淺析卷煙制絲工藝質(zhì)量提升策略

許洋

摘要：卷煙制絲環(huán)節(jié)是一個復(fù)雜的生產(chǎn)過程，該生產(chǎn)過程的工序最多，工藝流程最長，而且工藝設(shè)備種類也最多。制絲加工環(huán)節(jié)，直接影響到產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，關(guān)系到產(chǎn)品的吸食口味，也在降焦降害、降低消耗方面起著重要的作用。同時，又因為制絲加工過程流程性、連續(xù)性較強，每一道工序的質(zhì)量都直接或間接影響下一道工序，乃至最終的產(chǎn)品質(zhì)量。因此，制絲工藝質(zhì)量管理工作顯得尤為重要。鑒于此，本文主要分析探討了卷煙制絲工藝質(zhì)量提升策略，以供參閱。

關(guān)鍵詞：卷煙制絲工藝;質(zhì)量;策略

引言

卷煙加工是一個復(fù)雜的工藝過程，有許多環(huán)節(jié)影響卷煙制品的質(zhì)量和消耗。在制絲、卷接、包裝三大工序中，制絲加工工藝過程的工序最多，工藝流程最長，工藝裝備種類也最為繁雜。制絲加工在提高內(nèi)在質(zhì)量、降焦降害、節(jié)省能源，降低單箱耗葉方面起著重要作用。最重要的是制絲加工流程性較強，它的每一道工序質(zhì)量都直接或間接影響下一道工序乃至最終產(chǎn)品質(zhì)量。所以制絲工藝管理工作尤為重要。

1影響卷煙制絲工藝的四要素

（1）水分控制。在制絲生產(chǎn)過程中，會涉及很多增濕或干燥的工序。其對水分的控制最終會決定煙絲的填充值、顏色、光澤和韌性等指標(biāo)。同時，水分控制的是否合理對制絲產(chǎn)出比造成一定的影響。因此，制絲線上常采用水分儀對諸如松散回潮、洗梗、加香加料、在線膨脹及干燥等工序?qū)崟r監(jiān)測物料水分情況，并通過水分儀傳送出的實時數(shù)據(jù)可進行PID自控調(diào)節(jié)。與此同時，車間應(yīng)當(dāng)配備專職計量員定期對水分儀進行校驗。（2）組分控制。在現(xiàn)代卷煙加工過程中，組分的穩(wěn)定和均勻性決定卷煙內(nèi)在品質(zhì)。組分配比的穩(wěn)定性主要表現(xiàn)在3個方面。1）葉組配方的穩(wěn)定性，同一牌號不同批次煙葉的組分配比應(yīng)當(dāng)設(shè)計合理且保持一致性。2）對煙葉、葉絲、梗絲進行加香加料的處理應(yīng)當(dāng)均勻合理。3）通過煙草薄片、回收煙絲、膨脹梗絲等配比均勻合理。（3）溫度控制。溫度主要決定了其成品或半成品加工過程中的物理特性。例如可加工性、定型效果等。制絲生產(chǎn)過程中煙葉煙絲對溫度有著較高的要求，主要體現(xiàn)在兩方面：一是干燥、冷卻等加工手段對葉絲、梗絲的加工進行熱處理，通常采用溫度儀進行在線實時監(jiān)測，溫度的控制過程和水分的控制也有著緊密的連續(xù);二是制絲生產(chǎn)過程中對環(huán)境溫度的要求，環(huán)境溫度一般應(yīng)當(dāng)達到下列要求，制絲車間空氣溫度設(shè)計值17.0℃～35℃，貯葉房空氣溫度設(shè)計值（33.0℃～42.0℃）±2.0℃，貯絲房空氣溫度設(shè)計值28.0℃±2.0℃，實驗室空氣溫度設(shè)計值22.0±2.0℃。（4）流量控制。制絲生產(chǎn)過程中，物料流量對制品的溫度、水分等均有著較為重要的影響力，流量的控制主要體現(xiàn)在對加香加料、增溫增濕、干燥、摻配等工序的均勻性。其控制過程通常采用質(zhì)量法和體積法，控制設(shè)備有喂料機、光電管、電子皮帶稱等。通常電子皮帶秤的精度應(yīng)當(dāng)保持在±0.5%以內(nèi)。

2卷煙制絲工藝質(zhì)量提升策略

2.1梗絲處理工序

梗絲是卷煙加工過程中逐漸廣泛使用的填充煙絲。在處理過程中，通過對煙梗的處理，利用熱風(fēng)帶走水分的高強度處理技術(shù)，用水分儀，溫度計等監(jiān)測手段，嚴(yán)格控制梗絲的溫度和水分。運用提高卷煙配方梗絲的利用率，以滿足降焦減害的目的。加之減本增效的要求，各種梗絲處理技術(shù)的出現(xiàn)也為各個卷煙企業(yè)提供了更廣泛的選擇。目前，大多數(shù)煙草公司普遍采用兩種氣流干燥方式，即用熱蒸汽的方式帶走水分，因此優(yōu)化氣流干燥的相關(guān)參數(shù)成為保證梗絲處理的關(guān)鍵控制要點。

2.2加料工序均勻性和工藝條件

卷煙精細化生產(chǎn)是煙草行業(yè)工藝研究的重點。加料工序作為制絲生產(chǎn)中必不可少的關(guān)鍵工序，可達到調(diào)味、增香、保潤、防霉、助燃等作用，生產(chǎn)過程中要控制好加料的均勻性。加料的均勻性還受到加料溫度、加料水分等條件的影響，甚至能夠影響到成品卷煙的質(zhì)量。加料工序之所以被稱為質(zhì)量控制關(guān)鍵點，還在于工藝條件對加料效果有較強的影響。適宜的參數(shù)使成品卷煙具有更好的內(nèi)在品質(zhì)，在該工序煙葉經(jīng)過加溫、加濕等處理，同時還添加了含香成分的料液，這些因素必然會引起煙草中內(nèi)部的化學(xué)成分（特別是容易被氧化或容易揮發(fā)的有機成分）的一系列變化，這些變化最終會影響卷煙內(nèi)在質(zhì)量。采用同時蒸餾萃取、氣相色譜和氣質(zhì)譜聯(lián)用等分離分析技術(shù)，對卷煙的揮發(fā)性、半揮發(fā)性致香成分在加料工序的變化進行定性定量分析研究，可為制絲過程中加料工序工藝參數(shù)的設(shè)計提供科學(xué)理論依據(jù)。

2.3膨脹烘絲控制

膨脹烘絲工序過程中，其對制絲工藝的質(zhì)量、成本均具有一定的影響，在效果上比較集中。氣流干燥法是通過將加熱介質(zhì)、材料相互連接接觸處理，使煙絲能夠在瞬間呈現(xiàn)出干燥的特征，通過應(yīng)用此生產(chǎn)、加工技術(shù)，能夠有效規(guī)避煙絲在烘絲機下出現(xiàn)破碎的情況，提高煙絲的均勻度。在應(yīng)用過程中輔助相應(yīng)的裝置設(shè)備，能夠有效的減少設(shè)備的焦油量，實現(xiàn)提高煙葉的填充值，并實現(xiàn)改善卷煙吸燃特性的目標(biāo)，使其在質(zhì)量上能夠滿足受眾的需求。主要控制要點為工藝熱風(fēng)溫度、蒸汽流量。

2.4松散回潮工序質(zhì)量控制

松散回潮工序的主要目的就是提高煙葉的溫度、增加煙葉的含水率、增強以及提高煙葉的韌性以及抗破碎性。在松散回潮工序中，其質(zhì)量控制的要點一般包括以下幾個方面：1）松散回潮的煙葉不可回潮過度。因煙葉如果松散回潮過度，就會讓煙葉吸收水分過多，進而導(dǎo)致煙葉表面出現(xiàn)水漬現(xiàn)象。2）煙葉松材回潮溫度不可過低或者過高。在松散回潮煙葉的過程中，如果溫度過低，就會使煙葉出現(xiàn)板結(jié)的現(xiàn)象;而如果溫度過高，就會改變煙葉的色澤，使煙葉出現(xiàn)潮紅現(xiàn)象。3）松散回潮后的煙葉質(zhì)量是否符合松散回潮工序的要求，如煙葉的含水率等要求。

2.5烘絲工序控制

烘絲工序包括薄板烘絲和氣流干燥，其中薄板烘絲的筒體轉(zhuǎn)速、熱風(fēng)溫度、排潮風(fēng)門開度、熱風(fēng)風(fēng)門開度對煙絲的感官質(zhì)量有影響;氣流干燥的工藝氣體溫度、RCC循環(huán)風(fēng)溫度及HXD蒸汽注入量對感官質(zhì)量有影響。筒體轉(zhuǎn)速低有利于改善香氣特征;熱風(fēng)溫度高不利于香氣的豐滿、干凈;排潮風(fēng)門開度要適當(dāng)，過高或過低都對感官質(zhì)量不利;熱風(fēng)風(fēng)門開度小有利于改善香氣，提高煙氣和口感特性。隨著工藝氣體溫度的上升香氣、成團性、細膩程度、刺激性、干燥感、干凈程度也上升，但到一定溫度后香氣變化不明顯，其他方面有下降趨勢，因此要找到最佳溫度;RCC循環(huán)風(fēng)溫度也需找到最佳點。HXD蒸汽注入量對煙氣、口感特性有一定影響。

2.6控制環(huán)境因素對煙絲的影響

因為煙草植物的特性，氣候環(huán)境因素對煙草加工有很大的影響。長期實踐也證明溫度、濕度對煙絲制絲尤為重要，而氣候環(huán)境又是左右溫濕度的重要原因，因此有時候氣候環(huán)境因素也對煙草的質(zhì)量造成一定損害。而煙絲對溫度、濕度的敏感性，有時也會影響煙草在加工過程中的外在加工和內(nèi)在質(zhì)量方面的效果。研究環(huán)境因素可幫助我們更好地了解材料特性，以調(diào)節(jié)設(shè)備工藝，從而對工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求也更為精細與嚴(yán)格。

結(jié)束語

總而言之，在當(dāng)前科技不斷進步，國家政策收緊，市場競爭日趨激烈的大環(huán)境下，煙草企業(yè)的發(fā)展情況越來越取決于產(chǎn)品質(zhì)量的高低。在卷煙制絲生產(chǎn)過程中，應(yīng)當(dāng)緊扣管控要點，努力確保制絲工藝四要素的穩(wěn)定，才能穩(wěn)步提高制絲工藝質(zhì)量。

參考文獻

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