王偉龍，李 曦

（紅云紅河集團昆明卷煙廠，云南昆明 650231）

煙草作為農(nóng)產(chǎn)品，產(chǎn)地的不同、品種之間的差異、生長環(huán)境的不同、種植水平的差異及初烤調(diào)制的水平，在一定程度上決定了打葉復烤加工需要根據(jù)來料的不同有針對性地加工，若加工中使用同一加工工藝標準，以期獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是行不通的。從2002 年開始，昆煙打葉復烤充分借鑒美國大陸煙草公司代加工的先進經(jīng)驗，探索利用打葉復烤設備性能模擬煙葉自然特性，最大限度地保留煙葉中所含香氣、去除不利因素，達到原料“增值性加工”的目的。然而隨著社會的發(fā)展，對打葉復烤工序的要求日益提升，因此，我們要認識到做好打葉復烤質(zhì)量控制的重要性，分析影響打葉復烤質(zhì)量的因素，并提出與之相應的質(zhì)量控制策略。

1 打葉復烤質(zhì)量控制的重要性

打葉復烤是生產(chǎn)卷煙產(chǎn)品當中非常重要的一環(huán)，打葉復烤可以分離煙葉和煙梗，同時，還能保證制絲配方和品質(zhì)質(zhì)量，因此，打葉復烤的質(zhì)量的高低在很大程度上關系到煙草行業(yè)產(chǎn)出商品的品質(zhì)［1］。近年來，隨著片煙原材料成本的不斷提升，原材料供應日益緊缺，阻礙了卷煙行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展，煙草企業(yè)開始革故鼎新、正本清源，逐漸重視打葉復烤環(huán)節(jié)質(zhì)量的重要性。只有提高了打葉復烤的質(zhì)量控制，才能最大化地利用原材料，節(jié)省煙草生產(chǎn)成本。基于此，應統(tǒng)籌謀劃、整體設計，保障打葉復烤環(huán)節(jié)的質(zhì)量；通過多措并舉，做好質(zhì)量控制，進而降低煙葉的含梗率、機器設備的造碎率和煙葉的粉碎率，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益，助力煙草企業(yè)穩(wěn)健長遠發(fā)展。

2 打葉復烤質(zhì)量影響因素

2.1 打葉質(zhì)量影響因素

打葉復烤生產(chǎn)加工中，具體流程分為選葉、輔葉、潤葉除雜、打葉、復烤及打包等，其中打葉、復烤這兩項工序最為關鍵［2］。實際生產(chǎn)中打葉復烤質(zhì)量面臨多方面的影響，如設備運行性能、工藝參數(shù)設置及煙葉原料質(zhì)量等，而打葉復烤企業(yè)技術水平對工藝參數(shù)設置起著決定性作用。設備影響因素方面，主要體現(xiàn)在使用年限、性能、技術含量及維修情況等，而煙葉原料質(zhì)量體現(xiàn)在物理特性、來料水分、含梗率及潤葉水分溫度等指標上。在打葉加工過程中，若是成品片煙葉含梗率超出規(guī)定值，將大幅度增加卷煙加工難度，而該數(shù)值低于設置水平，將影響到最終打葉復烤經(jīng)濟指標。基于此，打葉復烤環(huán)節(jié)需要控制好打葉后煙葉、煙梗等比例，提升加工質(zhì)量。

2.2 復烤質(zhì)量影響因素

完成打葉加工后，還要對煙葉原料采取復烤處理，此時質(zhì)量影響因素主要體現(xiàn)在溫度控制、水分均勻性等方面［3］。1）在干燥段，復烤中要做好煙葉干燥處理，確保煙葉水分不超出8%～10%；在冷卻段，要適當降低溫度，讓煙葉表面剩余水分蒸發(fā)掉。在干燥與冷卻過程中，企業(yè)需要將復烤溫度始終控制在合理區(qū)間內(nèi)，這樣煙葉復烤質(zhì)量才能提升。2）將多余水分蒸發(fā)后，接下來煙葉要采取回潮處理，提高水分含量，確保有11%～12%的醇化水分，同時也讓煙葉水分分布更加均勻。該工序質(zhì)量控制要點在于實時監(jiān)控煙葉水分與均勻性，要達到規(guī)定的要求，這樣煙葉質(zhì)量才能得到可靠保障。

3 打葉復烤生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管控措施

3.1 提高打葉復烤管理水平

在卷煙生產(chǎn)中經(jīng)常用到吸絲式卷煙機，為了保證純度達到要求，實現(xiàn)對煙葉完全破碎的目的，必須保證葉片有足夠的質(zhì)量，同時也要提高打葉復烤工藝水平。對此，企業(yè)在實際生產(chǎn)加工中應重點關注打葉去梗質(zhì)量，在打葉復烤過程中可以吸收并學習其他企業(yè)成功做法，達到實時觀測、研究、學習及控制數(shù)據(jù)的目的。生產(chǎn)期間必須將機械設備運行時的風速控制好，實行打葉復烤全面質(zhì)量管理措施，且在采購原材料時也要關注質(zhì)量，才能從整體上提高打葉復烤水平。企業(yè)應該提高對產(chǎn)品合格率的重視程度，將原料充分利用起來，盡量不出現(xiàn)浪費碎葉的情況。要定期開展煙草生產(chǎn)現(xiàn)場研討會，積累打葉復烤質(zhì)量控制經(jīng)驗，為生產(chǎn)加工的科學全面管理打牢基礎。

3.2 嚴控原材料處理流程

在打葉復烤投料前，必須做好原料選葉工作，生產(chǎn)人員與技術人員要一起控制好煙葉原料質(zhì)量，將煙葉原料按照品質(zhì)的高低篩選出來，為后續(xù)配方生產(chǎn)創(chuàng)造條件。若是原材料與生產(chǎn)要求不符，則要第一時間，劃出專門的場地單獨存儲，在積累一定數(shù)量后采取集中銷毀處理措施［4］。這樣能夠?qū)⒉缓细裨吓c合格原料嚴格分開，從整體上保證了卷煙生產(chǎn)質(zhì)量。要想提高原料篩選、分析等準確性，企業(yè)要為負責該項工作的員工提供技能培訓工作，確保員工可以正確、快速分辨各種煙草原料的質(zhì)量。在原材料投料與打葉復烤前，也要反復檢查確認設備運行狀態(tài)是否良好，及保證原材料質(zhì)量達標，才能進行后續(xù)的生產(chǎn)加工。

3.3 保障打葉復烤操作的規(guī)范

工作人員在打葉復烤工作中，每道工序都至關重要，一道工序出錯，則會影響整個煙草質(zhì)量。在規(guī)范科學的操作規(guī)范模式下，可以降低各種影響煙草原料質(zhì)量的因素，保障整個卷煙產(chǎn)品的整體質(zhì)量。因此，卷煙生產(chǎn)企業(yè)在打葉復烤過程中，一定嚴格根據(jù)各項操作規(guī)范，保障每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，保證卷煙的產(chǎn)品質(zhì)量。此外，卷煙生產(chǎn)企業(yè)落實各項操作規(guī)范，要加強對新入職員工的培訓，同時抓重點、補短板、強弱項，構建生產(chǎn)操作規(guī)程和管理制度，依托制度將責任落實到具體個人，嚴格按照操作規(guī)范進行生產(chǎn)，最大化地保障打葉復烤質(zhì)量［5］。

3.4 確保各種原材料的混合均勻

在卷煙生產(chǎn)中，卷煙產(chǎn)品整體質(zhì)量的好壞主要取決于煙葉混合是否均勻。在打葉復烤過程中，為保障各種原材料的混合均勻，在打葉復烤前，技術人員和生產(chǎn)人員要全面檢查和監(jiān)控煙葉質(zhì)量。采用四分法進行原料混合，四分法分為方形四分法和圓錐形四分法。方形四分法是把樣品充分混合均勻后，樣品鋪成四方形，劃分對角線，保留任意對角兩份，其余兩份棄去，如果保留的份量還多，再次重復上述處理，直到對角兩份樣品達到所需份量為止。圓錐形四分法是把樣品充分混合均勻后，樣品堆成圓錐形，把圓錐頂壓平，通過中心按照十字形切成四等份，保留任意對角兩份，其余兩份棄去，如果保留的份量還多，再次重復上述處理，直到對角兩份樣品達到所需份量為止。同時，可以在四分法原料混合基礎上，針對混合不均勻的原材料進行返工處理或直接作為殘次品處理。此外，為保障原材料的混合均勻，對于卷煙生產(chǎn)企業(yè)，可引入混合設備和自動化篩選設備等，保障打葉復烤工序的規(guī)范性，從整體上提升原材料混合質(zhì)效。

3.5 提升片煙質(zhì)量均質(zhì)化水平

1）進行均勻性配方加工。復烤廠應采用控制前移、數(shù)字配方等方式，在復烤前完成煙葉原料調(diào)配工作，采取配比方式，調(diào)節(jié)批次內(nèi)化學指標的均勻性，更好地控制調(diào)節(jié)片煙產(chǎn)品煙堿CV 值，不僅避免了原材料問題帶來的卷煙產(chǎn)品質(zhì)量降低，也保證了成品片煙的均質(zhì)性。2）對煙葉原料實行分類加工。不同煙葉物理性質(zhì)存在差異，因此要采取“相近、相似”的方法，對原料進行合理分配，并建立相應的煙葉加工標準體系，確保生產(chǎn)中片煙質(zhì)量更加穩(wěn)定。3）進行參數(shù)化加工。將已有的煙葉加工數(shù)據(jù)、質(zhì)量信息等充分利用起來，應用SPC 統(tǒng)計控制技術，實行煙葉參數(shù)化加工過程控制，避免班組生產(chǎn)過程控制出現(xiàn)差異，使片煙復烤水分、葉中含梗率等均滿足要求，實現(xiàn)感官質(zhì)量均質(zhì)化水平不斷提升。

4 結(jié)語

煙草行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展是產(chǎn)業(yè)訴求，打葉復烤工序與卷煙質(zhì)量密切相關。因此，針對該環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制應堅決有效，依托打葉復烤質(zhì)量控制策略的應用，全面適應卷煙市場需求；基于市場導向推動技術創(chuàng)新，夯實工藝流程與質(zhì)量控制的銜接，解決各類關鍵問題。同時，要不斷從中汲取工藝創(chuàng)新優(yōu)勢，通過改良與創(chuàng)新推動技術發(fā)展，嚴格規(guī)范各個環(huán)節(jié)的高質(zhì)量運行，確保卷煙基礎材料的質(zhì)量，彌補傳統(tǒng)生產(chǎn)流程中的質(zhì)量控制缺失，推動煙草行業(yè)朝著高品質(zhì)的方向發(fā)展。