范 楊,李長輝,尚琦翔,范松濤,馬 馳,倪小雄
(1.國網(wǎng)湖北鄂州供電公司,湖北 鄂州 436000;2.國網(wǎng)湖北超高壓公司,湖北 武漢 430050)
單相PWM 整流器常用在軌道電氣系統(tǒng)的主牽引變流器以及輔助牽引變流器中,并且隨著電力機車的啟動、停機,主牽引變流器以及輔助牽引變流器也需要頻繁啟動和停機[1-3],單相PWM 整流器在啟動時會產(chǎn)生沖擊電流,若不加以抑制,會降低開關器件壽命,影響系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
目前已經(jīng)有很多學者對三相PWM 整流器啟動沖擊電流問題進行研究,通過設置電壓參考值軟啟[4-5],減小啟動沖擊電流,在調制波中注入零序分量[6],加入高通濾波環(huán)節(jié)[7],通過反饋沖擊電流值達到抑制沖擊電流的目的。但是關于單相PWM 整流器啟動沖擊電流抑制的文獻較少,而單相PWM整流器在啟動過程和三相PWM整流器并不完全一致,通過仿真分析發(fā)現(xiàn)單相PWM整流器啟動時調制比越大沖擊電流越?。?],啟動時采用間接電流控制、電壓達到給定值時切換到直接電流控制模式以抑制沖擊電流。但是文獻[8]并未給出沖擊電流的來源,而采用間接電流控制方式雖然能減小沖擊電流,但是會降低單相PWM整流器的動態(tài)特性。
本文從電路開關模式和雙極性SPWM調制原理兩方面深入分析了沖擊電流的產(chǎn)生機理,指出增加調制比可以抑制啟動沖擊電流,在此基礎上,改進了單相PWM整流器雙PI閉環(huán)控制器結構,提出了一種內環(huán)電流軟啟動的控制策略。仿真和實驗證明,此方法可以有效抑制啟動沖擊電流。
如圖1所示為單相電壓型PWM整流器主電路。e為電網(wǎng)電壓,ig為網(wǎng)側電流,L為交流側濾波電感,R1為線路寄生電阻,S1、S2、S3、S4開關器件,vdc為直流側電壓,idc為 直 流 側 電 流,C為 直 流 側 母 線 電 容,R為負載[9-11]。
圖1 單相PWM整流器拓撲結構Fig.1 Single-phase PWM rectifier topology
如圖1,根據(jù)基爾霍夫電壓定律和基爾霍夫電流定律得到單相PWM 整流器在靜止坐標系下的數(shù)學模型為:
式(1)中,S為雙極性二邏輯值開關函數(shù)。
兩相靜止坐標系向兩相旋轉坐標系變換的矩陣為:
將式(2)帶入式(1)可得dq 坐標系下的單相PWM整流器數(shù)學模型為:
式(3)中,igd、igq是網(wǎng)側電流在d軸、q軸的分量,Sd、Sq為開關函數(shù)S 在d 軸、q 軸的分量,ed、eq是網(wǎng)側電壓在d軸、q軸的分量[16-20]。
由式(3)可知,網(wǎng)側電流的d軸、q軸分量存在耦合關系,為了提高單相PWM 整流器的控制效果,需要對igd、igq分量進行解耦控制,忽略寄生電阻R1,構造新的變量關系為:
式(4)中,ud、uq為重新構造的兩個獨立的輸入變量。
將式(4)帶入公式(3)可得igd、igq解耦后的方程為:
公式(5)中igd、igq實現(xiàn)了獨立控制,并且電流狀態(tài)反饋分量ωLigd、ωLigq與電網(wǎng)電壓前饋分量ed、eq能夠進一步提高PWM 整流器的動態(tài)性能[12-15]。根據(jù)公式(4)、公式(5)得到單相PWM整流器的控制器結構框圖如圖2。
圖2 單相PWM整流器控制系統(tǒng)框圖Fig.2 Control system block diagram of single-phase PWM rectifier
根據(jù)圖1 的拓撲結構,忽略交流側寄生電阻的影響,網(wǎng)側電流的表達式為:
因為采用雙極性PWM調制方法,式(6)中,橋臂交流側電壓v會隨著橋臂工作模式不同在vdc、-vdc之間切換,所以單相PWM整流器啟動沖擊電流和整流器工作模式密切相關[21-23]。
假設開關器件都為理想器件,按照電流導通模式可以將主電路的工作模式分為四種。
如圖3,模式1、模式2 為網(wǎng)側電壓正半周工作模式,模式3、模式4為網(wǎng)側電壓負半周工作模式,因為單相PWM整流器在正負半周工作模式相同,所以以網(wǎng)側電壓正半周為例分析[24-26]。
圖3 單相PWM整流器電流導通模式Fig.3 Single-phase PWM rectifier current conduction mode
當PWM 整流器工作在模式1 時,網(wǎng)側電流表達式為:
當PWM 整流器工作在模式2 時,網(wǎng)側電流表達式為:
由式(7)、式(8)可知,單相PWM 整流器工作在模式2 時電流增長率較大。若能在單相PWM 整流器啟動時,延長模式1工作時間,縮短模式2工作時間,就能抑制啟動時刻的沖擊電流。
單相PWM整流器的工作模式是由調制比決定的,根據(jù)控制器結構可得,單相PWM整流器調制比的計算公式為:
式(9)中,mα、m?為調制比在兩相靜止坐標系下的分量。
根據(jù)式(9)可知,單相PWM整流器啟動時,調制比較小,根據(jù)雙極性調制原理繪制PWM 脈沖信號波形如圖4。
圖4 單相PWM整流器脈沖信號Fig.4 Single-phase PWM rectifier pulse signal
從圖4可以得到:
式(10)中,δ1為S1、S4管導通時間。
式(11)中,δ2為S2、S3管導通時間。
單相PWM整流器S1、S4管共同導通的時間就是模式1 的工作時間,根據(jù)式(10)、式(11)可以得到,增大啟動時刻的調制比能夠增加模式1 的導通時間、減小模式2的導通時間,從而抑制啟動沖擊電流。
根據(jù)第2.1 節(jié)分析可知,單相PWM 整流器啟動時刻由于PI 調節(jié)器初始值為零,導致初始調制比較小,進而增加模式2 的導通時間,電流增長率較大。為了減小單相PWM整流器啟動時刻的沖擊電流,必須增加啟動時刻調制比從而減小模式2 的導通時間,達到抑制沖擊電流的目的。
根據(jù)式(9)可知,減小電流給定值igd*能夠增加啟動時刻的調制比[27-29],為了得到較小的電流環(huán)給定值,改進控制器結構如圖5。
圖5 單相PWM整流器改進型控制器Fig.5 Improved control system block diagram of single-phase PWM rectifier
圖5中,k為軟啟系數(shù),單相PWM整流器電流環(huán)給定值是電壓外環(huán)輸出值與軟啟系數(shù)k的乘積。單相PWM 整流器啟動時,電流給定值軟啟系數(shù)k的變化規(guī)律如圖6所示。
圖6 電流給定值軟啟示意圖Fig.6 Current given value soft start diagram
如圖6,單相PWM 整流器在t0時刻啟動,t1時刻軟啟結束時,k=1,單相PWM 整流器正常工作,一直到單相PWM 整流器達到穩(wěn)態(tài)值。通過設定軟啟系數(shù)k能夠減小啟動時刻電流參考值,從而增加啟動時刻調制比,減小啟動沖擊電流。
基于上述分析,根據(jù)圖1 電路原理搭建了仿真和實驗電路。實驗電路整流器由4塊100 A的IGBT模塊FFl00R06ME3組成,在電網(wǎng)和PWM整流器之間采用變壓器進行一級降壓,將市電220 V電壓降到50 V,同時變壓器也起到隔離保護作用,整流器其余主電路參數(shù)如表1。
表1 主電路參數(shù)Table 1 Main circuit parameter
圖7是單相PWM整流器仿真波形,圖7(a)為單相PWM整流器直接啟動仿真波形,直接啟動時沖擊電流達到了10 A;圖7(b)為單相PWM 整流器采用內環(huán)電流軟啟動控制策略的仿真波形,啟動沖擊電流為6.7 A;采用軟啟動方法時,沖擊電流降低了33%,證明了軟啟動方法的有效性。
圖7 單相PWM整流器仿真波形Fig.7 Simulation waveform of single-phase PWM rectifier
圖8 是搭建的整流器實驗平臺,圖9 是單相PWM整流器啟動實驗波形,圖9(a)為單相PWM整流器直接啟動實驗波形,啟動沖擊電流為9.1 A,由于電路寄生參數(shù)的影響,實驗沖擊電流值略小于仿真值[30];圖9(b)為單相PWM整流器采用內環(huán)電流軟啟動控制策略的實驗波形,沖擊電流為5.1 A,沖擊電流幅值降低了43%,實驗結果與仿真結果基本一致。
圖8 PWM整流器實驗平臺Fig.8 Experiment platform of PWM rectifier
圖9 單相PWM整流器實驗波形Fig.9 Single-phase PWM rectifier experimental waveform
對比圖7(a)、圖9(a)和圖7(b)、圖9(b),實驗時PWM 整流器直接啟動的沖擊電流和采用內環(huán)電流軟啟動控制策略的沖擊電流都比仿真時的沖擊電流要小,這是因為電感和實驗裝置中存在電阻,能夠有效降低啟動時的電流。對比圖7(a)、圖7(b)和圖9(a)、圖9(b),仿真和實驗均證明了內環(huán)電流軟啟動控制策略能夠很好地抑制單相PWM 整流器啟動沖擊電流。將該控制策略應用在高鐵、動車等軌道電氣系統(tǒng)的主牽引變流器以及輔助牽引變流器中時,能夠有效降低電力機車啟動時的沖擊電流,從而降低整流器中IGBT模塊的成本。