軍用印制電路板成本定價模型研究

楊 輝 崔 琴

（航天通信控股集團股份有限公司，浙江 杭州 310009）

成彥蕓

（成都航天通信設(shè)備有限責(zé)任公司，四川 成都 610052）

1 引言

伴隨技術(shù)革命的不斷深化，軍用印制電路板（PCB）也向HDI（高密度互連）板、剛撓結(jié)合板等高附加值印制板轉(zhuǎn)化，已成為發(fā)展趨勢。軍用PCB主要以客戶訂單為主，具有產(chǎn)品規(guī)格型號和生產(chǎn)難易度差異大，小批量、大投入、可靠性高的特點。訂單數(shù)量小、交貨周期短、生產(chǎn)工序難度高、工藝流程的錯綜復(fù)雜、材料種類繁多、合格率和難易度系數(shù)都是造成報價不確定性的因素。民品尚可通過市場價格衡量，但軍用PCB長期以來延續(xù)著計劃經(jīng)濟體制下的管理模式，缺乏市場定價參考，且壟斷政策性強。傳統(tǒng)的成本核算已不能滿足定價的需求。對于供需關(guān)系較穩(wěn)定的軍方客戶，產(chǎn)品有可能從樣品研制轉(zhuǎn)批量生產(chǎn)，那么如何精準(zhǔn)化準(zhǔn)確定價，既能取得市場占有份額，又能使前期的打樣費用從后期批量生產(chǎn)的訂單中收回，是值得我們探索的。

針對軍用PCB的成本定價，潘倩[1]對市場化下、供應(yīng)鏈契約下、目標(biāo)成本下以及引入質(zhì)量因素下的軍品定價模式進行了分析，對采用“軍品利潤率= 基本利潤率+物價上漲平均指數(shù)+軍品質(zhì)量管理成本”的方法和“軍品利潤率=銀行利潤+物價上漲平均指數(shù)+軍品質(zhì)量管理成本”的方法進行了選擇分析，在固定成本的基礎(chǔ)上考慮補償成本，但與工藝技術(shù)的貼合度較低。宋偉濤[2]從計劃經(jīng)濟下和市場經(jīng)濟下的軍品定價模式角度出發(fā)，提出在傳統(tǒng)定價模式的基礎(chǔ)上，結(jié)合合同管理機制和質(zhì)量成本，細(xì)化成本核算，提出了構(gòu)建科學(xué)的定價方法的必要性[2]。王慧英[3]對大批量小品種的軍品進行了研究，闡述了平均成本比價模式不能體現(xiàn)個體差異，差異化的價格策略才能更適應(yīng)市場需求已經(jīng)客戶的期望度[3]。由此可見，伴隨著軍民融合號角的不斷吹響，制定符合當(dāng)下科學(xué)化、精細(xì)化的定價模式和成本策略，成為軍民通用性的軍品PCB制造企業(yè)尋求的新出路。

2 影響成本定價的因素

本文從工序差異、材料差異、工藝差異、合格率及難易度系數(shù)四個因素分析對軍用PCB的成本定價的影響。

（1）工序差異：每個產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的工序是不一樣的。因PCB生產(chǎn)過程復(fù)雜，從CAM處理、暗室繪制底片、下料、鉆孔、成像、電鍍、阻焊、電測、外形、終檢等三十多道工序，不同搭配選擇造成成本千差萬別。

（2）材料差異：成本定價的復(fù)雜化還與材料的使用有關(guān)。首先，客戶出于產(chǎn)品品質(zhì)的考量，會指定板材和油墨的品牌。同樣工藝的PCB，基材為的價格不一樣的。選擇基板尺寸時，應(yīng)考慮提高材料利用率減少廢棄材料，且應(yīng)考慮最適合于生產(chǎn)工藝條件的尺寸，以提高產(chǎn)品合格率。其次，客戶在指定進口材料時，與使用國產(chǎn)材料的差距較大，進口原材料的匯率變動對采購成本也有所影響。最后，材料的供求關(guān)系、到貨周期也對材料價格有所影響。

（3）工藝差異。表面處理有預(yù)焊劑、耐熱焊劑、熱風(fēng)整平、鍍金的幾種工藝；導(dǎo)體的圖形形成和阻焊有絲網(wǎng)印刷法和感光法；特別值得一提的是鉆孔工藝，不同型號的PCB孔數(shù)、孔的直徑差異很大，每根鉆頭能夠鉆的孔數(shù)不僅與板材的材質(zhì)、板厚，也與多層板的層數(shù)和孔徑密切相關(guān)；鉆頭可以刃磨再使用，但研磨次數(shù)太多會影響鉆孔的質(zhì)量，鉆頭壽命也是有限的，應(yīng)設(shè)定鉆孔數(shù)，根據(jù)鉆孔數(shù)量估計出所需鉆頭根數(shù)。此外，客戶定制的PCB尺寸大小不定，工藝設(shè)計時不同產(chǎn)品的拼版模式，不僅能提高板材的利用率，還能縮短交貨周期。

（4）合格率、難易度系數(shù)對成本定價的影響：核算時，合格率的高低在很大程度上影響著軍品的交易價格。 當(dāng)生產(chǎn)合格率低于預(yù)期合格率時，其結(jié)果也將造成成本升高。

3 定價設(shè)計思路

定價的實質(zhì)是成本估算，PCB的市場價格常以單位面積計價。本文基于對工序差異、材料差異、工藝差異、合格率及難易度系數(shù)對軍用印制電路板定價影響的分析，以精準(zhǔn)的成本明細(xì)作為數(shù)據(jù)支撐，打造如圖1所示的具有突出競爭性的軍品定價模式, 加強與業(yè)務(wù)的貼合度，以順應(yīng)軍民通用性PCB的定價。

圖1 定價模型圖

先把企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的所有費用都分?jǐn)偟疆a(chǎn)品成本中去，然后按照原材料費、燃料及動力費、工資及福利費、制造費用、管理費用等成本項目相加，形成產(chǎn)品的完全成本，再加上一定比例的利潤，就形成產(chǎn)品的價格。其計算公式為：

標(biāo)準(zhǔn)制造成本＝預(yù)估材料成本＋特殊工藝成本＋預(yù)估人工成本＋預(yù)估間接費用

其中：預(yù)估人工成本＝加工時間×工時費

加工工時＝準(zhǔn)備時間＋實際作業(yè)時間

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)制造成本計算單位完全成本：

單位完全成本＝（標(biāo)準(zhǔn)制造成本/合格率）×難易度系數(shù)×批量系數(shù)

對每一次報價都必須根據(jù)銷售方式、資金的回收等因素以及同行之間的競爭價格、經(jīng)營策略、價格政策來考慮并調(diào)整。

估算成本＝單位完全成本±根據(jù)個別標(biāo)準(zhǔn)進行修正值

最終，軍品PCB成本價格＝估算成本×（1＋利潤率）。

4 定價過程推導(dǎo)

由于篇幅限制，本文基于上述定價模型，列出2019年樣本數(shù)據(jù)為例進行推導(dǎo)，如表1、表2和表3所示。

銷售人員通過獲取客戶意向訂單后，添加尺寸、板厚、工藝、材料、銅厚等制板要求，并加以分析判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)流程及額外加收的特殊工藝成本，形成制造的前置數(shù)據(jù)。在工程自動化軟件中，生產(chǎn)每個產(chǎn)品的物料清單（BOM）表，確定所需物料的耗用及對應(yīng)的工序，如是否需要通過鍍金工藝、客戶是否指定油墨的使用。不同板層數(shù)對應(yīng)材料的單位消耗量，就可得到預(yù)估材料成本。

規(guī)格和估算條件多種多樣，所以需要更加關(guān)注個別要求。一般需知道的數(shù)據(jù)有：（1）產(chǎn)品的尺寸、厚度、層數(shù)（2）指定的盲孔、埋孔（3）孔數(shù)、最小孔徑、孔徑種類（4）最小導(dǎo)體寬度、最小導(dǎo)體間隙、成品公差（內(nèi)層、外層）（5）阻焊規(guī)格（6）標(biāo)記文字規(guī)格（7）電鍍的厚度等電鍍其他要求（8）表面處理規(guī)格（防氧化、耐熱焊劑、熱風(fēng)整平、鍍金）（9）外形加工規(guī)格（加工長度、V槽根數(shù)、倒角加工次數(shù)）（10）檢查項目（尺寸檢查、布線測試）（11）訂貨量、樣品（12）交貨期。

4.1 預(yù)估材料成本

基于EPR系統(tǒng)，從采購模塊中提取材料的實際成本，包括主要材料的歷史采購均價、到貨周期、實時庫存，特別是對油墨、化工材料質(zhì)保期的考慮，以及對進口材料近5天匯率的變動。領(lǐng)用時按工序歸類。通過定義材料的使用工序，統(tǒng)計一個自然年度內(nèi)各工序材料的消耗情況。如表1所示是以年產(chǎn)量為6732.9平方米時的統(tǒng)計結(jié)果。

表1 各工序耗用材料表（單位：元）

根據(jù)產(chǎn)量統(tǒng)計表，統(tǒng)計不同層數(shù)板的面積，如表2所示。

計算不同層數(shù)PCB各種材料每平方米的消耗單位成本，如表3所示。以內(nèi)層覆銅板為例，根據(jù)常規(guī)疊層結(jié)構(gòu)圖發(fā)現(xiàn)（如圖2、圖3所示）：常見六層板耗用2張內(nèi)層覆銅板、八層板耗用3張內(nèi)層覆銅板。由此按各個板層耗用材料的數(shù)量確定倍數(shù)。

圖2 六層板常規(guī)疊層結(jié)構(gòu)圖

圖3 八層板常規(guī)疊層結(jié)構(gòu)圖

表3 材料消耗單位成本表

折算面積（平方米）＝倍數(shù)×年產(chǎn)量匯總投入面積（如表2所示）

表2 年度產(chǎn)量匯總表（單位：平方米）

六層板總值（元）＝工序耗用材料年耗用總金額（如表1所示）/折算面積合計×六層板的折算面積

該材料六層板的單位成本（元/平方米）＝六層板總值/年產(chǎn)量匯總六層板中投入面積（如表2所示）

4.2 特殊工藝收費標(biāo)準(zhǔn)

（1）材料：采用高Tg材料或TU752材料的板，制板費在基價上上浮10%；其余特殊料（如羅杰斯、阿龍等料）另行協(xié)商。

高強度的探頭石在實際操作中很難完全規(guī)避，只能提高刷孔頻率來降低由于探頭石存在而產(chǎn)生卡錘現(xiàn)象發(fā)生的概率。沖孔操作需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，避免由于繩索過放等不當(dāng)操作造成的卡錘頭現(xiàn)象的發(fā)生。

（2）金相照片：150元/張。

（3）超標(biāo)準(zhǔn)板厚加收：板厚小于標(biāo)準(zhǔn)板厚單價加收15%，超出標(biāo)準(zhǔn)板厚，每1 mm范圍內(nèi)單價加收15%，成品最厚不超過4 mm。

（4）超銅厚加收：基銅厚和成品銅厚每增加35 μm（1 oz）單價加收20%，若內(nèi)層超過70 μm或外層超過105 μm價格，則每增加35 μm單價增加30%。

（5）盲埋孔加工費：盲、埋孔板，按盲埋孔次數(shù)收費，每一次盲孔或埋孔工程費和單價增加30%，交貨期順延4天。

（6）樹脂塞孔加工費：0.7元/平方厘米，最低收費400元/種。

（7）鍍厚金加工費：表面處理鍍厚金，加收鍍厚金費，金厚每1 μm單價加收5.00元/cm2，不足1 μm按1 μm計；

（8）冷板（銅基/鋁基）加收：5.50元/平方厘米，最低收費500元/訂單。

（10）線寬/線距：設(shè)計線寬/線距≤0.1 mm（4 mil）制板費在基價上上浮15%。

（11）最小孔徑：最小成品孔徑≤0.20 mm，制板費上浮15%。

（12）插頭鍍金：按0.25元/條加收費用,不足200元按200元收取。

（13）假層結(jié)構(gòu)板：制板費、工程費按假層所對應(yīng)的收取。

（14）暫停訂單：下單后如有設(shè)計更改，若在工程還未上線不收取費用，若工程處理完畢需更新全套資料需收100%的工程費；若在線停止加工，需收總費用的50%。

（15）鋼模板：小尺寸1000元/個，大尺寸1200元/個。

（16）拼板費：當(dāng)幾種板拼板作為一個單元加工，拼板費用按照（N-1）×100元，N為拼板種類。

（17）加急費，每提前一天，則收取總費用的10%。

4.3 工夾模具費用

PCB生產(chǎn)每種型號的產(chǎn)品都必須有各自的電檢夾具、模具，這些工夾模具所需要的費用一般攤?cè)氘a(chǎn)品或通過其他途徑由客戶負(fù)擔(dān)。工夾模具費和產(chǎn)品的圖號和生產(chǎn)量無關(guān)，是一次性的費用，且對少品種，大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品來說，僅占產(chǎn)品總費用額的極小一部分，PCB制造企業(yè)和客戶對工夾模具費用承擔(dān)不成什么問題。但如今是多品種、少數(shù)量、高精度的產(chǎn)品不斷增加，工夾模具費所占產(chǎn)品總費用的比例較高，工夾模具費用也隨之增加。印制電路板生產(chǎn)所需要的主要工夾模具種類列舉如下。

（1）作業(yè)用照片：導(dǎo)體圖形照片、阻焊照片、文字符號照片；

（2）NC紙帶：鉆孔、銑外形用；

（3）制版：印刷網(wǎng)版；

（4）模具：沖孔、外形；

（5）電檢夾具：專用夾具、通用夾具、檢查數(shù)據(jù)；

（6）預(yù)估人工成本、預(yù)估間接費用。

按工序統(tǒng)計企業(yè)近三年在崗員工的工資情況、能源動力費、固定資產(chǎn)折舊、外協(xié)加工等作為預(yù)估間接費用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。根據(jù)工時比例將消耗的人工資源、平均能源動力費、固定資產(chǎn)折舊費進行分?jǐn)偅瑴y算出各工序人工預(yù)估成本、能源動力費、固定資產(chǎn)折舊費等間接預(yù)估。

4.4 合格率、難易度系數(shù)補償

單位完全成本＝（標(biāo)準(zhǔn)制造成本/合格率）×難易度系數(shù)×批量系數(shù)

5 案例分析

若對一塊成品為460 mm×360 mm的六層板進行報價，基材選用Tu752 0.1、18 μm/18 μm。假設(shè)：合格率為95%、難易度系數(shù)和批量系數(shù)均為1、除成品面積外需損耗20%面積區(qū)域作為附連板和夾持邊使用。

那么根據(jù)客戶意向訂單初步判斷經(jīng)歷工序，產(chǎn)品面積＝460 mm×360 mm＝0.1656 m2，推測工序單價＝材料消耗單位成本×產(chǎn)品面積，對照表3.材料單位消耗量可查出六層板半固化片單位成本為574元/平方米，則半固化片單價=單位成本×產(chǎn)品面積＝574×0.1656＝95.05元/平方米。計算得出如表4所示。

表4 成本表

總加工工時＝準(zhǔn)備工時＋加工工時＝5＋140/m2×0.1656 m2＝28.18小時

預(yù)估人工成本＝加工時間×工時費＝28.18小時×35元/小時＝986.3元

標(biāo)準(zhǔn)制造成本＝（預(yù)估材料成本＋特殊工藝成本）×（1＋損耗率）＋預(yù)估人工成本＋預(yù)估間接費用＝（494.34＋251.5）×（1＋20%）＋986.3＋153＝2031.83元

單位完全成本=（標(biāo)準(zhǔn)制造成本/合格率）×難易度系數(shù)×批量系數(shù)＝（2031.83/95%）×1×1＝2138.77元

案例列舉成品價格＝單位完全成本×（1＋利潤率）＝2138.77×（1＋5%）＝2245.70元

6 結(jié)論

本文在闡述國內(nèi)軍品定價審價方法的基礎(chǔ)上，通過對PCB構(gòu)成及特點進行了分析。從實用、可行的角度入手，以價格管理與工藝特征相結(jié)合，提出了一種基于PCB生產(chǎn)過程中工序差異、材料差異、工藝差異、合格率與難易度系數(shù)影響下的定價成本模型。

本文構(gòu)建的成本定價模型根據(jù)長期的歷史成本來確定的價格，成本資料容易掌握，因此價格相對穩(wěn)定，不必根據(jù)需求變化頻繁地調(diào)整價格，也可避免行業(yè)間過多的價格競爭，更適用于賣方市場的條件。本文定價模型彌補了PCB的市場價格常以單位面積計價，脫離與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸、工藝復(fù)雜程度、材料種類多等因素核算的問題。旨在以信息化數(shù)據(jù)為引導(dǎo)，通過科學(xué)化管理體系的設(shè)計，實現(xiàn)PCB成本定價管理的精細(xì)化，為我國軍品定價改革的實踐提供參考。