于 泉

（大慶油田第五采油廠，黑龍江 大慶 163513）

0 引言

隨著當今科學技術的不斷發(fā)展，自動化與智能化控制技術在各個領域中都已得到了廣泛應用。其中，環(huán)氧摻水集油工藝就是自動化與智能化技術的一個關鍵應用領域，將自動化與智能化技術合理應用其中，并根據實際的控制需求來進行智能化控制系統的設計，便可讓此項工藝在傳統的基礎上得到合理優(yōu)化。

1 項目概況

某油田項目在幾十年的發(fā)展之后，已經開始進入到了開發(fā)的后期階段，石油產量逐漸減小，開發(fā)能耗逐漸加大，且原油具有較高的含蠟量、凝固點與黏度，原有的集油模式已經無法和目前的開發(fā)現狀相匹配?；诖?，石油單位決定通過環(huán)狀摻水集油的方式對該油田進行開發(fā)，這種方式不僅投資比較低，且運行過程中的事故發(fā)生幾率也更低，可為管理提供足夠便利。但是在該方法的實際應用中卻發(fā)現了很多缺點，包括單井的水摻量很大、能量消耗高、且容易受到多種因素所影響等。因此，為確保環(huán)狀摻水集油工藝的良好應用，石油單位除了做好其各項參數的計算與控制之外，更需要借助于自動化與智能化技術來進行此項工藝的控制?；诖耍蛦挝慌c技術人員便根據該項目的實際需求，結合環(huán)狀摻水集油工藝的具體應用情況，對其智能優(yōu)化控制系統進行了合理開發(fā)與應用。

2 環(huán)狀摻水集油工藝中的智能優(yōu)化控制系統應用分析

2.1 優(yōu)化控制軟件的應用

在該智能優(yōu)化控制系統中，其優(yōu)化控制軟件為后臺與前臺軟件相配合的形式，其中，后臺軟件為根據實際情況與實際需求進行自主編制的能源優(yōu)化控制軟件，該軟件可對相應的能源參數進行科學計算與分析；前端應用的是Intouch形式的組態(tài)軟件，該軟件可顯示出后臺軟件計算得出的數據[1]。具體應用中，通過C+對后臺能源優(yōu)化控制軟件進行編程處理，按照具體的優(yōu)化模型來進行約束條件下最低能耗摻水量以及摻水溫度的計算，然后再將具體的計算結果傳遞給前端的組態(tài)軟件，并將其顯示給用戶。通過這樣的方式，便可實現摻水量的良好控制，避免摻水量過多對于集油工藝應用效果的不良影響。

2.2 優(yōu)化調控系統的應用

在優(yōu)化調制系統的具體應用中，主要將已經建成的數字化油井監(jiān)控系統作為根據，對每一個油站中的摻水環(huán)進出口流量、溫度以及壓力等的數據進行實時采集，然后借助于能源優(yōu)化控制軟件對最優(yōu)能量條件下的摻水量以及摻水溫度進行計算，以此來實現摻水量以及摻水溫度的科學確定，并通過這些參數的合理控制來實現節(jié)能效果的最佳保障。在此過程中，其具體的調控策略是將季節(jié)作為依據，對摻水溫度以及回液溫度固定值進行科學設計，然后將摻水量以及回液量之間的波動差、摻水管道壓力所具有的波動差作為依據，借助于PLC自動化控制系統來形成科學的控制指令，并借助于組態(tài)軟件將相應的控制指令發(fā)送到現場的執(zhí)行控制裝置里，以此來對摻水泵的工作頻率進行合理調節(jié)[2]。通過這樣的方式，便可讓環(huán)狀摻水集油工藝中的摻水量得到自動化、智能化的控制，使其能源消耗過大問題得以有效解決。同時，借助于優(yōu)化調控系統，也可以對影響環(huán)狀摻水集油工藝應用效果的各項因素做出智能化的分析，并根據實際情況給出相應的 解決建議。這樣便可有效避免各種外界因素對集油工藝的不良影響，確保石油開采效率與質量。

2.3 應用效果分析

在將該智能優(yōu)化控制系統投入應用之后，該油田中的環(huán)狀摻水集油工藝就得到了顯著優(yōu)化，其摻水量、能源消耗等都得到了良好控制，且整體工藝都實現了安全穩(wěn)定運行。通過對某一環(huán)工藝優(yōu)化前后的對比發(fā)現，在優(yōu)化之前，該工藝的摻水量是84t/d，優(yōu)化后的摻水量是36t/d；最優(yōu)回流溫度是36℃；每天的運行費用可節(jié)約228.93元。由此可見，該智能優(yōu)化控制系統具有非常好的應用成效。

3 結語

在對環(huán)狀摻水集油工藝進行優(yōu)化過程中，石油單位應注重自動化與智能化控制系統的合理應用。通過這樣的方式，才可以讓此項工藝得到良好的優(yōu)化控制，解決其中存在的諸多問題。