王海濤 顏攀
關(guān)鍵詞 跨大運河;系桿拱橋;施工技術(shù)
中圖分類號 U445.57 文獻標識碼 A 文章編號 2096-8949(2022)04-0142-03
0 引言
系桿拱橋橋型優(yōu)美,跨徑較大,易與周圍環(huán)境協(xié)調(diào),適用范圍廣,尤其是在平坦地形的河流上,采用下承式拱橋可以降低橋面高度,有利于改善橋梁兩端引道的橋面線形。該類型橋梁在施工中技術(shù)含量高、難度較大,合理制定施工方案,對施工過程中的關(guān)鍵技術(shù)進行研討和決策對保證橋梁施工質(zhì)量、工期控制等具有重要的意義。
1 工程概況
京臺高速跨越京杭大運河,采用西側(cè)(右側(cè))單側(cè)拼寬方案,即右幅新建,左幅利用現(xiàn)有橋梁。京杭大運河大橋右側(cè)主橋為(68+209+68)m中承式剛性系桿鋼箱拱橋。主跨拱肋理論計算跨度為209 m,拱軸為懸鏈線,矢高為48 m,拱軸系數(shù)m=1.5。邊跨采用變切面剛架(拱)構(gòu)造,主橋三跨構(gòu)造連續(xù)設(shè)計。全橋拱肋共 16對吊桿,吊桿縱向間距9 m,橫橋向軸線間距23.5 m。圖1為京杭運河特大橋平面圖。
2 總體安裝施工方案
扣塔按設(shè)計圖紙在拼裝場地進行制造,安裝扣塔重力錨及拉索,采用500 t浮吊分別按節(jié)段進行吊裝安裝;然后采用500 t浮吊分別按順序吊裝8#(B)、C、D、E、F、G段(合攏段)以及二連桿,從兩端向中間逐段定位、掛索、逐段焊接,拱肋合龍,并完成拱肋吊桿掛索。最后進行橋面系的施工。
3 扣塔系統(tǒng)的設(shè)計及安裝
3.1 扣塔的設(shè)計
扣塔系統(tǒng)由扣塔支架、重力式錨碇、扣索、錨固點調(diào)位設(shè)備組成,實現(xiàn)各拱肋節(jié)段安裝時的支撐調(diào)位功能。塔支架由主墩拱座預(yù)埋件、Φ800×10鋼管、Φ426×6、Φ326×6鋼管組成的格構(gòu)式柱,柱頂設(shè)置分配梁2HM588×300以及斜撐鋼管。圖2為扣塔支架立面圖。
3.2 扣塔的安裝
主墩施工完成后預(yù)埋鋼板,可作為扣塔的根本連接。支架與預(yù)埋件鋼板焊接時,嚴格進行柱腳與標記位置對準,經(jīng)檢查符合要求后,方可進行焊接,同焊肋板加強,鋼管安裝時需用經(jīng)緯儀或吊垂線控制垂直度??鬯惭b前,首先在橋面處測量標記拼裝支架搭設(shè)位置,根據(jù)測量結(jié)果確定支架實際高度。在節(jié)段管口端設(shè)置限位裝置,采用電動葫蘆或纜風繩進行接口對接,錯位邊需調(diào)整,在調(diào)整的過程中開啟定位焊接,所焊接技術(shù)和正式焊接一致,對于焊接的焊縫厚度不可超出板厚度的1/2[1]。
4.1 邊跨最重梁段5#梁吊裝
1~7#縱梁在存梁區(qū),與實際吊裝區(qū)域距離較遠,在用履帶吊吊裝之前,采用平板車進行轉(zhuǎn)場施工,然后再進行360 t履帶吊吊裝。將5#轉(zhuǎn)場至a點12 m半徑范圍內(nèi),履帶吊進場在a點進行再次將5#梁轉(zhuǎn)場至內(nèi)側(cè),履帶吊進入支架范圍內(nèi),履帶吊在b點站位進行吊裝。5#縱梁:吊重101 t,360 t履帶式起重機起升半徑為12 m,起重施工;利用360 t履帶式起重機,采用回轉(zhuǎn)半徑12 m,臂長42 m,吊鉤重量按5 t,鋼絲繩重量2 t,吊耳重量1 t??芍~定起吊能力Q=145 t;計算重量Qj=(101+5+2+1)×1.21=131.9 t<145 t;負載率=131.9 t/145 t×100%=90.9%,履帶吊裝符合整體吊裝要求。
4.2 拱座吊裝
在拱座吊裝完成后進行邊跨臨時支架的搭設(shè),拱座、A拱肋、邊拱肋在存梁區(qū),與實際吊裝區(qū)域距離大概有5 m,在用履帶吊吊裝之前,應(yīng)進行轉(zhuǎn)場施工,然后再進行360 t履帶吊進行吊裝。吊重116 t,360 t履帶吊吊裝半徑12 m,進行吊裝或轉(zhuǎn)場作業(yè),北岸、南北兩岸工況一致;采用360 t履帶吊機,采用回轉(zhuǎn)半徑12 m,臂長24 m,吊鉤重5 t,鋼絲繩重2 t,吊耳重1 t。
由于拱座分上部拱座與下部拱座,下部拱座為HW型結(jié)構(gòu),主要分析下部拱座單重為116 t,可知額定起吊能力Q=165 t;計算重量Qj=(116+5+2+1)×1.21=150 t<165 t;負載率=150 t/165 t×100%=90.9%,履帶吊滿足整體吊裝要求。
4.3 8#梁工況分析
8#梁吊裝采用500 t浮吊提升工況,施工時考慮8#縱梁靠近邊跨,吊裝區(qū)域距離甚遠,為符合吊裝要求,在吊裝之前應(yīng)對浮吊站點區(qū)域進行開挖或清淤,直至滿足浮吊吊裝標準[2],8#梁直接在運輸船上采用500 t浮吊進行起吊,浮吊與運輸船成45°夾角,起吊后,運輸船離開,采用風纜繩牽引8#梁轉(zhuǎn)45°角,配合浮吊拋錨小船調(diào)整浮吊的角度,前行至8#梁的落梁位置。
按照8#縱梁最不利的情況下計算,8#梁重約為185 t;起升半徑為27.36 m,起升高度75 m左右;起升動載系數(shù)=1.1×1.1=1.21,通過500 t浮吊,桿長85 m,回轉(zhuǎn)半徑27.36 m,傾角70°夾角,吊鉤重量為5 t,鋼絲繩重量為2 t,吊耳重量為1 t。便可知固定起吊能力Q=240 t;計算重量Qj=(185+5+2+1)×1.21=233.5 t<240 t;負載率=193 t/240 t×100%=80.4%,浮吊符合吊裝基本要求。
4.4 最長梁段工況分析
按照最不理想的情況下進行計算,6+7節(jié)段長21 m重約為81 t;回轉(zhuǎn)半徑44 m,臂長為95 m左右;起升動載系數(shù)=1.1×1.1=1.21,采取500 t浮吊,桿長105 m,回轉(zhuǎn)半徑44 m,傾角為65°夾角,吊鉤重量為5 t,鋼絲繩重2 t,吊耳重1 t。
可知額定起吊能力Q=140 t;計算重量Qj=(81+5+2+1)×1.21=108 t<140 t;負載率=108 t/140 t×100%=77.2%,浮吊符合吊裝基本要求。
4.5 扣塔吊裝工況分析
鋼管運至現(xiàn)場拼裝完成后,采用500 t浮吊進行轉(zhuǎn)向90°傾角,同時進行立面豎向翻身,采用500 t浮吊吊裝,北京方向(北岸)處扣塔,在北岸存梁場地進行起吊,由于浮吊不能全回轉(zhuǎn),起吊完成后,通過拋錨小船及船纜繩進行浮吊角度的調(diào)整,配合浮吊前進的動力吊至落架點上方,然后緩慢調(diào)整浮吊仰角,利用左右風纜繩進行調(diào)整,并落梁定位[3]。
扣塔工況分析計算:按照扣塔最不理想的情況下進行計算,扣塔第三段重約為65 t;吊裝工作半徑44.2 m,吊裝高度約72.9 m(相對于最低水位29.4 m);采用一臺500 t浮吊,桿長104.5 m,回轉(zhuǎn)半徑44.16 m,傾角65°夾角,起吊重量可達140 t,吊鉤重量為5 t,鋼絲繩重2 t,吊耳重1 t。可知額定起吊能力Q=140 t;計算重量Qj=(65+5+2+1)×1.21=88.4 t<140 t;負載率=88.4 t/140 t×100%=63.1%,浮吊滿足吊裝基本條件。
4.6 拱肋最重梁段C拱肋的吊裝
C拱肋吊裝采用500 t浮吊工況,施工時考慮C大節(jié)段重量約為92 t,為拱肋節(jié)段吊裝中重量最重的節(jié)段,采用浮吊吊裝時,吊裝采用雙鉤掉吊裝,先吊裝靠近舊橋處的拱肋,分南北岸左右對稱吊裝。按照拱肋C組合節(jié)段在最不利的情況下進行計算,拱肋C節(jié)段重約為92 t;起吊工作半徑為44 m,起吊高度大概34 m;起吊動載系數(shù)=1.1×1.1=1.21。采用500 t浮吊,桿長為104.5 m,回轉(zhuǎn)半徑44 m,傾角為65°夾角,吊鉤重量為5 t,鋼絲繩重2 t,吊耳重1 t。
可知額定起吊能力Q=140 t;計算重量Qj=(92+5+2+1)×1.21=121 t<140 t;負載率=121 t/140 t×100%=86.4%,符合浮吊吊裝的基本要求。
4.7 最高梁段F拱肋的吊裝
采用500 t浮吊吊裝,由于浮吊不能全回轉(zhuǎn),起吊完成后,利用拋錨小船及船纜繩進行浮吊角度的調(diào)整,配合浮吊前進的動力吊至落架點上方,然后緩慢調(diào)整浮吊仰角,利用左右風纜繩進行調(diào)整,進行落梁定位。按照拱肋F節(jié)段最不理想的情況進行計算,拱肋F節(jié)段重約為44 t;起吊工作半徑為44 m,起吊高度大概51 m;起吊動載系數(shù)=1.1×1.1=1.21。采用一臺500 t浮吊,桿長104.5 m,回轉(zhuǎn)半徑44 m,傾角65°夾角,吊鉤重量為5 t,鋼絲繩重2 t,吊耳重1 t。
可知額定起吊能力Q=140 t;計算重量Qj=(44+5+2+1)×1.21=52 t<140 t;負載率=52 t/140 t×100%=37.2%,達到了浮吊吊裝的基本目的。
5 總體吊裝工藝流程
(1)施工場地布置、吊裝場地換填處理。
(2)在人工圍堰未開挖前,進行拱座一期混凝土澆筑及扣塔預(yù)埋板,支架預(yù)埋板的建設(shè),拱座吊裝、A拱肋及邊拱肋轉(zhuǎn)場施工。
(3)在搭設(shè)邊跨、中跨臨時支架,采用深孔鋼管樁錘擊震動施工,50 t汽車吊裝配合臨時支架拼裝、架設(shè)施工。
(4)采用360 t履帶吊按順序吊裝邊拱肋吊裝、A節(jié)段拱肋吊裝、第一段扣塔支架吊裝定位。焊接完成后澆筑混凝土進行內(nèi)填段。
(5)采用360 t履帶吊分別吊裝5#縱梁,其中5#梁約重101 t。
(6)采用500 t浮吊分別吊裝兩岸拱肋結(jié)合段8#(B)梁,吊裝相配的中間橫梁、次縱梁。
(7)采用500 t浮吊分別吊裝兩岸6#+7#節(jié)段梁吊裝及相配的中間橫梁、次縱梁,其中6+7組合節(jié)段為81 t。
(8)采用360 t履帶吊分別吊裝兩岸4#、1#梁,吊裝相配的中間橫梁、次縱梁。
(9)采用360 t履帶吊拆除邊跨臨時支架,并澆筑沉重段混凝土。
(10)采用500 t浮吊吊裝第二、三段扣塔支架吊裝,同時完成掛扣系統(tǒng)的施工。
(11)采用500 t浮吊按順序進行吊裝,分別為吊裝拱肋C、D、E、F、G節(jié)段(合攏段)、臨時風撐和中間橫撐,利用拱肋接頭的馬板栓接,由底板往頂板拼接,利用扣塔拉索精確定位,拱肋吊桿的掛索工序在拱肋吊裝前完成。
(12)橋面臨時系桿的施工,全橋安裝4對15-31臨時系桿,每根施加3 000 kN預(yù)拉力;由于中跨為209 m,臨時系桿跨中跨橋面進行布置,為避免安裝臨時系桿時的封航,在中跨橋面位置處布設(shè)20組滑輪,在另一岸的邊跨橋面采取卷揚機牽引臨時系桿鋼絞線至錨固。
(13)拆除中跨臨時支架及扣塔。
(14)第一時間按下吊索掛鎖,500 t浮吊吊裝中跨橋面系9 m長梁段,每節(jié)段吊裝到安裝位置后,采用臨時馬板焊接定位及吊索固定,待監(jiān)測合格后,進行下節(jié)段的施工。
(15)在拼裝合攏段之前,進行跨中橋面的拉桿的張拉及分級卸載臨時系桿。
采用同步千斤頂同步張拉1#、2#臨時拉桿至設(shè)計索力,單根拉桿張拉控制力350 t;分級卸載臨時系桿b進行拆除;采用千斤頂同步張拉3#、4#臨時拉桿至設(shè)計索力,單根拉桿張拉控制力350 t;分級卸載時系桿a進行拆除;采用千斤頂同步張拉5#、6#臨時拉桿至設(shè)計索力,單根拉桿張拉控制力350 t。
(16)對臨時拉桿進行一根根校驗張拉后,采用電動葫蘆提升13#主縱梁(約4.7 t,分兩個L形,一件L型狀2.35 t),拼裝13#跨中合攏段主縱梁,安裝時由于臨時拉桿的存在,分成兩件L形組件拼接,拼接時,首先完成L形組件相互間合攏段縱縫焊接,再進行橫橋向環(huán)處焊縫的焊接,及相應(yīng)的橫梁、次縱梁,完成合攏段焊縫,完成合攏。
6 結(jié)語
系桿拱具備剛度高、跨度大、穩(wěn)定性好、抗震性能好的優(yōu)勢,該文以京臺高速跨越京杭大運河工程為實例,對系桿拱施工方案進行了說明,同時就系桿拱橋扣塔輔助架設(shè)施工技術(shù)進行了研究,并對拱座,扣塔、最長、最重、最高梁段的工況進行了分析和計算后,均符合浮吊吊裝的基本要求,希望對類似工程的相關(guān)工作人員提供有利參考。
參考文獻
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