趙戰(zhàn)峰,余尚行,潘朝
(廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院,廣州 510300)
鐘表齒輪是修正擺線齒廓齒輪,主要用于儀器儀表、鐘表、計時器。鐘表齒輪有其不可替代的優(yōu)點,但是由于刀具規(guī)格無法標(biāo)準(zhǔn)化,制造難度大,本文研究整理了一套設(shè)計鐘表齒輪的方法,為其數(shù)控加工打下了基礎(chǔ)。
擺線齒輪的齒廓曲線由內(nèi)、外擺線組成的,齒根部分為內(nèi)擺線,齒頂部分為外擺線[1](如圖1)。當(dāng)生成圓直徑等于基圓半徑時,生成的內(nèi)擺線為一條徑向直線,故齒廓的內(nèi)擺線也可以是一條直線?;鶊A是擺線齒輪的節(jié)圓,也是其分度圓[2]。
圖1 理論擺線
擺線齒輪傳動的特點如下:
1)擺線齒輪的模數(shù)小,模數(shù)可以小至0.1 mm。
2)擺線齒輪的最少齒數(shù)可達(dá)6齒,單級傳動即可實現(xiàn)較大傳動比。
3)嚙合齒廓為內(nèi)外擺線凸凹接觸,故接觸面積大,接觸應(yīng)力小。
4)擺線齒輪嚙合線長,磨損小且均勻,潤滑良好。5)擺線齒輪嚙合時無滑動,傳動效率較高。
6)擺線齒輪在節(jié)點處正常嚙合時,徑向分壓力極小,即使采用滑動軸承摩擦力也很小,對軸承的磨損作用小。
7)傳動中嚙合角不恒定,受力不夠平穩(wěn)。
8)擺線齒輪傳動節(jié)圓必須等于分度圓,不具可分性,否則將導(dǎo)致傳動比改變,傳動不良。
9)擺線齒輪的齒數(shù)、模數(shù)相同才可以共用刀具,制造困難。
10)互換性差,模數(shù)相等、生成圓半徑相等的齒輪才可以互換。
擺線齒輪具有許多優(yōu)點,在鐘表計時機構(gòu)、時控機構(gòu)、壓力表、油泵、液壓馬達(dá)中應(yīng)用廣泛。流量計、真空泵、風(fēng)機中用的羅茨齒輪也是一種擺線齒輪。擺線針輪常用于行星齒輪減速機中。
在實際應(yīng)用中,根據(jù)實際情況經(jīng)常采用修正擺線齒輪,以簡化齒形,降低制造難度,滿足具體需求[3]。在鐘表傳動和儀器儀表中普遍采用圓弧直線修正擺線齒輪、雙圓弧修正擺線齒輪和擺線銷輪[1]。
1)鐘表傳動的特點。增速傳動(即大齒輪帶小齒輪);單向傳動;以盡可能短的傳動鏈獲得大傳動比;動力儲備有限,對能量損耗敏感;為了減小摩擦阻力,支承軸徑細(xì)小,齒輪傳動的徑向力要盡可能小[3]。
基于上述特點,鐘表齒輪的齒廓曲線常用圓弧直線修正擺線和雙圓弧修正擺線。
2)圓弧直線修正擺線齒廓如圖2所示,齒根部分是一條徑向直線(生成圓直徑等于基圓半徑的特殊內(nèi)擺線),齒頂部分是一條近似外擺線的圓弧。加工這種齒輪時,相同模數(shù)、不同齒數(shù)的齒輪刀具不同,因此所需的刀具規(guī)格繁多[1]。圓弧直線修正擺線齒輪傳動的特點如下:
圖2 圓弧直線修正擺線齒廓
a.側(cè)隙、頂隙較大,阻力小,傳動靈活順暢;
b.重合度只能為1,即傳動中只能一對齒嚙合;
c.進(jìn)嚙角小,傳動力矩平穩(wěn),傳動效率高;
d.瞬時傳動比不為常數(shù)。
3)雙圓弧修正擺線齒廓是由2個半徑相等的圓弧近似地代替擺線齒輪齒頂和齒根的內(nèi)外擺線。加工這種齒輪時,對相同圓弧半徑、相同模數(shù)、不同齒數(shù)的齒輪刀具選擇相同,所需的刀具規(guī)格少。
其幾何尺寸計算公式列于表1,計算中的系數(shù)如表2~表8[1]所示,各部分尺寸的意義如圖3所示。
表1 鐘表齒輪的幾何尺寸計算公式
表2 升速傳動時小齒輪的系數(shù)ke、kp
表8 齒厚系數(shù)ks
小齒輪模數(shù)第一系列:0.1、0.12、0.14、0.2、0.25、0.3、0.4、0.5、0.6、0.8、1。
在Creo中創(chuàng)建鐘表齒輪的參數(shù)化模型,方法如下。
1)以齒頂修緣時齒頂圓直徑創(chuàng)建圓柱體,作為齒輪坯料。
2)繪制圖4所示截面,拉伸切出一個齒槽。
3)按齒數(shù)陣列齒槽。
4)設(shè)置表9所示參數(shù)。
5)定義表10所示關(guān)系式。將表10的關(guān)系式變量賦值給相應(yīng)的尺寸。
此全參數(shù)化模型,修改參數(shù)(例如:齒數(shù)、模數(shù)、計算系數(shù)等),關(guān)系式重新計算時,模型立即改變。為設(shè)計帶來極大的便利,所得的模型可以直接用于數(shù)控編程。
表3 升速傳動時大齒輪的系數(shù)ke、kp
用以上方法創(chuàng)建的Creo參數(shù)化模型,可以方便地創(chuàng)建不同模數(shù)、不同齒數(shù)的鐘表齒輪三維模型,可以直接用于數(shù)控銑床、電火花線切割機床、激光加工機床等設(shè)備的數(shù)控編程及加工。使鐘表片齒輪的加工效率大大提高,不再受制于規(guī)格繁多的鐘表齒輪滾刀和成型刀。
表4 升速或減速傳動時鐘表齒輪的系數(shù)ke、kp
表5 大齒輪齒頂修緣半徑系數(shù)kd(注:小齒輪齒頂一半不修緣)
表6 齒輪齒根高系數(shù)kf
表7 升速傳動時小齒輪齒根高系數(shù)kf
表9 Creo模型參數(shù)
表10 Creo關(guān)系式
圖3 各部分尺寸的意義
圖4 Creo繪制的鐘表齒輪齒槽