工單管理系統(tǒng)在設(shè)備全生命周期管理中的應(yīng)用

高燕軍，羅鑫宇

(國家能源集團烏海能源有限責(zé)任公司 駱駝山洗煤廠，內(nèi)蒙古 烏海 016000)

隨著國家對煤炭企業(yè)的深化整合，煤炭企業(yè)規(guī)?？焖賶汛螅泊偈惯x煤廠生產(chǎn)更加規(guī)范化和規(guī)?；Ｒ蛔晟频拇笠?guī)模選煤廠往往設(shè)備規(guī)格大、數(shù)量多、種類多，設(shè)備管理復(fù)雜。設(shè)備是選煤廠運行的骨架，只有保證這個骨架健康，并能靈活運轉(zhuǎn)，才能使選煤廠實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)。要想設(shè)備保持穩(wěn)定、正常運轉(zhuǎn)，必須做到及時維修、檢修、潤滑。在選煤廠智能化發(fā)展浪潮下，傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式已很難滿足當今選煤廠的發(fā)展需求，而實現(xiàn)全生命周期管理則是保證設(shè)備可靠性，增加資產(chǎn)效益，提高設(shè)備管理水平的必然選擇。使用工單管理系統(tǒng)對設(shè)備進行動態(tài)管理，記錄、處理、跟蹤一項工作的完成情況，清晰追蹤事務(wù)發(fā)展，是實現(xiàn)設(shè)備智能化管理的有效途徑。

由于大多數(shù)選煤廠設(shè)備種類多、規(guī)格大、數(shù)量多、價格昂貴，因此維修、檢修、潤滑任務(wù)比較繁重，生產(chǎn)過程中需要做到預(yù)防性維修、及時檢修、潤滑，及時檢測到問題并及時處理，是確保生產(chǎn)和經(jīng)濟效益良好的有效管理環(huán)節(jié)。以往的紙質(zhì)單據(jù)花費時間多，工作執(zhí)行滯后，致使工作積壓的情況時有發(fā)生，不僅嚴重阻礙生產(chǎn)進度，而且不利于環(huán)保，并且存在很大的安全隱患。國內(nèi)外已有部分選煤廠對設(shè)備全生命周期管理進行研究，但國外工單管理系統(tǒng)一般用于其他行業(yè)，未見有用于選煤廠設(shè)備管理的報道。國內(nèi)的設(shè)備管理方法往往從建立單一的資產(chǎn)管理系統(tǒng)開始，在選煤廠智能化建設(shè)中采用工單管理系統(tǒng)對設(shè)備進行全生命周期動態(tài)管理實踐的幾乎沒有。例如：有的企業(yè)采用EAM系統(tǒng)對設(shè)備進行系統(tǒng)管理，管理思想和方法也比較先進,實現(xiàn)了工廠設(shè)計、設(shè)備、文檔、人力資源、采購、倉儲、財務(wù)信息的集成與分享[1]；有的企業(yè)采用ERP系統(tǒng)對設(shè)備進行管理應(yīng)用，包含設(shè)備購置業(yè)務(wù)、設(shè)備維修保養(yǎng)業(yè)務(wù)和故障管理業(yè)務(wù)[2]；有的企業(yè)對設(shè)備資產(chǎn)進行全生命周期管理，對設(shè)備前、中、后期進行管理[3-4]等。然而上述管理系統(tǒng)均存在一定局限性，且部分系統(tǒng)缺乏統(tǒng)一標準，難與全廠生產(chǎn)經(jīng)營管理的信息集成，無法適應(yīng)選煤廠智能化建設(shè)。

將設(shè)備全生命周期動態(tài)管理與工單管理系統(tǒng)相結(jié)合，圍繞設(shè)備的“進、出、維、修、檢”各個環(huán)節(jié)進行科學(xué)管理，對設(shè)備的“運行-維護-檢修-潤滑-點檢-綜保-檢測”全生命周期進行跟蹤，以預(yù)防性維護及預(yù)測性維修為中心，通過定制工單管理流程提高效率，使完成的工作隨時在線可見，減少維護電話的數(shù)量，通過在線工單和二維碼實現(xiàn)移動和無紙化，再結(jié)合移動互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開發(fā)移動工單APP，即可幫助企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備的全面信息化管理。該管理方法是當前選煤廠智能化建設(shè)過程中設(shè)備管理模塊較優(yōu)的方法，駱駝山洗煤廠智能化建設(shè)項目子課題“模塊化的智能管理系統(tǒng)”即采用該管理方法，從全局性出發(fā)，通過各課題各模塊相互銜接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息集成、有機整合，從而促進全廠智能化建設(shè)的發(fā)展。

1 設(shè)備全生命周期管理

產(chǎn)品全生命周期管理(Product Lifecycle Management, PLM)是指管理產(chǎn)品從需求、規(guī)劃、設(shè)計、生產(chǎn)、經(jīng)銷、運行、使用、維修保養(yǎng)、直到回收再利用處置的全生命周期中的信息與過程。它既是一門技術(shù)，又是一種制造的理念，支持并行設(shè)計、敏捷制造、協(xié)同設(shè)計和制造、網(wǎng)絡(luò)化制造等先進的設(shè)計制造技術(shù)[5]。

現(xiàn)代意義上的設(shè)備全生命周期管理也是產(chǎn)品全生命周期管理的一種，涵蓋了設(shè)備管理和資產(chǎn)管理的雙重概念，應(yīng)該稱為設(shè)備資產(chǎn)全生命周期管理更為合適。它包含了資產(chǎn)和設(shè)備管理的全過程，從采購、(安裝)使用，維修(輪換)報廢等一系列過程，既包括設(shè)備管理，也滲透著其全過程的價值變動過程，因此考慮設(shè)備全生命周期管理，要綜合考慮設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟性。設(shè)備的全生命周期管理是從設(shè)備的長期經(jīng)濟效益出發(fā)，全面考慮設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計、制造、購置、安裝、運行、維修、改造、更新，直至報廢的全過程[6]，主要分為設(shè)備的前期管理、設(shè)備的使用中管理和設(shè)備的后期管理三大階段。這樣可以加強對于設(shè)備的管理效果，有利于充分掌握設(shè)備各個時期的使用價值及在使用過程中所創(chuàng)造的價值，從而利用設(shè)備實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。

設(shè)備全生命周期管理一般分為靜態(tài)管理和動態(tài)管理。設(shè)備管理的靜態(tài)管理可以理解為對物資形態(tài)、資料信息的管理，而動態(tài)管理主要是對設(shè)備的價值形態(tài)進行管理。靜態(tài)管理主要是對設(shè)備信息的介紹描述，而動態(tài)管理則是對使用中運行狀態(tài)的綜合管理。設(shè)備靜態(tài)管理信息包括設(shè)備的型號、類別、廠家、技術(shù)參數(shù)、使用單位等，以及物資形態(tài)等靜態(tài)數(shù)據(jù)，使設(shè)備管理人員解脫繁重的手工勞動，提高設(shè)備管理部門的工作效率。設(shè)備的動態(tài)管理信息包括設(shè)備運行時間及過煤量、故障與檢修信息、維護與潤滑信息、設(shè)備點檢信息、設(shè)備綜保信息與各種保護信息，以及設(shè)備由噪聲、振動、溫度檢測等得到的在線檢測故障信息、設(shè)備隱患與缺陷的跟蹤管理信息等[7]。動態(tài)管理能及時掌握設(shè)備運行中的情況，從而作出正確判斷和決策。

設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)能使設(shè)備管理人員解脫繁重的手工勞動，提高設(shè)備管理部門的工作效率，實現(xiàn)設(shè)備整個生命周期的信息化管理和無紙化辦公。

2 工單管理系統(tǒng)

隨著我國信息化水平的不斷提高，越來越多的企業(yè)引入了工單管理系統(tǒng)。工單管理系統(tǒng)是一種網(wǎng)絡(luò)軟件系統(tǒng)，可根據(jù)不同的組織、部門及外部客戶的需求，有針對地管理、維護和追蹤一系列的問題和請求[8]，主要用于記錄、處理、跟蹤一項工作的完成情況，用于企業(yè)間和企業(yè)內(nèi)部的工作協(xié)作，具有批量性、時效性、績效性。管理者可通過工單狀態(tài)、內(nèi)容，了解項目進展。從工單被受理到處理完成，整個過程一目了然，可清晰追蹤事務(wù)進展。

工單涉及到的內(nèi)容很多，每張工單都是有針對性的，在生產(chǎn)性企業(yè)，工單的創(chuàng)建主要是針對設(shè)備[9]，需要涉及到具體的設(shè)備信息，包括設(shè)備序號、設(shè)備編號、設(shè)備名稱、使用單位、設(shè)備狀態(tài)、實際經(jīng)費、操作、原因、停機成本、停機工時、設(shè)備可用性、臨時修復(fù)預(yù)計完成日期、工單提供者、設(shè)備使用地點、需求人數(shù)、報告人、報告日期、指派主管、工單負責(zé)人、班次、工單申請、工單作業(yè)行等。

對于選煤廠設(shè)備管理過程維修檢修活動中經(jīng)常進行的比較規(guī)范的工作，建立標準維修工作單，并預(yù)先進行任務(wù)安排，如物料選取、工具安排，以及采取的安全措施、圖紙資料的參考及驗收流程等，形成標準作業(yè)，稱為標準工單。執(zhí)行任務(wù)創(chuàng)建工單時，標準工單可以直接調(diào)用，按照標準工單已經(jīng)規(guī)范定義的操作來進行。通用的工作模式不用重復(fù)準備，可減少人為的工作誤差，使設(shè)備維修標準更加統(tǒng)一[10]，有助于高效率地完成工作任務(wù)，并且可以減少或避免安全事故發(fā)生。

結(jié)合移動互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，通過開發(fā)移動工單APP，堵塞設(shè)備管理工作中的漏洞，可提升企業(yè)設(shè)備管理水平。將工作任務(wù)直接發(fā)送至基層設(shè)備管理人員的智能手機上，既方便開展各項工作，又可及時反饋各項工作進度，使基層設(shè)備管理人員輕松實現(xiàn)移動辦公；上層設(shè)備管理人員也可實時對設(shè)備管理業(yè)務(wù)進行批示，加快業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)速度，提升設(shè)備管理業(yè)務(wù)的時效性[11]。

3 設(shè)備全生命周期管理功能的實現(xiàn)

在駱駝山洗煤廠，設(shè)備全生命周期管理不僅要實現(xiàn)對設(shè)備的靜態(tài)管理，還需全面實現(xiàn)對設(shè)備的動態(tài)管理，如保障、故障判斷、檢修維護、檢測預(yù)警、過煤量統(tǒng)計及潤滑時長統(tǒng)計等，并考慮與集團公司PM系統(tǒng)的對接。該廠設(shè)備全生命周期管理模塊主要實現(xiàn)對設(shè)備故障從發(fā)現(xiàn)到處理完成的全生命周期管理，維修類型包括定期維修、故障維修、預(yù)防性維修。擬利用設(shè)備動態(tài)(監(jiān)測)數(shù)據(jù)和設(shè)備靜態(tài)信息數(shù)據(jù)實現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理，采用工單管理系統(tǒng)對設(shè)備實現(xiàn)全生命周期跟蹤管理。

設(shè)備全生命周期管理模塊(圖1)主要包括設(shè)備臺賬管理、物資管理、標準工單管理、檢修管理、潤滑管理、點巡檢管理、查詢統(tǒng)計和機電分析八大部分。

圖1 設(shè)備全生命周期管理模塊Fig.1 The equipment total life-cycle management modules

3.1 設(shè)備臺賬管理

選煤廠設(shè)備臺賬和固定資產(chǎn)管理是一項技術(shù)性強、復(fù)雜多變、數(shù)量大、政策性強且在數(shù)據(jù)統(tǒng)計上又要求準確及時的工作。采用信息科學(xué)技術(shù)、智能化管理的方法，通過建立標準化和規(guī)范化制式，將選煤廠所有機電設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和各項信息進行匯總，并按照設(shè)備用途、生產(chǎn)工藝流程對所有設(shè)備進行分類、編碼，規(guī)整入數(shù)據(jù)庫大平臺，可查詢、統(tǒng)計，以為選煤廠生產(chǎn)經(jīng)營活動提供準確可靠的信息流。

3.1.1 建立設(shè)備臺賬

(1)將機電設(shè)備分類，包括生產(chǎn)設(shè)備、電氣設(shè)備、特種設(shè)備、停用設(shè)備和其他設(shè)備等。

(2)錄入各設(shè)備的主數(shù)據(jù)，包括設(shè)備類別、設(shè)備編號、設(shè)備名稱、設(shè)備型號、數(shù)量、技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)廠家、使用單位、設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備來源、出廠日期、出廠編號、使用地點、投入使用日期、包機責(zé)任人、維修責(zé)任人等。

3.1.2 建立每臺設(shè)備的管理項目

(1)對每臺設(shè)備進行的管理項目有：附屬設(shè)備、檢修計劃和結(jié)果、潤滑計劃和結(jié)果、狀態(tài)(日常)維修、設(shè)備狀態(tài)變更、設(shè)備調(diào)撥、設(shè)備資料、設(shè)備檢修周期、設(shè)備潤滑位置、設(shè)備缺陷、設(shè)備檢驗基本信息、檢驗計劃和結(jié)果等。

(2)針對每項管理工作，錄入整理各項指標信息，如附屬設(shè)備包括設(shè)備類別、編號、名稱、型號、數(shù)量、技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)廠家、使用單位和設(shè)備狀態(tài)等詳細信息。

3.2 物資管理

對選煤廠所需物資的采購、使用、儲備等行為進行計劃、組織和控制。通過對每種物資進行編碼的方法，清晰明了地將選煤廠各種物資進行入庫出庫管理，動態(tài)了解物資的盈余或短缺。規(guī)范物資管理工作程序，不僅能降低經(jīng)營成本，提高經(jīng)濟效益，還可確保物資管理的規(guī)范性和準確性。

3.2.1 建立物資臺賬

物資臺賬主數(shù)據(jù)包括：物資序號、物料碼、物資名稱、物資型號、物資參數(shù)、計量單位、庫存數(shù)量、物資單價、庫存貨值、預(yù)警數(shù)量、物資類別、存放庫房、存放貨架等。

3.2.2 每件物資的管理項目

對每件物資進行的管理項目有：入庫管理、出庫管理、對照設(shè)備。

3.2.3 設(shè)備或物資入庫管理執(zhí)行

(1)入庫明細包括入庫流水號、入庫日期、入庫數(shù)量、金額小計、制造商、物資來源、存放貨架、經(jīng)辦人、驗貨人、公司出庫等。

(2)物資錄入后，存放在指定貨區(qū)貨架。

(3)通過入庫統(tǒng)計查看詳細入庫任務(wù)及物料。

3.2.4 設(shè)備或物資出庫管理執(zhí)行

(1)根據(jù)作業(yè)計劃領(lǐng)物資(設(shè)備)出庫。

(2)通過出庫明細查看詳細出庫任務(wù)及物資(設(shè)備)。

3.3 標準工單管理

3.3.1 標準工單

(1)標準工單內(nèi)容包括：工單序號、工單類別、工單編號、工單描述、備注等；作業(yè)行則是對作業(yè)內(nèi)容的具體錄入和顯示，可以進行查看、修改、刪除操作。一旦有檢修任務(wù)產(chǎn)生，跟隨發(fā)布的標準工單就是針對該項檢修任務(wù)，執(zhí)行該項任務(wù)就可直接按照標準工單已經(jīng)定義的操作標準來進行。

(2)各子工單項目包括：工時工種、工器具準備、危險源辨識、安全措施、工藝工序、圖紙資料、材料配件和驗收標準八項。在執(zhí)行檢修任務(wù)時，可以根據(jù)標準工單中規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行，用以指導(dǎo)工作，可以極大地提高工作效率。

3.3.2 工器具管理

通過對工器具的登記、使用、報廢進行跟蹤管理，支持工藝或管理人員對工器具的使用和質(zhì)量情況進行及時了解。

(1)工器具基礎(chǔ)信息。主要包括選煤廠各種類別的生產(chǎn)工器具，諸如吊鏈、交流弧焊機、套筒扳手、吹風(fēng)機、內(nèi)六角扳手、克絲鉗、熱風(fēng)槍、射釘槍、活扳手等。

(2)管理項目信息管理。主要包括工具編碼、工具名稱、工具類別、數(shù)量、計量單位、工具型號、技術(shù)參數(shù)、使用方法、安全事項、狀態(tài)、排序號等。

(3)入庫管理。主要包括采購物料和歸還的工器具，通過入庫明細查看詳細入庫任務(wù)。

(4)出庫管理。根據(jù)作業(yè)計劃領(lǐng)料出庫，庫房人員進行工器具的借出出庫操作，通過出庫明細查看出庫任務(wù)及物料。

(5)信息管理?？蓪て骶吖芾硇畔⑦M行查詢、添加、編輯和刪除。

3.4 檢修管理

3.4.1 故障維修臺賬

設(shè)備故障維修是利用工單管理的動態(tài)過程。設(shè)備故障維修臺賬建立流程如圖2所示。

圖2 設(shè)備故障維修臺賬建立流程Fig.2 Flowchart of the process for remedy of equipment breakdown

(1)任務(wù)產(chǎn)生?，F(xiàn)場出現(xiàn)設(shè)備故障信息。

(2)任務(wù)安排。設(shè)備管理者制訂生成相應(yīng)的故障檢修計劃工單，檢修工接收到設(shè)備故障檢修計劃工單后，持任務(wù)工單，攜帶相應(yīng)的備件、材料、工具到現(xiàn)場。

(3)任務(wù)執(zhí)行。檢修工檢修完成后，根據(jù)檢修單項目登記故障檢修臺賬，錄入實際檢修結(jié)果，等待驗收審核。

(4)檢修結(jié)果審核。驗收完成后提交驗收意見，審核合格后該項故障排除工作完成。

(5)檢修結(jié)果記錄。設(shè)備故障檢修完成后，形成故障檢修臺賬，方便后續(xù)查詢。臺賬信息包括設(shè)備信息、故障檢修內(nèi)容和驗收意見等各級信息記錄。

3.4.2 設(shè)備檢修管理

設(shè)備檢修也是利用工單管理的動態(tài)過程。設(shè)備檢修流程如圖3所示。

圖3 設(shè)備檢修流程Fig.3 Flowchart of the equipment repair and maintenance process

(1)任務(wù)產(chǎn)生?，F(xiàn)場出現(xiàn)維護信息。

(2)任務(wù)安排。設(shè)備管理者制訂生成相應(yīng)的檢修計劃工單，同時發(fā)布標準工單；維修工接收到設(shè)備檢修計劃工單后，持任務(wù)工單和標準工單，根據(jù)標準工單組織人員攜帶相應(yīng)的備件、材料、工具到現(xiàn)場。

(3)任務(wù)執(zhí)行。維修工在現(xiàn)場處理故障，進行維修工作，工作完成后根據(jù)維修單項目登記檢修臺賬，錄入實際檢修結(jié)果，提交申請，等待1級驗收。

(4)1級驗收。1級驗收人對工作進行驗收，完成后提交驗收意見，審核合格后直接提交2級驗收。

(5)2級驗收。2級驗收人對工作進行驗收，完成后提交驗收意見，審核合格后直接提交3級驗收。

(6)3級驗收。3級驗收人對工作進行進一步驗收，驗收合格后關(guān)閉工單。

(7)檢修結(jié)果記錄。設(shè)備檢修驗收完成后，各種信息形成工單記錄，以方便查詢。工單記錄內(nèi)容包括使用單位、設(shè)備序號、設(shè)備編號、設(shè)備名稱、檢修類型、當前狀態(tài)、檢修計劃(操作、執(zhí)行人、計劃日期、檢修內(nèi)容)、實際檢修結(jié)果(檢修日期、檢修內(nèi)容、實際經(jīng)費)、1級驗收(驗收人、驗收意見、驗收日期)、2級驗收(驗收人、驗收意見、驗收日期)、3級驗收等。

(8)工單編輯。參照標準工單對設(shè)備檢修工單進行編輯，修改完畢后可以更新工單記錄。

3.5 設(shè)備潤滑管理

3.5.1 潤滑任務(wù)執(zhí)行及生成潤滑任務(wù)工單

潤滑涉及到每臺設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件，由于過半的機械故障都由潤滑不良引發(fā)，因此設(shè)備定期按計劃潤滑可保證設(shè)備安全穩(wěn)定地運行。潤滑對摩擦表面能起到減小磨損、降低負荷、冷卻、密封、沖洗、防腐等作用，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和設(shè)備檢修的計劃性，減少檢修人員和檢修工作量，降低生產(chǎn)成本消耗[12]。

(1)任務(wù)產(chǎn)生。現(xiàn)場出現(xiàn)潤滑任務(wù)信息。

(2)任務(wù)安排。設(shè)備管理者制訂液壓、電器、機械等設(shè)備的潤滑計劃工單，包括執(zhí)行人、潤滑位置、計劃日期、潤滑油品、檢修內(nèi)容等。

(3)任務(wù)執(zhí)行。設(shè)備維護人員接收到設(shè)備潤滑計劃工單后，組織人員攜帶相應(yīng)的備件、材料、工具到現(xiàn)場對設(shè)備進行潤滑。

(4)潤滑結(jié)果記錄。工作完成后錄入實際潤滑結(jié)果，生成潤滑工單臺賬，內(nèi)容包括使用單位、設(shè)備序號、設(shè)備編號、設(shè)備名稱、當前狀態(tài)、檢修計劃(執(zhí)行人、潤滑位置、計劃日期、潤滑油品、檢修內(nèi)容)、實際檢修結(jié)果(潤滑日期、潤滑用油量、潤滑內(nèi)容)等。

3.5.2 潤滑預(yù)警

當潤滑系統(tǒng)發(fā)生油品污染且達到一定程度未被發(fā)現(xiàn)時，會對設(shè)備軸承、發(fā)動機等造成嚴重的影響，設(shè)備可能出現(xiàn)故障甚至損壞，因此，保證潤滑系統(tǒng)的安全可靠顯得至關(guān)重要。潤滑預(yù)警是防止設(shè)備運行過程中部件摩擦和磨損，使設(shè)備運行平穩(wěn)，保障正常生產(chǎn)的重要手段。

(1)提前設(shè)置潤滑周期。設(shè)置液壓、電器、機械等設(shè)備的潤滑周期。

(2)任務(wù)產(chǎn)生。系統(tǒng)根據(jù)周期自動生成潤滑預(yù)警工單。

(3)任務(wù)執(zhí)行。設(shè)備維護人員接收到設(shè)備潤滑預(yù)警工單后，組織人員攜帶相應(yīng)的備件、材料、工具到現(xiàn)場處理，對設(shè)備進行潤滑，工作完成后錄入實際潤滑結(jié)果。

(4)潤滑報警。對于超期未錄入潤滑結(jié)果的情況進行記錄，實現(xiàn)定期潤滑報警功能。

(5)潤滑結(jié)果記錄。潤滑結(jié)果錄入后，生成潤滑預(yù)警工單，包括設(shè)備類別、使用單位、設(shè)備序號、設(shè)備編號、設(shè)備名稱、設(shè)備潤滑部件、潤滑負責(zé)人、潤滑油種、潤滑周期、上次潤滑日期、運行時長、距離潤滑時間和是否發(fā)布工單操作等。

3.5.3 潤滑時長統(tǒng)計

潤滑時長統(tǒng)計功能是專門針對駱駝山洗煤廠的實際情況設(shè)計的，具體統(tǒng)計流程如下：

(1)定義潤滑時長統(tǒng)計。由于生產(chǎn)時間不完全固定，因此根據(jù)設(shè)備的實際使用情況和具體運轉(zhuǎn)時間來決定潤滑時間、潤滑量，以方便查詢。

(2)提前設(shè)置設(shè)備的檢修周期。如日歷天數(shù)、運行時長、帶煤量。

(3)任務(wù)產(chǎn)生。系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備已運行時長，與檢修周期進行自動判斷，如果超過潤滑周期仍未潤滑則進行預(yù)警。

(4)任務(wù)安排。設(shè)備維護人員接收到設(shè)備潤滑預(yù)警工單后，組織人員及攜帶相應(yīng)的備件、材料、工具到現(xiàn)場。

(5)任務(wù)執(zhí)行。設(shè)備維護人員對設(shè)備具體部位進行潤滑處理。

(6)潤滑結(jié)果記錄。工作完成后錄入實際潤滑結(jié)果，生成潤滑時長統(tǒng)計工單，工單內(nèi)容包括設(shè)備序號、設(shè)備編號、設(shè)備名稱、使用單位、設(shè)備型號、潤滑位置名稱、潤滑油品、潤滑周期(日歷天數(shù)、運行時長)、最近潤滑日期、潤滑內(nèi)容、是否預(yù)警、已運行時長、距離潤滑時間、DCS點位等。

3.6 點巡檢管理

點巡檢是對設(shè)備關(guān)鍵部位的定期檢查、記錄和分析進行管理，以降低設(shè)備運行故障率。通過對設(shè)備重要位置的巡檢、檢測，收集設(shè)備運行狀況，可以掌握設(shè)備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段，從而避免設(shè)備保養(yǎng)維修不足或保養(yǎng)檢修過剩，提高設(shè)備的利用率、運行的可靠性，降低維修成本[13-15]。

3.6.1 點巡檢設(shè)置

點巡檢設(shè)置內(nèi)容如圖4所示。

圖4 點巡檢設(shè)置內(nèi)容Fig.4 The patrol inspection points and items

(1)巡檢區(qū)域按照選煤廠各生產(chǎn)車間、生產(chǎn)部位等分級分點設(shè)置。

(2)巡檢部位按照各生產(chǎn)車間樓層、設(shè)備等關(guān)鍵部位設(shè)置。

(3)巡檢項目明細按照主要設(shè)備的具體巡檢項目設(shè)置，設(shè)置巡檢類型、結(jié)果類型、巡檢結(jié)果的范圍及得分等。

(4)巡檢路線就是設(shè)置巡檢路線編碼、巡檢路線名稱和具體的巡檢路線。

(5)巡檢計劃就是制定巡檢的計劃，具體包括哪天巡檢、巡檢路線的編碼和名稱，巡檢人及巡檢結(jié)果等。

(6)人員設(shè)置就是針對主要生產(chǎn)車間巡檢任務(wù)進行巡檢的人員設(shè)定，如機電車間的檢修工單檢修人員及三級驗收人員的安排等。

3.6.2 點巡檢功能執(zhí)行

(1)提前設(shè)置。設(shè)置液壓、電器、機械等在內(nèi)設(shè)備的點巡檢周期。

(2)任務(wù)產(chǎn)生。系統(tǒng)根據(jù)周期自動生成點巡檢計劃工單。

(3)任務(wù)安排。設(shè)備維護人員接收到設(shè)備點巡檢計劃工單后，組織人員攜帶相應(yīng)的工具到現(xiàn)場。

(4)任務(wù)執(zhí)行。維護人員對設(shè)備進行點巡檢。

(5)結(jié)果登記。點巡檢結(jié)果包括巡檢類型、項目描述、正常與否、得分值等。

(6)不合格預(yù)警。對于巡檢不正?；虻梅治丛诤细穹秶畠?nèi)的，實現(xiàn)點巡檢報警功能，根據(jù)故障后果和影響，制訂預(yù)防對策。

3.7 查詢統(tǒng)計

查詢統(tǒng)計主要是實現(xiàn)設(shè)備臺賬和物資臺賬信息的詳細查詢，并對設(shè)備運行時長進行統(tǒng)計。

3.7.1 設(shè)備主數(shù)據(jù)查詢

設(shè)備主數(shù)據(jù)查詢設(shè)置內(nèi)容如圖5所示。

圖5 設(shè)備主數(shù)據(jù)查詢設(shè)置內(nèi)容Fig.5 Contents of equipment ledger for query

(1)根據(jù)設(shè)備臺賬查詢，包括設(shè)備序號、設(shè)備類別、設(shè)備編號、設(shè)備名稱、使用單位、設(shè)備型號、設(shè)備數(shù)量等各類信息。

(2)根據(jù)附屬設(shè)備類別查詢，包括該附屬設(shè)備的主設(shè)備信息和附屬設(shè)備的詳細信息。

(3)根據(jù)檢修計劃和結(jié)果查詢，包括設(shè)備信息、檢修計劃內(nèi)容和實際檢修結(jié)果信息。

(4)根據(jù)潤滑計劃和結(jié)果查詢，包括設(shè)備信息和潤滑信息。

(5)根據(jù)狀態(tài)(日常)檢修查詢，包括設(shè)備故障維修的名稱、型號、使用地點、維修內(nèi)容和驗收信息。

(6)按設(shè)備狀態(tài)變更、設(shè)備調(diào)撥和設(shè)備資料查詢。

(7)按設(shè)備檢修周期進行查詢，主要是針對設(shè)備大修的統(tǒng)計信息，包括設(shè)備名稱、設(shè)備型號、使用車間、日歷天數(shù)、運行時長、帶煤量、最近檢修日期、主要檢修內(nèi)容、是否預(yù)警、標準工單和DCS點位等。

(8)按設(shè)備潤滑位置進行查詢，包括設(shè)備名稱、使用單位、潤滑位置、潤滑油品、日歷天數(shù)、運行時長、帶煤量、最近潤滑日期、潤滑內(nèi)容、是否預(yù)警和DCS點位等信息。

(9)按設(shè)備缺陷、設(shè)備檢驗基本信息和檢驗計劃和結(jié)果查詢。

3.7.2 物資查詢

物資查詢主要是對物資檔案的查詢。對物資進行編碼，不同物資名稱對應(yīng)不同的物料碼，對物資型號、技術(shù)參數(shù)、計量單位、庫存數(shù)量、物資單價、庫存貨值、預(yù)警數(shù)量、物資類別、存放庫房和存放貨架進行對應(yīng)的統(tǒng)計存檔，以方便查詢。

3.7.3 運行時長統(tǒng)計

根據(jù)設(shè)備的實際運轉(zhuǎn)時間來進行統(tǒng)計。

3.8 機電分析

設(shè)備一旦出現(xiàn)狀況，將會影響生產(chǎn)。機電分析主要是對設(shè)備潤滑次數(shù)、生產(chǎn)維修次數(shù)和設(shè)備運行時長數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，并繪制趨勢圖，根據(jù)趨勢圖分析生產(chǎn)狀況、設(shè)備故障和維修對生產(chǎn)的影響，據(jù)此判斷該采取什么措施來解決問題，以使生產(chǎn)順利進行。

4 應(yīng)用效果

工單管理系統(tǒng)已于2021年12月開始在駱駝山洗煤廠實際應(yīng)用，于2022年3月底完成單項驗收，整體項目于5月15日驗收完成。該系統(tǒng)通過對選煤廠設(shè)備信息進行全面的靜態(tài)和動態(tài)管理，實現(xiàn)了設(shè)備全生命周期管理，該工單管理系統(tǒng)運行穩(wěn)定，操作便捷，數(shù)據(jù)處理快速，安全性能高，滿足了選煤廠設(shè)備管理業(yè)務(wù)需求，應(yīng)用效果顯著。

管理模塊搭建了當下比較先進的設(shè)備管理模式與方法，利用大數(shù)據(jù)與信息流的統(tǒng)一，采用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，實現(xiàn)了現(xiàn)代化的機電設(shè)備管理模式，提高了選煤廠的設(shè)備管理水平，實現(xiàn)了選煤廠設(shè)備全過程的流程管控及動態(tài)管理，提高了設(shè)備的利用率及運轉(zhuǎn)率，具有極大的工程實用性和重大的現(xiàn)實意義。

通過采用工單管理系統(tǒng)對設(shè)備進行全生命周期管理后，基本實現(xiàn)了無紙化辦公，通過按工作規(guī)程操作，使設(shè)備事故率大大降低，提高了工作效率和選煤廠的安全水平及經(jīng)濟效益。

5 結(jié)論

(1)對設(shè)備實現(xiàn)全生命周期管理，不僅可提高設(shè)備利用率，減少正常生產(chǎn)設(shè)備停機時間，還可通過優(yōu)化安排維修資源得以降低成本，實現(xiàn)設(shè)備的資產(chǎn)增值。

(2)采用工單管理系統(tǒng)進行設(shè)備各項數(shù)據(jù)及信息的記錄、追蹤和展示，可使工單狀態(tài)、內(nèi)容，處理過程一目了然，清晰追蹤事務(wù)發(fā)展。移動工單功能可使業(yè)務(wù)和管理人員隨時隨地查看業(yè)務(wù)狀態(tài)。

(3)設(shè)備管理實現(xiàn)了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標準化、規(guī)范化、統(tǒng)一化設(shè)計，簡化了上報手續(xù)，實現(xiàn)了無紙化電子審核，大大節(jié)省了審批時間，提高了工作效率，實現(xiàn)了設(shè)備管理的信息化管理水平。

(4)采用工單管理系統(tǒng)對設(shè)備進行全生命周期管理，可實現(xiàn)設(shè)備各個環(huán)節(jié)的科學(xué)管理，特別是動態(tài)管理，從而可使全廠設(shè)備健康運轉(zhuǎn)，節(jié)省人力物力，節(jié)約維修時間成本，且可實現(xiàn)無紙化辦公，低碳環(huán)保，有利于降低設(shè)備故障率和事故率，極大地促進安全生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率，具有顯著的經(jīng)濟效益。

(5)設(shè)備全生命周期管理可與駱駝山洗煤廠各模塊通過數(shù)據(jù)接口完美集成，與智能控制系統(tǒng)的結(jié)合有助于實現(xiàn)設(shè)備全廠智能化管理，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，消滅信息孤島，貼合“數(shù)字孿生”工廠的理念，從而推進全廠智能化建設(shè)進程。

(6)采用工單管理系統(tǒng)進行設(shè)備全生命周期管理，提高了設(shè)備管理的智能化水平，實現(xiàn)了選煤廠設(shè)備的智能管理，不僅能提高企業(yè)經(jīng)濟效益，而且加快了煤炭企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，有助于增強煤炭企業(yè)市場競爭力。