鄧源

摘要： LNG儲(chǔ)罐工程中儲(chǔ)罐因抗震需要，在儲(chǔ)罐承臺(tái)和樁基頂面之間安裝有一個(gè)隔震橡膠支座（也稱橡膠墊）。該橡膠支座呈圓形，尺寸較大，重量較大，單個(gè)橡膠墊的重量約為1.3～1.5t，本文用三個(gè)高強(qiáng)平頭螺栓來對橡膠墊進(jìn)行支撐，較以往的施工工藝，該方法簡化了工藝流程，加快了施工進(jìn)度，不僅使作業(yè)人員操作更安全、便捷，而且還降低了成本，真正達(dá)到了保障安全、保證質(zhì)量、保證進(jìn)度和降低成本的效果，取得了良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：LNG儲(chǔ)罐;橡膠支座;施工技術(shù)

1 背景

根據(jù)現(xiàn)有的關(guān)于LNG儲(chǔ)罐隔震橡膠支座的安裝方法[1]～[3]，這些安裝方法都比較復(fù)雜，有些甚至需要額外加工制作金屬板等支撐，在LNG儲(chǔ)罐建設(shè)工程中流行使用的目前主要有兩種：一種方法是利用三個(gè)膨脹螺栓呈等邊三角形的平面布置方式布置在樁頂。調(diào)整好膨脹螺栓的標(biāo)高后，將橡膠墊安放在三個(gè)膨脹螺栓上;另一種方法是采用4根短鋼筋呈正方形的平面布置方式布置在樁頂，再在短鋼筋頂部焊接一個(gè)帶螺母的螺栓來調(diào)節(jié)頂部標(biāo)高，最后將橡膠支座安放在這四個(gè)短鋼筋頭上。對于第一種方法，需要在樁頂打孔，精確控制孔深，然后安放定長的膨脹螺栓，但當(dāng)孔打深了時(shí)，膨脹螺栓便無法安裝需要更換更長的膨脹螺栓，孔打淺了時(shí)則要用切割機(jī)將膨脹螺栓割短;對于第二種方法，當(dāng)樁頂有露出樁基主筋時(shí)可將四根短鋼筋焊接在樁基主筋上，當(dāng)樁頂沒有露出主筋時(shí)同樣需要在樁頂打孔后在插入短鋼筋，但由于人工切割的短鋼筋端頭不平，需要在鋼筋端頭上再焊接一個(gè)帶螺母的螺桿，通過旋入或旋出螺母來調(diào)節(jié)短鋼筋的頂部標(biāo)高。對比這兩種方法，第一種方法直接采用膨脹螺栓，此種支撐方式非常簡單可靠，但是對打孔的深度有著嚴(yán)格的要求，打孔打深了和打淺了后的處理都稍顯復(fù)雜;而第二種方法對于打孔的深淺有著較大的容錯(cuò)性，但是在鋼筋上再行焊接帶螺母的螺桿又顯得繁瑣且對焊縫強(qiáng)度有一定要求。因此，綜合以上兩種方法進(jìn)行對比分析、揚(yáng)長避短，本文給出了另一種安裝方案，即采用三個(gè)高強(qiáng)平頭螺栓代替上面的膨脹螺栓和鋼筋來對橡膠支座進(jìn)行臨時(shí)支撐。具體安裝方法如下。

2 安裝方法和步驟

2.1 樁基復(fù)核和打孔

樁基移交時(shí)應(yīng)對地上樁頂混凝土平面質(zhì)量、預(yù)留孔位置、預(yù)留孔清潔度進(jìn)行驗(yàn)收。安裝前對樁頂平整度、標(biāo)高及預(yù)留孔位置等進(jìn)行進(jìn)一步確認(rèn)。通過已知控制點(diǎn)，測量得到樁頂標(biāo)高，然后根據(jù)該樁頂?shù)臉?biāo)高確定橡膠支座底部標(biāo)高，即膨脹螺栓的標(biāo)高。橡膠支座安裝完成后，再根據(jù)控制點(diǎn)對橡膠支座標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。樁基復(fù)核完成后便可在已經(jīng)處理好的樁頭上打孔，以便于后續(xù)安裝高強(qiáng)螺栓。在樁頂開3個(gè)直徑20mm的孔，控制好孔深，孔深根據(jù)螺栓的長度和橡膠支座與樁頂之間的空隙決定，三個(gè)孔呈等邊三角形布置，三角形大小不超過橡膠墊底部定位鋼板的大小即可。打孔完應(yīng)及時(shí)清孔，清理掉孔底的浮渣。

2.2 螺栓就位

螺栓采用高強(qiáng)的平頭螺栓，平頭螺栓與橡膠支座的鋼板可以更有效的接觸，將螺栓帽朝上，將螺栓落入孔中，旋轉(zhuǎn)螺母與樁頂混凝土接觸并將螺栓頂部旋至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在螺母下方設(shè)置墊片，確保其與樁頂表面能夠更好的接觸，照此步驟將三個(gè)螺栓放入已經(jīng)打好的三個(gè)孔洞中。

2.3 調(diào)節(jié)螺栓頂標(biāo)高

將螺栓放入孔中后，用水準(zhǔn)儀再次進(jìn)行標(biāo)高測量，相比于其他方法所用的重錘錘擊，采用螺栓可以直接用扳手通過旋轉(zhuǎn)螺母的方式來調(diào)節(jié)螺栓的頂標(biāo)高，可以避免錘擊對混凝土的破壞，照此步驟直至三個(gè)螺栓頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值。

2.4 吊裝橡膠支座

螺栓頂標(biāo)高調(diào)節(jié)完成后便可以安裝橡膠支座，由于樁基間距較近，汽車吊、無法覆蓋整個(gè)樁基區(qū)域，而一般在工程前期，塔吊還尚未安裝到位，故可以在承臺(tái)中心區(qū)域采用叉車安裝，承臺(tái)外側(cè)采用汽車吊進(jìn)行安裝就位（承臺(tái)外側(cè)沒有回填砂石，叉車吊掛高度不夠）。橡膠支座吊裝安裝完成后再對橡膠墊頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。隔震橡膠支座就位時(shí)應(yīng)確保隔震橡膠支座的中心線與樁基頂?shù)目刂浦行木€重合，準(zhǔn)確就位后，用水準(zhǔn)儀對標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，根據(jù)復(fù)測結(jié)果，通過扳手?jǐn)Q螺母來二次調(diào)整高強(qiáng)螺栓頂面的標(biāo)高，從而調(diào)整好最終的隔震橡膠支座的標(biāo)高。待隔震橡膠支座驗(yàn)收合格后，立即覆蓋薄膜，防止灰塵污染，待進(jìn)行灌漿時(shí)，再將薄膜掀開進(jìn)行灌漿。

3 應(yīng)用效果

按本文的安裝方法，根據(jù)2個(gè)9%Ni全容罐和2個(gè)薄膜罐的橡膠支座安裝過程中測量的數(shù)據(jù)顯示，橡膠墊安裝標(biāo)高的偏差均在允許偏差范圍±5mm以內(nèi)，橡膠墊頂部水平度偏差最大為2‰也在允許偏差范圍8‰內(nèi)。說明本方法取得了良好的效果，且工藝較以往的安裝工藝更加簡單便于操作，擁有更高的容錯(cuò)率，在施工過程中也避免了切割機(jī)、重錘等工具對作業(yè)人員的傷害和對混凝土結(jié)構(gòu)的破壞，能夠適應(yīng)所有LNG儲(chǔ)罐的隔震橡膠支座的安裝以及其他涉及到支座安裝的類似工程。

4 結(jié)語

相比以往的安裝方法，本文中采用螺母調(diào)節(jié)螺栓標(biāo)高的方法省去了采用膨脹螺栓時(shí)可能出現(xiàn)的切割流程，提高了打孔的容錯(cuò)率，同時(shí)也省去了采用鋼筋時(shí)的焊接流程，不僅簡化了工藝流程，加快了施工進(jìn)度，而且使作業(yè)人員操作更安全、便捷，施工過程中少了噪音和粉塵的產(chǎn)生，真正達(dá)到了保障安全、保證質(zhì)量、保證進(jìn)度、綠色施工和降低成本的效果，取得了良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]袁良奎. 橡膠隔震支座施工技術(shù)[J]. 城市建設(shè)理論研究：電子版， 2013， 000（005）：1-6.

[2]聶慶科， 劉晶晶， 王偉，等. 一種低溫儲(chǔ)罐橡膠隔震支座的安裝施工技術(shù).

[3]劉志強(qiáng)， 李海龍， 王進(jìn). 疊層橡膠隔震支座安裝施工技術(shù)應(yīng)用[J]. 中文科技期刊數(shù)據(jù)庫（引文版）工程技術(shù)， 2017（2）：00195-00195.