shè)置800 mm×600 mm開孔(后簡稱開孔類型①),不增加端部腹板高度也可以滿足HCSR-SDP的要求。實際設(shè)計中,根據(jù)端部結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布,還可以采用更大的開孔,如圖6所示(以下簡稱開孔類型②),其高度仍為800 mm。
圖6 強橫梁端部開孔類型②結(jié)構(gòu)示意
腹板高度在1.2 m時,開孔類型①和開孔類型②的甲板板架結(jié)構(gòu)中間強橫梁的變形、應(yīng)力對比見圖7~9。
圖8 兩種開孔強橫梁面板最小組合應(yīng)力云圖對比
圖9 兩種開孔強橫梁剪切應(yīng)力云圖對比
圖7~9顯示,兩種開孔下,強橫梁整體變形、應(yīng)力的分布基本相當(dāng)。提取強橫梁最大變形、抗彎跨距端部的面板最大彎曲應(yīng)力和抗剪跨距端部的腹板最大剪切應(yīng)力,結(jié)果見表4。
表4 兩種開孔強橫梁對比
表4顯示,在相同條件下,應(yīng)用開孔類型②的強橫梁較開孔類型①的強橫梁,抗剪切能力減弱了2.3%,兩類開孔的強橫梁強度特性基本相當(dāng),但開孔類型②比開孔類型①減少79.8%的面積。應(yīng)用開孔類型②有助于船體結(jié)構(gòu)輕量化。
此前的分析未考慮端部開孔周圍的應(yīng)力集中,這些局部高應(yīng)力區(qū)是否存在安全風(fēng)險,結(jié)合HCSR-DSA局部結(jié)構(gòu)強度要求進行分析。采用開孔類型②的某HCSR油船中間艙橫框架有限元模型(增加艙段模型截圖)見圖10,其甲板強橫梁端部高度為2倍腹板高度。
圖10 采用開孔類型②的某HCSR船中間艙橫框架
根據(jù)HCSR-DSA粗網(wǎng)格計算結(jié)果,當(dāng)甲板強橫梁端部開孔時,與之相交的其他強構(gòu)件均滿足規(guī)范要求。根據(jù)HCSR-DSA細化建模要求對甲板強橫梁端部開孔進行網(wǎng)格細化,細網(wǎng)格區(qū)域中的所有板均使用殼單元建模,單元長寬比盡可能接近1,網(wǎng)格尺寸不大于50 mm×50 mm,網(wǎng)格密度由細網(wǎng)格區(qū)域至細網(wǎng)格模型的邊界應(yīng)保持光滑過度。使用子模型映射法施加HCSR-DSA要求的工況載荷和邊界。開孔周圍的應(yīng)力評估結(jié)果顯示,各工況下細化網(wǎng)格屈服利用因子與細化網(wǎng)格許用利用因子的最大比值為0.668,足以滿足HCSR規(guī)范要求。具體結(jié)果見圖11。
圖11 細化網(wǎng)格屈服利用與許用利用因子比值
因此,端部開孔周圍的應(yīng)力集中區(qū)域不會對甲板強橫梁的強度有很大的不利影響。
1)HCSR油船甲板強橫梁端部設(shè)置開孔通道的情況下,端部高度等于2倍腹板高度時,強橫梁已經(jīng)具有足夠的強度,沒必要額外增加端部高度使其滿足HCSR規(guī)范布置要求。
2)由于端部開孔通道有最小尺寸限制,為滿足強度要求,端部開孔的強橫梁最小腹板高度建議不小于1.0 m。
3)設(shè)計中,應(yīng)用開孔類型②可以在滿足結(jié)構(gòu)強度的前提下,減少更多強橫梁腹板面積,對船體結(jié)構(gòu)輕量化有幫助。
4)在甲板強橫梁整體強度滿足HCSR規(guī)范要求的前提下,端部開孔周圍的應(yīng)力集中區(qū)域?qū)装鍙姍M梁強度的影響有限。