羅凱

摘要：浙江浙能中煤舟山煤電有限責(zé)任公司一期建設(shè)規(guī)模為2×1030MW超超臨界燃煤機(jī)組，是全國首批實(shí)現(xiàn)煤電超低排放的新建百萬機(jī)組。#1、#2機(jī)組先后于2014年7月10日、9月17日通過168投產(chǎn)。采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝，配石膏脫水系統(tǒng)3套，每套配有一臺(tái)真空皮帶機(jī)，自投產(chǎn)后，其中一臺(tái)（#01C）真空皮帶機(jī)多次出現(xiàn)裙邊脫落的問題導(dǎo)致長期停運(yùn)，影響了設(shè)備的正常運(yùn)行。通過將無裙邊擋板裝置替換裙邊改造后解決了裙邊頻繁脫落的問題。

關(guān)鍵詞：脫水系統(tǒng);真空皮帶機(jī);裙邊;改造

0? 引言

浙江浙能中煤舟山煤電有限責(zé)任公司2×1030MW煙氣脫硫共用3套石膏脫水系統(tǒng)，每套包括：真空皮帶脫水機(jī)、真空泵系統(tǒng)、濾布、儀表、閥門、水液管道系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)等，均為室內(nèi)安裝。脫水系統(tǒng)的工作流程為來自FGD含固量約50wt%的石膏料漿，由布置在高位的石膏水力旋流站（一級(jí)脫水）自流下來，送至真空皮帶脫水機(jī)，進(jìn)一步脫水至含固量不小于90wt%的石膏。每臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)的有效過濾面積為27m2，長期運(yùn)行操作時(shí)的石膏產(chǎn)量為24.6T/h。

1.真空皮帶機(jī)存在的問題

此設(shè)備在結(jié)構(gòu)上采用環(huán)形膠帶配伸縮性能良好的波浪形裙邊與平行膠帶粘合而成，分體結(jié)構(gòu)，采用皮帶膠粘連。運(yùn)行過程中由于拉扯刮擦，裙邊多次出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，并因裙邊脫落而停運(yùn)?，F(xiàn)場檢查分析后發(fā)現(xiàn)存在的問題有：

1.1裙邊脫落影響設(shè)備的穩(wěn)定性

裙邊情況時(shí)有發(fā)生，導(dǎo)致皮帶機(jī)真空度降低，石膏含水率上升，石膏品質(zhì)下降，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致真空皮帶機(jī)跳機(jī)，長期停運(yùn)。

1.2裙邊的粘接需耗費(fèi)大量人力物力

粘接時(shí)與裙邊相連的膠帶需進(jìn)行打磨，另，粘接工作需請從外面請專業(yè)人員到現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè)，公司內(nèi)并無掌握該技術(shù)的人員，費(fèi)用高，工作地點(diǎn)地處海島，交通不便，耗費(fèi)時(shí)間。

2.對(duì)存在問題的分析

2.1設(shè)備結(jié)構(gòu)問題

皮帶與裙邊采用分體式設(shè)計(jì)，材質(zhì)均為SBR丁苯橡膠，使用膠水粘結(jié)，運(yùn)行一段時(shí)間后，因摩擦、拉扯和工作在有石膏漿液環(huán)境中，膠水黏性降低，裙邊脫落。

2.2人員因素

出石膏過程中并無人員全程監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)裙邊脫落時(shí)導(dǎo)致撕扯鄰近的裙邊，卷入托輥或者濾布下，引起濾布跑偏并跳機(jī)。因此未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)裙邊掉落，加劇了裙邊掉落的嚴(yán)重程度。

3深度分析

對(duì)脫落點(diǎn)的裙邊和皮帶進(jìn)行打磨后修補(bǔ)粘接或更換新裙邊進(jìn)行粘接，運(yùn)行1個(gè)月左右又再次出現(xiàn)脫落的情況。經(jīng)分析，使用粘接的辦法修補(bǔ)裙邊，需對(duì)橡膠帶和裙邊進(jìn)行打磨，打磨的粘接面變薄和凹凸不平，導(dǎo)致脫落更加頻繁，而且多次的脫落使裙邊產(chǎn)生長短不一的斷口，加劇裙邊的頻繁脫落。

使用皮帶膠粘接脫落皮帶裙邊的辦法無法有效徹底地解決脫落問題，人力物力的投入都只能解決表面問題，不能根除設(shè)備問題，檢修工作量不能減少，而環(huán)境因素由于設(shè)備運(yùn)行工況的原因不能改變（不能長期停運(yùn)設(shè)備，檢修質(zhì)量無法保證），因此，裙邊脫落問題需通過改變?nèi)惯叺慕Y(jié)構(gòu)來解決。

4.應(yīng)對(duì)措施

4.1無裙邊裝置設(shè)計(jì)

裙邊裝置的作用是防止設(shè)備運(yùn)行中，濾布兩側(cè)的石膏漿液溢流，對(duì)濾布的防止溢流結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，將柔性的裙邊裝置變?yōu)橐訮P擋板和鋼架支撐結(jié)構(gòu)組合而成的剛性防溢流裝置，無裙邊擋板裝置，以提高設(shè)備的正常運(yùn)行效果。本次對(duì)裙邊掉落頻繁的#01C真空皮帶機(jī)進(jìn)行改造，#01A、#01B維持波浪裙邊不變。

4.2具體實(shí)施

4.2.1拆除原設(shè)備上的裙邊

去除原有橡膠帶裙邊，避免損傷橡膠帶本體，做平整修復(fù)。

4.2.2安裝無裙邊擋板裝置

4.2.2.1現(xiàn)場定位無裙邊擋板裝置的起始位置，焊接無裙邊固定墊塊于機(jī)架上架槽鋼縱梁上。

4.2.2.2安裝無裙邊擋板固定角鐵、斜撐、支架等。

4.2.2.3安裝固定PP擋板。

4.2.2.4調(diào)整PP板的位置，使其與橡膠帶兩側(cè)非開槽平面適度接觸，既防止真空泄露，有減少對(duì)橡膠帶的磨損。

4.2.3對(duì)改造后的整機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行及調(diào)試

4.2.3.1橡膠帶運(yùn)行調(diào)整：對(duì)橡膠帶在運(yùn)行過程中的跑偏量（屬不正常工作狀態(tài)）進(jìn)行調(diào)整。一是調(diào)整橡膠帶防偏立輥的安裝位置，使防偏立輥的限定范圍合理;二是適當(dāng)調(diào)整從動(dòng)輥的調(diào)整絲桿，使橡膠帶的張緊度適當(dāng)，并有一定范圍的糾偏效果;三是調(diào)整橡膠帶下托輥的角度，還可適當(dāng)調(diào)整主動(dòng)輥的調(diào)整絲桿。改造設(shè)備調(diào)整后，使橡膠帶對(duì)中運(yùn)行。

4.2.3.2空機(jī)試運(yùn)行。

4.2.3.3帶料運(yùn)行和調(diào)試。

5效果

經(jīng)改造后經(jīng)過長期的運(yùn)行和觀察統(tǒng)計(jì)，得出數(shù)據(jù)如下：

通過對(duì)運(yùn)行數(shù)據(jù)的分析，無裙邊改造的真空皮帶機(jī)與未改造的進(jìn)行對(duì)比，運(yùn)行正常。

經(jīng)濟(jì)效益

改造前，裙邊單次修補(bǔ)、更換費(fèi)用為（以單次5米長計(jì)算）：

裙邊材料費(fèi)：5米×248元/米=1240元，

專業(yè)人員對(duì)裙邊粘接人工費(fèi)：4000元/次，

單次裙邊修補(bǔ)費(fèi)用=4000元+1240元=1240元，

一年以10次裙邊脫落計(jì)算，裙邊修補(bǔ)費(fèi)用=5240元/次×10=52400元/年。

當(dāng)年直接經(jīng)濟(jì)效益=（裙邊材料單價(jià)×單次更換5米+單次裙邊粘接人工費(fèi)）×每年裙邊更換次數(shù)-無裙邊裝置的一次性費(fèi)用=（248元/米×5米+4000元/次）×10次/年-40350=12050元。

若以5年計(jì)算，因無裙邊裝置為一次性投資，免維護(hù)：

5年直接經(jīng)濟(jì)效益=（裙邊材料單價(jià)×單次更換5米+單次裙邊粘接人工費(fèi)）×每年裙邊更換次數(shù)-無裙邊裝置的一次性費(fèi)用=（248元/米×5米+4000元/次）×10次/年×5年-40350=221650元。

間接經(jīng)濟(jì)效益：提高了石膏品質(zhì)，滿足購買客戶的需求，保證了石膏的正常銷售。

安全效益

消除了真空皮帶機(jī)因裙邊脫硫?qū)е骂l繁長期停運(yùn)的缺陷，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。

環(huán)保效益

消除了裙邊脫落導(dǎo)致真空皮帶機(jī)停運(yùn)的風(fēng)險(xiǎn)，保證了脫硫系統(tǒng)石膏正常及時(shí)外排和超低排放的正常運(yùn)行。

6結(jié)論

經(jīng)過對(duì)#01C真空皮帶機(jī)裙邊脫落地分析，確定了裙邊頻繁脫落問題的主要因素是裙邊結(jié)構(gòu)問題，通過對(duì)真空皮帶機(jī)無裙邊改造后，達(dá)到了消除裙邊頻繁脫落導(dǎo)致真空皮帶機(jī)停運(yùn)缺陷的目的，提高設(shè)備穩(wěn)定性的同時(shí)節(jié)省大量的人力物力。