熱力管網(wǎng)工程施工工藝和質(zhì)量控制研究

孟慶一

摘要：采暖管道網(wǎng)絡系統(tǒng)是我國居民的重要設備，包括鍋爐房、采暖中心和直接燃機房。隨著加熱管網(wǎng)絡面積的擴大和需求的增加，加熱管網(wǎng)絡工程的質(zhì)量管理變得非常重要。簡單分析熱管網(wǎng)絡的構(gòu)建質(zhì)量，確保加熱水平，延長熱管網(wǎng)絡的運行壽命。在本文中，我們著重于在建設過程中熱管網(wǎng)絡的質(zhì)量管理，討論了熱管網(wǎng)絡的構(gòu)建過程，具體的施工技術(shù)和質(zhì)量管理。最后，我們得出結(jié)論，整個過程的質(zhì)量管理方法可以有效地保證熱管網(wǎng)絡的建設質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：熱力管網(wǎng);施工工藝;質(zhì)量控制

前言

隨著社會的持續(xù)發(fā)展，人們對美好生活的需求也越來越高。熱能是人類生活中不可缺少的能量。在城市規(guī)模的擴大和快速建設過程中，集中供暖項目屬于城市基礎，在改善大氣環(huán)境、提高人民生活水平、節(jié)約能源方面發(fā)揮著重要作用。熱力管網(wǎng)工程的建設質(zhì)量直接關(guān)系到采暖系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟性，對社會利益和公共安全性有很大影響。因此，在構(gòu)筑熱力管網(wǎng)工程時，與該項目相關(guān)的所有當事人都嚴格按照設計文件、規(guī)格要求及相關(guān)標準，實施整體的過程管理，科學且有效地制定項目管理系統(tǒng)。排除項目質(zhì)量隱患，提高熱力管網(wǎng)工程建設項目的質(zhì)量和效率，安全使用。在此基礎上，對熱力管網(wǎng)工程的構(gòu)建技術(shù)和質(zhì)量管理進行了詳細的解析和討論，以期項目構(gòu)建的順利進行。

1熱力管網(wǎng)施工工藝和施工質(zhì)量控制

1.1建設準備

項目開始前，根據(jù)工程規(guī)模、特性、施工環(huán)境，制定并批準了建設組織設計、安全技術(shù)措施和緊急計劃。對于有危險的部分和部分工作，應當制定特殊的建設計劃，制定安全保護措施。相關(guān)人員根據(jù)事業(yè)狀況驗收技術(shù)訓練，管理人員組織進行現(xiàn)場調(diào)查。技術(shù)公開是為了確保地基內(nèi)的材料和設備符合設計要求，具有產(chǎn)品的資格證書，并進行現(xiàn)場驗察。

1.2工程調(diào)查

工程調(diào)查是重要的過程。而且，結(jié)果會直接影響項目質(zhì)量。工程調(diào)查是根據(jù)城市水平控制網(wǎng)絡和城市水平復制網(wǎng)絡的位置、數(shù)量、精度等級、坐標和標高數(shù)據(jù)來確定管道網(wǎng)絡的構(gòu)建位置和標高。調(diào)查按干線、支干線、支線的順序進行，檢查設計圖后，測量管道點。管道對準完成后，必須依次編號點，標記出發(fā)點、終點、拐角點，清除建設范圍內(nèi)的障礙物，并將圖紙上標記的地下障礙物標記在地面上。

1.3挖掘溝槽

挖掘機按照施工現(xiàn)場條件及相關(guān)規(guī)則進行。在挖掘過程中未確認的地下障礙物，應聯(lián)系產(chǎn)權(quán)或有主管單位，采取有效措施。挖掘時，確認中央線和仰角的標高。當機器的挖掘達到溝底以上150mm時，底部必須手動清潔，并且必須驗收基礎。溝底土不滿足設計要求時，制定處理計劃。

1.4管底和管道檢查鋪設

挖掘機完成后，溝槽底部需要鋪上厚度為20cm的沙子。機械鋪路后，必須手動平整，而且必須要把雜物清理干凈。一般來說，熱管網(wǎng)絡的管道是半成品，所以材料的化學成分和機械性質(zhì)必須滿足檢查中的設計要求，需要仔細確認其質(zhì)量證書和材料質(zhì)量的復檢報告，并經(jīng)過相關(guān)的驗收程序。

1.5管線安裝

加熱管網(wǎng)的設置分為管道匹配和管道焊接兩個步驟。

1.5.1管道排列

為了排列請使用器材將管子放入槽中。具體的過程是檢查管棒接頭的尺寸→清潔管腔→確認管線-管的縱向焊接的千鳥配置→管直→配合接頭的間隙尺寸→停滯→拉管平整→點焊→管道焊接

1.5.2管道焊接

焊接工藝應遵循目前國家標準的有關(guān)規(guī)定。焊接前，除去管孔兩側(cè)的生銹和污漬，焊接高度在管壁厚度的2/3以下。各焊接一次完成，其根完全焊接。焊接中斷后，火焰必須慢慢離開。焊接帶槽的管道時，焊接層的數(shù)量必須在2以下，焊接面必須清潔，需要焊接的表面，無表面裂紋、含渣及其他缺陷，下切長度不超過焊接長度的10%。表面的凹陷深度不大于0.5mm，焊接面必須完成，其高度必須低于母材表面，必須與母材一起平滑地遷移。

1.6閥門補償器的安裝

在設置閥門之前，應關(guān)閉閥門及其它日光。閥門設置在標記的方向，在便于操作的位置安裝開關(guān)輪。安裝閥門后，通常打開2～3次，閥門結(jié)束時不用作擋板。補償器的型號及安裝位置在安裝前應仔細檢查設計圖。補償器在施工過程中不會損壞，并且不能通過補償器的變形來調(diào)整管道的設

置偏差。補償器與管道同軸，根據(jù)介質(zhì)的流動方向正確設置。

1.7無損檢測

焊接部是以適當單位進行的非破壞性試驗的對象，非破壞性檢查的品質(zhì)滿足設計要求。100%的非破壞性試驗是針對干線管路、裝置和管接頭的接頭和斷點的焊接部分而進行的。對于需要100%無損檢測的焊接，放射線檢查不小于金屬管線（GB/T12605）的圓周接合接頭目前國家標準無損測試水平II的質(zhì)量要求。而且，超聲波檢查不能少于焊接接頭目前國家標準的無損檢查、試驗等級及評價（GB/T11345）的超聲波檢查技術(shù)水平I質(zhì)量要求。無條件焊接通過NDT采樣檢測時，無資格焊接部必須進行修理，并根據(jù)需要展開檢查。焊接的NDT記錄被分類，包含在完成數(shù)據(jù)中。

1.8水壓試驗

管線焊接、測試后，強度及緊固測試按設計要求進行。試驗計劃為靜水壓力試驗所準備，并以相關(guān)單位得到批準。壓力試驗按強度試驗及緊固試驗的順序進行。試驗介質(zhì)必須是純凈的水。強度試驗壓力是設計壓力的1.5倍，緊固試驗壓力是設計壓力的1.25倍，兩者不小于0.6MPa。驗證測試中使用的壓力計。管道自由端的臨時加固措施是為了確保安全性和可靠性而設計和計算的。管道充滿水的時候，空氣必須消耗。環(huán)境溫度在5℃以下采取防凍措施。在測試中發(fā)現(xiàn)泄漏的情況下，不在壓力下進行處理。試驗在缺陷消除后再次進行。測試后，管道儲存的水必須在時間內(nèi)排出。

1.9接口保溫

進行靜水壓力測試后，進行界面絕緣。安裝熱熔套后，將熱縮帶加熱至熱熔套接合處，挖掘發(fā)泡用的小孔。接頭的試驗壓力為0.02MPa，在接頭處涂上肥皂水進行試驗，在沒有侵入時應適當，然后在泡沫中使用發(fā)泡機，最終將小孔關(guān)閉。我們注意到控制18℃到23℃的發(fā)泡溫度為合格。

1.10溝槽回填

在回填之前，會在溝底堆積附著。濾網(wǎng)不應包括碎磚、石塊、超過100mm的凍土塊等碎片。根據(jù)設計要求將肘部和蒂填埋。根據(jù)虛擬鋪裝厚度的要求，后置濾波器將被填埋、壓縮，并且不會影響管線或結(jié)構(gòu)的安全性。手動緊固在管道上部500mm以內(nèi)，不能使用動力夯實機壓實

1.11管網(wǎng)清洗

管道網(wǎng)清洗在調(diào)試前實施，制定清掃計劃，報主管部門批準。根據(jù)主線、分支線和分支線執(zhí)行沖洗，并且沖洗的水流方向與設計介質(zhì)流方向一致。管道內(nèi)的平均流量不應小于1m/s。為了不使排水中的管道產(chǎn)生負壓，造成環(huán)境污染，不得排放污水。

2工程驗收

熱管道建設完成后，管道工程需要有有效的調(diào)試，許多事故常常發(fā)生在調(diào)試過程中。因此，在實際的施工工程中，需要充分的準備，完成驗收工作和信息，確保驗收是基于正常操作之后的。

通過管道調(diào)試未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后，進行跟蹤項目的批準。項目驗收的重要環(huán)節(jié)是，主要是管道的基本性能是否正常，或是無泄露或是無熔渣焊接，項目的重要質(zhì)量標準是否符合相關(guān)規(guī)則。在驗收項目工作后，項目整體質(zhì)量可以證明滿足標準。在分項工程中，需要滿足管理程序，確認實際合格率在80%以上。單位項目必須滿足所有部門的驗收要求。

3結(jié)論

在本文中，關(guān)于熱管網(wǎng)絡技術(shù)的構(gòu)建過程和管道技術(shù)的質(zhì)量管理，表明在管道工程過程中，整體施工過程和施工技術(shù)相對復雜。為了實施管道工程的整體質(zhì)量管理，必須充分注意每一個細節(jié)的建設技術(shù)，確保管道工程完成后的安全性。這為城市化和人們安全快速發(fā)展提供了重要保證，具有實用發(fā)展的重要性。

參考文獻：

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