提高烤前清選選后煙葉符合度措施的探討

肖平 權(quán)佳鋒 饒超奇 李曉闖

卷煙質(zhì)量的穩(wěn)定性是工業(yè)企業(yè)品牌發(fā)展的基礎(chǔ)。隨著卷煙市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，卷煙質(zhì)量對(duì)企業(yè)的重要性日益明顯，而質(zhì)量穩(wěn)定性是產(chǎn)品質(zhì)量的重要組成部分[1]。卷煙質(zhì)量的穩(wěn)定性，源于采購(gòu)煙葉原料的穩(wěn)定性和均勻性。但由于煙葉原料的產(chǎn)區(qū)不同，各個(gè)產(chǎn)區(qū)煙葉的收購(gòu)水平、等級(jí)純度也參差不齊，造成同一等級(jí)煙葉的質(zhì)量高低不一。因此，為保證煙葉等級(jí)純度，工業(yè)企業(yè)一般會(huì)對(duì)采購(gòu)的煙葉在復(fù)烤廠實(shí)施烤前清選，進(jìn)行煙葉分類和提純，使相應(yīng)類別的煙葉等級(jí)質(zhì)量和純度符合卷煙配方需要。隨著行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展舉措的全面推進(jìn)，卷煙工業(yè)和復(fù)烤企業(yè)越來越重視煙葉烤前清選工作，而且在這方面不斷取得了進(jìn)步。但因受諸多因素的影響，目前在烤前清選工作中還存在一些問題，如選后煙葉質(zhì)量符合度不高、質(zhì)量波動(dòng)性較大以及存在非煙雜物等。這不利于模塊化配方打葉和均質(zhì)化目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，會(huì)對(duì)卷煙產(chǎn)品配方的穩(wěn)定性和安全性造成影響。本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，就選后煙葉質(zhì)量符合度不高的問題開展調(diào)查分析，探究解決問題的措施方案，通過對(duì)比來分析措施的有效性，以期對(duì)烤前清選提出有效的提質(zhì)建議和措施，增加選后煙葉的符合度，使煙葉原料更加符合工業(yè)需求。

1 烤前清選選后煙葉符合度情況調(diào)查

從近年來烤前二次清選的清選效果及檢驗(yàn)情況來看，目前主要存在的問題有：

2.1清選質(zhì)量隨來料水平波動(dòng)，存在高煙高挑，低煙低挑的現(xiàn)象。如來料質(zhì)量相對(duì)較好時(shí)，出現(xiàn)選下煙中混有應(yīng)選上煙比例超過規(guī)定要求的情況;來料相對(duì)較差時(shí)，出現(xiàn)選上煙葉中混有應(yīng)選下煙葉比例超過規(guī)定要求的情況。清選過程精細(xì)度不夠，選后等級(jí)仍存在混部位、混青雜煙的現(xiàn)象。對(duì)清選檢驗(yàn)結(jié)果分析，選后煙葉符合度達(dá)不到目標(biāo)要求，未能充分發(fā)揮出精片選的優(yōu)勢(shì)。

2.2 抽查中還發(fā)現(xiàn)選后煙葉中存在羽毛、繩頭、植物纖維等雜物。

2.3 以下表1、表2分別是2020年度某些批次的玉溪煙葉清選要求及烤前清選后的檢驗(yàn)情況。

由表2可知，C3F選后原級(jí)煙葉的平均合格率為86.8%，變幅為81.7%-92.1%，混部位比例為3%，混青雜比例為1.4%;B2F選后原級(jí)煙葉的平均合格率為87.8%，變幅為86.1%-90.6%，混部位比例為2.8%，混青雜比例為2.9%。

通過對(duì)以上兩個(gè)等級(jí)選后煙葉抽查情況來看，選后煙葉的符合度偏低，且混部位和混青雜情況也較為明顯，影響了原料的整體純度和均勻性，不利于后續(xù)的模塊化配方、精細(xì)化、均質(zhì)化加工和工業(yè)使用。

2 烤前清選選后煙葉符合度不高原因分析

分析原因：①清選技術(shù)工人的業(yè)務(wù)水平參差不齊，清選團(tuán)隊(duì)穩(wěn)定性仍需加強(qiáng)，對(duì)清選要求和煙葉評(píng)級(jí)技能掌握不到位。管理團(tuán)隊(duì)的管理水平及理念仍需提高;②清選作業(yè)的速度需要控制合理的范圍內(nèi)。清選速度和清選質(zhì)量不是對(duì)立的，但是在一定條件下清選速度過快勢(shì)必會(huì)影響清選質(zhì)量的穩(wěn)定性。所以要讓清選速度和清選質(zhì)量維持一個(gè)平衡。③煙葉原料質(zhì)量水平波動(dòng)較大。由于煙葉是農(nóng)副產(chǎn)品，受產(chǎn)地、收購(gòu)環(huán)節(jié)、運(yùn)輸、煙農(nóng)初分水平不一、儲(chǔ)存條件以及檢驗(yàn)定級(jí)誤差等因素的影響，各地調(diào)撥的煙葉原料不同程度存在著把內(nèi)純度不高、混級(jí)、混部位等級(jí)純度不穩(wěn)定、雜物和霉變的情況。采購(gòu)的煙葉又分為多個(gè)小產(chǎn)區(qū)和批次，小產(chǎn)區(qū)的收購(gòu)水平及批次內(nèi)都存在差異。④分選車間的環(huán)境還有優(yōu)化的空間，車間光亮度不夠，影響清選質(zhì)量。

3 提高烤前清選選后煙葉符合度的主要措施

首先要明確二次清選的工藝任務(wù)：接受并挑選原煙，滿足質(zhì)量要求和后續(xù)加工需求。具體措施如下：

3.1提高分級(jí)隊(duì)伍的業(yè)務(wù)能力

培養(yǎng)一支責(zé)任心強(qiáng)、技能多硬的分級(jí)隊(duì)伍，按照工業(yè)公司的委托要求，圓滿完成清選任務(wù)，保證煙葉原料的均勻性和穩(wěn)定性?？梢酝ㄟ^一下措施來提高業(yè)務(wù)能力。

1）加強(qiáng)分級(jí)隊(duì)伍建設(shè)，固定分級(jí)人員，培養(yǎng)優(yōu)秀的清選技術(shù)工人。加強(qiáng)清選人員的思想教育，改善考核方式。通過不斷加強(qiáng)對(duì)清選人員的思想道德教育，真正樹立起質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任意識(shí)。同時(shí)將清選人員的工資考核方式由計(jì)件制改為定時(shí)定量制，減少搶產(chǎn)趕干不利影響，確保煙葉清選質(zhì)量。

2）加強(qiáng)分級(jí)技能培訓(xùn)力度，組織相應(yīng)的技能考核及技能比賽。其中，根據(jù)煙葉烤前清選對(duì)部位、顏色、主副組、等級(jí)之間的區(qū)分要求，重點(diǎn)在C2F、C3F、C4F、B1F、B2F、X2F、雜色煙、青黃煙等等級(jí)和組別煙葉的質(zhì)量特點(diǎn)和實(shí)操判別技巧等方面，對(duì)清選工反復(fù)進(jìn)行講解、樣品觀摩和分級(jí)訓(xùn)練。比如，清選C3F時(shí)，應(yīng)著重從成熟度、身份和油分方面來把握品質(zhì)水平[2];清選C4F時(shí)，應(yīng)著重從部位、身份方面來把握品質(zhì)水平;清選B2F時(shí)，應(yīng)著重從成熟度和葉片結(jié)構(gòu)方面把握品質(zhì)水平。針對(duì)清選人員技能水平不高的情況，還需不定期地在班前對(duì)清選人員及相關(guān)清選質(zhì)量監(jiān)督人員進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的宣貫與強(qiáng)化。同時(shí)應(yīng)多對(duì)照樣品進(jìn)行不斷的眼光平衡，避免出現(xiàn)走高或走低傾向，確保清選質(zhì)量達(dá)到清選要求。

3）通過老帶新等方式，統(tǒng)一全體分選人員眼光，保持清選質(zhì)量的穩(wěn)定性。

3.2加強(qiáng)清選現(xiàn)場(chǎng)的過程管控。

1）加強(qiáng)分級(jí)場(chǎng)所的管理。

嚴(yán)格按照清選車間的管理要求，確保選葉場(chǎng)所溫濕度符合要求，光線充足柔和，地面隨時(shí)保持整潔，無蛛網(wǎng)、蟲源及其他污染源，提供良好的分級(jí)環(huán)境。煙葉原料應(yīng)該按產(chǎn)地、品種、等級(jí)和等級(jí)合格率分類有序堆放，不應(yīng)錯(cuò)堆、混堆，堆放高度適宜。挑選或分選后煙葉應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)信息宜包括煙葉產(chǎn)地、類型、品種、等級(jí)、年份、重量等內(nèi)容。

2）加強(qiáng)員工班前培訓(xùn)，注重現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

按照清選任務(wù)要求，在生產(chǎn)前需要對(duì)清選人員進(jìn)行煙葉分級(jí)理論和操作培訓(xùn)，提高員工分級(jí)水平。同一眼光。在每一批次清選前，車間管理人員應(yīng)向委托方了解該批次的清選要求，并向清選工講解清楚，該批次煙葉的清選要求，盡可能的讓每位清選工領(lǐng)會(huì)清選的要點(diǎn)，更好的完成清選工作。

3）加強(qiáng)分級(jí)質(zhì)量過程管控

嚴(yán)格按照委托方的質(zhì)量要求進(jìn)行清選工作，按照流程完成清選樣品的制作。清選前，做好樣品的觀摩和學(xué)習(xí)，把樣品放在樣品柜中保管好，方便清選過程對(duì)照使用。車間管理人員做好清選前指導(dǎo)、清選期間監(jiān)督檢查及清選后檢查驗(yàn)收工作。對(duì)清選過程監(jiān)督檢查并做好記錄，對(duì)不符合要求的及時(shí)返工。對(duì)清選后的煙葉抽查合格，達(dá)到委托方要求的煙葉才入庫(kù)，對(duì)不符合委托方要求的，堅(jiān)決返工處理，直至達(dá)到要求為止。

4）合理安排分選數(shù)量

按照委托方的要求和進(jìn)度，安排好每天人均工作量，精片選控制標(biāo)準(zhǔn)為每人每天5-7擔(dān)、片選控制標(biāo)準(zhǔn)為每人每天10-12擔(dān)、把選控制標(biāo)準(zhǔn)為每人每天12-15擔(dān);防止因工作量過大，分級(jí)工趕進(jìn)度，發(fā)生重速度輕質(zhì)量的現(xiàn)象發(fā)生。

5）嚴(yán)控非煙雜物

非煙物質(zhì)不僅影響卷煙產(chǎn)品的吸食口味，還可能產(chǎn)生有毒氣體傷害消費(fèi)者[3]。加大對(duì)非煙物質(zhì)的宣傳和管理，在分級(jí)現(xiàn)場(chǎng)放置非煙物質(zhì)樣品，并設(shè)置有醒目的廢煙區(qū)、工具區(qū)及物質(zhì)區(qū)，區(qū)與區(qū)直接劃分清晰，對(duì)清選后對(duì)煙葉及非煙物質(zhì)需標(biāo)識(shí)清楚。由于把頭的扎把葉容易混入非煙物質(zhì)，應(yīng)加大對(duì)清選后扎把葉的檢查，嚴(yán)防非煙物質(zhì)二次混入。

3.3 改善煙葉分選車間的環(huán)境條件

依據(jù)YG/T 146《打葉復(fù)烤 工藝規(guī)范》的規(guī)定[4]，對(duì)復(fù)烤企業(yè)分選車間的一些硬件設(shè)施進(jìn)行改造、完善：通過增加采光天窗、改進(jìn)光源的方法，使選葉臺(tái)面光照強(qiáng)度達(dá)到了有關(guān)要求（不得低于300±59Lx（勒克司）等）;采用局部噴水自動(dòng)控濕的方法調(diào)控溫濕度，使車間溫度和相對(duì)濕度一般控制在≥20℃、70%～75%。

3.4 提高煙葉原料的等級(jí)純度

煙葉原料是卷煙的基礎(chǔ)，煙葉來料穩(wěn)定性和均勻性，對(duì)清選工作及后面的加工工序都有很大的影響。等級(jí)純度較好的原料，可以降低清選作業(yè)的難度，提高清選質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過加強(qiáng)監(jiān)督檢驗(yàn)、選擇優(yōu)質(zhì)原料、爭(zhēng)取產(chǎn)區(qū)支持等措施提高采購(gòu)煙葉等級(jí)純度較為有效。

4 成效

通過以上各種措施的實(shí)施后，在同產(chǎn)區(qū)同年度的玉溪煙葉烤前清選后的檢驗(yàn)情況比之前有了明顯的提高。下表是采取措施后煙葉清選后檢驗(yàn)的具體情況：

通過表2和表3的對(duì)比可以看出，改進(jìn)后的清選質(zhì)量有明顯的提高，C3F和B2F選后煙葉的合格率分別由86.8%和87.8%提高到91.9%和91.9%;混部位比例分別由3%和2.8%降低到2.7%和1.9%;混青雜比例分別由1.4%和2.9%降低到1.4%和2.5%，混部、混組、混級(jí)現(xiàn)象明顯減少，等級(jí)純度也得到了大幅提高，改進(jìn)成效明顯。另外檢查中發(fā)現(xiàn)各個(gè)批次的均勻性和穩(wěn)定性都有了較大提升，非煙物質(zhì)的數(shù)量也有了明顯的降低。

5 小結(jié)或建議

綜上所述，通過對(duì)烤前清選質(zhì)量的現(xiàn)狀調(diào)查和原因分析，發(fā)現(xiàn)問題，提出解決方案，最后對(duì)比分析總結(jié)出了提高烤前清選選后煙葉符合度有效措施。其中改善清選現(xiàn)場(chǎng)條件、清選隊(duì)伍建設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督、控制清選速度尤為重要。通過各項(xiàng)措施選后煙葉質(zhì)量得到明顯提升，等級(jí)合格率有了較大提高，青雜煙比例、混部位煙葉比例等得到了有效控制，有效保證了工業(yè)使用和配方穩(wěn)定，為原料保障工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

[1]賴燕華，陳翠玲，歐陽(yáng)璐斯，劉殷，黃清芬.卷煙質(zhì)量穩(wěn)定性綜合評(píng)價(jià)——基于多特征相似度分析和主成分分析[J].中國(guó)煙草學(xué)報(bào)，2017，23（05）

[2]李銳，李玉高、魏春陽(yáng)，等.煙葉分級(jí)工〔M〕.行業(yè)培訓(xùn)教材，2013：92.

[3] 馬春麗， 李綸， 馬仁剛. 煙葉中非煙雜物剔除工藝探討[J]. 云南煙草，2006，（5）：30-32.

[4]YC/T 146-2010， 煙葉 打葉復(fù)烤 工藝規(guī)范[S].

第一到第三作者：肖平（江西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司贛州卷煙廠）、權(quán)佳鋒（江西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司技術(shù)中心）、饒超奇（江西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司技術(shù)中心）