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      微生物固態(tài)發(fā)酵工藝對紅薯淀粉渣真蛋白含量的影響

      2022-05-17 08:10:02鄭猛虎崔欣雨韋子海吳冠中徐春城
      飼料工業(yè) 2022年9期
      關(guān)鍵詞:紅薯芽孢菌種

      ■王 妍 鄭猛虎 崔欣雨 韋子海 吳冠中 徐春城*

      (1.中國農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院,北京 100083;2.寧波寧興涌優(yōu)飼料有限公司,浙江 寧波 315311)

      紅薯是世界上的主要糧食作物之一,紅薯淀粉渣(以下簡稱紅薯渣)為紅薯淀粉加工業(yè)的主要副產(chǎn)物。由于紅薯渣含有單寧、胰蛋白酶抑制劑等多種抗?fàn)I養(yǎng)因子,不適合直接飼喂動物。且紅薯渣含水量極高,不便儲存和運(yùn)輸,大量廢棄紅薯渣的堆積,極易發(fā)生腐敗,造成環(huán)境的污染以及資源的浪費(fèi)等問題[1]。如果能對其進(jìn)行合理利用,不僅具有良好的經(jīng)濟(jì)與社會效益,因生產(chǎn)淀粉產(chǎn)生的環(huán)境污染問題也可以得到有效解決。

      紅薯渣富含水分、淀粉、纖維素等物質(zhì)[2],從而可以作為許多微生物產(chǎn)品的發(fā)酵基質(zhì)。許多學(xué)者利用紅薯渣發(fā)酵生產(chǎn)乳酸[3]、檸檬酸[4]、酶制劑[5]、青貯飼料[6]、微生物蛋白飼料[7]等。其中,發(fā)酵紅薯渣生產(chǎn)蛋白飼料不僅具有成本較低、工藝簡單的優(yōu)點(diǎn),還可以緩解我國畜牧業(yè)高蛋白飼料短缺的壓力。歐榮娣等[7]以紅薯渣為原料,采用固態(tài)混菌二次發(fā)酵工藝生產(chǎn)菌體蛋白飼料,一階段厭氧發(fā)酵,二階段好氧發(fā)酵,產(chǎn)物粗蛋白含量達(dá)到了15.11%,較對照組提高了45.33%。Zhao 等[8]研究了多種微生物對紅薯渣固態(tài)發(fā)酵的影響,通過復(fù)合微生物發(fā)酵使其粗蛋白含量從6.37%提高到9.75%。Zuo 等[9]利用米曲霉和枯草芽孢桿菌復(fù)合發(fā)酵紅薯飲料渣,使發(fā)酵產(chǎn)物真蛋白含量達(dá)到15.58%。但目前為止,這些研究大都是以粗蛋白含量作為指標(biāo),由于在發(fā)酵底物中添加了尿素等無機(jī)氮作為氮源,所以粗蛋白含量的增加是必然的,并不能準(zhǔn)確反映發(fā)酵后產(chǎn)物真蛋白含量的實際變化。本試驗以紅薯渣為研究對象,通過單因素試驗分析微生物種類、微生物組合、接種比例以及接種量對紅薯渣發(fā)酵產(chǎn)物真蛋白含量的影響,利用響應(yīng)面法優(yōu)化發(fā)酵條件。旨在充分利用農(nóng)業(yè)食品業(yè)副產(chǎn)品資源,同時緩解我國高蛋白飼料的壓力,為微生物復(fù)合發(fā)酵紅薯渣提高真蛋白含量提供有效方法。

      1 材料與方法

      1.1 試驗原料

      紅薯渣:由浙江省寧波寧興涌優(yōu)飼料有限公司提供,水分含量73.2%,真蛋白含量2.02%。

      麩皮:市售麩皮,水分含量10.0%,真蛋白含量10.32%。

      尿素、(NH4)2SO4、K2HPO4、MgSO4、MnSO4:北京化工廠生產(chǎn)的化學(xué)純試劑。

      1.2 菌種

      黑曲霉(Aspergillus nigerCGMCC 3.01858)、米曲霉(Aspergillus oryazeKU320673)、里氏木霉(Trichoder?ma reeseiCGMCC 3.3711)、康寧木霉(Trichoderma kon?ingiiCGMCC 3.11416)、黃孢原毛平革菌(Phanero?chaete chrysosporiumCGMCC 5.829)、糙皮側(cè)耳(Pleuro?tus ostreatusCGMCC 5.374)、槭射脈革菌(Phlebia aceri?naCGMCC 5.927)、白囊耙齒菌(Irpex lacteusCGMCC 5.809)、枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilisKU 239979)、地衣芽孢桿菌(Bacillus licheniformisMN 658807)、巨大芽孢桿菌(Bacillus megateriumCGMCC 1.7993)、釀酒酵母(Saccharomyces cerevisiae KC 881067)、產(chǎn)朊假絲酵母(Candida utilisCGMCC 2.1012)、庫德里阿茲威氏畢赤酵母(Picha kudriavzeviiMK 592835)均為中國農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院飼料調(diào)制與加工實驗室購買或保藏菌株。

      1.3 種子液的制備

      1.3.1 霉菌種子液

      4 ℃斜面保存的霉菌接種于PDA培養(yǎng)基(Nissui,日本)上活化,28 ℃培養(yǎng)5~7 d 以獲得高密度的分生孢子,用0.9%生理鹽水溫和洗滌,從培養(yǎng)基中收集孢子,經(jīng)血球計數(shù)板計數(shù)使孢子濃度為107CFU/mL。孢子懸浮液置于4 ℃冰箱保存?zhèn)溆谩?/p>

      1.3.2 白腐真菌瓊脂塊

      4 ℃斜面保存的白腐菌用接種鏟取一小塊長滿菌絲的培養(yǎng)基(約3 mm×3 mm),將其轉(zhuǎn)接到PDA 培養(yǎng)基上活化,置于28 ℃的霉菌培養(yǎng)箱中培養(yǎng)10 d,待菌絲長滿平板后,置于4 ℃冰箱中保存?zhèn)溆谩?/p>

      1.3.3 芽孢桿菌種子液

      4 ℃斜面保存的芽孢桿菌接種于NB培養(yǎng)基(奧博星生物技術(shù)有限公司,北京)上活化,30 ℃、150 r/min條件下培養(yǎng)24 h,作為一級培養(yǎng)種子;再將一級種子液接種于NB培養(yǎng)基于30 ℃、150 r/min條件下振蕩培養(yǎng)24 h,使其濃度為107CFU/mL 作為二級種子培養(yǎng)液。置于4 ℃冰箱備用。

      1.3.4 酵母菌種子液

      4 ℃斜面保存的酵母菌接種于PDB培養(yǎng)基(奧博星生物技術(shù)有限公司,北京)上活化,30 ℃、150 r/min條件下培養(yǎng)24 h,作為一級培養(yǎng)種子;再將一級種子液接種于PDB 培養(yǎng)基于30 ℃、150 r/min 條件下振蕩培養(yǎng)24 h,使其濃度為107CFU/mL 作為二級種子培養(yǎng)液,置于4 ℃冰箱備用。

      1.4 固態(tài)發(fā)酵

      固態(tài)發(fā)酵在250 mL 錐形瓶中進(jìn)行。培養(yǎng)基組成(干物質(zhì))為:16 g 紅薯渣、4 g 麩皮、0.3 g 尿素、0.3 g(NH4)2SO4、0.12 g K2HPO4、0.01 g MgSO4、0.02 g MnSO4。在121 ℃下高壓蒸汽滅菌30 min。按照試驗具體設(shè)計在超凈工作臺接入菌種,用無菌水調(diào)節(jié)水分至60%,并用無菌玻璃棒混勻,用封口膜密封,在28 ℃、75%濕度的霉菌培養(yǎng)箱中發(fā)酵72 h。發(fā)酵結(jié)束后,將發(fā)酵產(chǎn)物置于65 ℃鼓風(fēng)干燥箱烘干48 h,粉碎過1 mm 篩,用于后續(xù)成分測定。每個處理設(shè)置3 個平行。

      1.5 單因素試驗

      1.5.1 單菌篩選

      利用1.2節(jié)中的14株菌對紅薯渣進(jìn)行單菌發(fā)酵,接種量為1×106CFU/g DM。測定發(fā)酵產(chǎn)物真蛋白含量。

      1.5.2 菌種組合篩選

      利用1.5.1 節(jié)中篩選出的菌株,對紅薯渣進(jìn)行菌種復(fù)合發(fā)酵,每種組合為等比例接種,總接種量為1×106CFU/g DM。測定發(fā)酵產(chǎn)物真蛋白含量。

      1.5.3 接種比例優(yōu)化

      利用1.5.2節(jié)中篩選的菌株組合,設(shè)計不同接種比例對紅薯渣進(jìn)行發(fā)酵,總接種量為1×106CFU/g DM。測定發(fā)酵產(chǎn)物真蛋白含量。

      1.5.4 接種量優(yōu)化

      按照篩選出的菌種組合及比例,設(shè)計不同接種量,對紅薯渣進(jìn)行發(fā)酵,測定發(fā)酵產(chǎn)物真蛋白含量。

      1.6 響應(yīng)面法優(yōu)化發(fā)酵條件

      利用Design Expert 10.0 設(shè)計三因素三水平的響應(yīng)面試驗方案,確定發(fā)酵溫度、初始含水量、發(fā)酵時間三者的最佳組合,優(yōu)化發(fā)酵產(chǎn)物真蛋白含量。變量定義為發(fā)酵溫度(X1,℃)、初始含水量(X2,%)和發(fā)酵時間(X3,h),響應(yīng)變量為真蛋白含量(Y,%)。試驗數(shù)據(jù)根據(jù)以下二階多項式方程進(jìn)行回歸:

      式中:β0——設(shè)計中心點(diǎn)(0,0,0)的擬合響應(yīng)值,為常數(shù);

      βi——線性值;

      βii——二次項;

      βij——叉積回歸項。

      1.7 真蛋白的測定

      稱取10 g 三氯乙酸溶于500 mL 燒杯中,攪拌均勻后轉(zhuǎn)入1 L容量瓶中定容,后轉(zhuǎn)入帶蓋廣口瓶,制得三氯乙酸溶液,并置于4 ℃冰箱備用。準(zhǔn)確稱取0.5 g粉碎后樣品置于125 mL 錐形瓶中,加入50 mL 預(yù)冷的純化水放置30 min,再加入10 mL配好的三氯乙酸溶液放置30 min。采用定量濾紙重力過濾,用三氯乙酸溶液沖洗2次,用預(yù)冷的純化水沖洗2次。65 ℃將濾紙烘干,再將濾紙和殘渣轉(zhuǎn)入消化管,用凱式定氮法測定氮含量,以濾紙作為空白對照。

      1.8 統(tǒng)計分析

      所有數(shù)據(jù)均以3個平行的平均值表示。數(shù)據(jù)使用Excel 2019進(jìn)行處理后,使用IBM SPSS Statistics 21.0進(jìn)行單因素方差分析,并用Duncan’s法進(jìn)行多重比較,顯著性水平設(shè)置為P<0.05。使用Design Expert 13.0軟件建立真蛋白含量的響應(yīng)面模型,并進(jìn)行方差分析。

      2 結(jié)果與分析

      2.1 單菌發(fā)酵

      14株菌單獨(dú)固態(tài)發(fā)酵紅薯渣的結(jié)果見表1。未發(fā)酵的培養(yǎng)基的真蛋白含量為3.68%,作為對照組。4種霉菌發(fā)酵產(chǎn)物的真蛋白含量均顯著高于對照組(P<0.05),且米曲霉的發(fā)酵產(chǎn)物的真蛋白含量最高。4種白腐真菌和3種芽孢桿菌的發(fā)酵產(chǎn)物的真蛋白含量與對照組沒有顯著性差異(P>0.05)。酵母菌中,產(chǎn)朊假絲酵母發(fā)酵產(chǎn)物的真蛋白含量顯著高于對照組(P<0.05)。

      表1 單菌發(fā)酵結(jié)果(%)

      2.2 菌株組合篩選

      根據(jù)單菌發(fā)酵的結(jié)果,挑選黑曲霉、米曲霉、里氏木霉、巨大芽孢桿菌、畢赤酵母、產(chǎn)朊假絲酵母設(shè)計了9 種不同的菌種組合,發(fā)酵結(jié)果見表2。所有復(fù)合菌種發(fā)酵組的真蛋白含量均顯著高于對照組(P<0.05),其中,以米曲霉、巨大芽孢桿菌、畢赤酵母為組合的發(fā)酵產(chǎn)物真蛋白含量最高,達(dá)到8.81%。

      表2 復(fù)合菌發(fā)酵結(jié)果(%)

      2.3 接種比例

      以米曲霉、巨大芽孢桿菌、畢赤酵母為組合,以不同的接種比例對紅薯渣進(jìn)行發(fā)酵,結(jié)果見表3。所有處理組的發(fā)酵產(chǎn)物真蛋白含量均顯著高于對照組(P<0.05)。其中,當(dāng)米曲霉∶巨大芽孢桿菌∶畢赤酵母為3∶2∶1時,真蛋白含量最高,達(dá)到9.62%。

      表3 不同接種比例發(fā)酵結(jié)果(%)

      2.4 接種量

      固定菌種的比例為米曲霉∶巨大芽孢桿菌∶畢赤酵母為3∶2∶1,以不同接種量對紅薯渣進(jìn)行發(fā)酵,結(jié)果見表4。所有處理組的真蛋白含量均顯著高于對照組(P<0.05)。隨著接種量的增加,真蛋白含量呈先升高后降低的趨勢。其中,以接種量為1×106CFU/g DM時效果最佳,真蛋白含量為9.62%。

      表4 不同接種量發(fā)酵結(jié)果(%)

      2.5 基于響應(yīng)面法優(yōu)化發(fā)酵條件

      以Design Expert 軟件設(shè)計出的三因素三水平中心組合試驗見表5,共20 組試驗,其中包括6 個中心點(diǎn)。自變量的值表示為編碼值和實際值。方差分析結(jié)果見表6,通過ANOVA 分析,該模型的F值為27.57,表明模型是極顯著的(P<0.000 1)。失擬項不顯著(P>0.05)。R2、R和R分別為0.961 3、0.926 4和0.846 8,均接近于1,表明試驗值與預(yù)測值之間具有良好的相關(guān)性。對試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行多元回歸分析得出回歸方程。

      表5 中心組合試驗設(shè)計與結(jié)果

      表6 方差分析表

      根據(jù)F檢驗,發(fā)酵溫度、初始含水量和發(fā)酵時間的線性項和二次項均極顯著(P<0.01),說明這3 個因素及他們的平方項均對響應(yīng)變量有顯著影響。發(fā)酵溫度和初始含水量之間的交互作用顯著(P<0.05),其他的交互項沒有顯著影響(P>0.05)。兩兩之間對真蛋白含量的交互作用的等高線圖和響應(yīng)曲面如圖1~圖3 所示。發(fā)酵溫度和含水量之間有一定的交互效應(yīng),表現(xiàn)為曲線有一定坡度;溫度和時間、含水量和時間的交互作用較小,曲線較為平滑,響應(yīng)值變化較小,圖形結(jié)果與模型分析結(jié)果相吻合。

      圖1 發(fā)酵溫度和初始含水量對真蛋白含量的影響

      圖2 發(fā)酵溫度和發(fā)酵時間對真蛋白含量的影響

      圖3 初始含水量和發(fā)酵時間對真蛋白含量的影響

      2.6 驗證試驗

      為了進(jìn)一步驗證模型的可靠性,進(jìn)行驗證試驗。Design Expert 軟件模擬的最佳發(fā)酵條件為:發(fā)酵溫度33.10 ℃、初始含水量66.12%、發(fā)酵時間86.04 h,預(yù)測此條件下的真蛋白含量為12.06%。選擇發(fā)酵溫度33 ℃、初始含水量66%、發(fā)酵時間86 h 條件驗證,真蛋白含量為12.11%,接近模型的最優(yōu)預(yù)測值。

      3 討論

      3.1 菌種篩選

      不同種類的微生物對紅薯渣固態(tài)發(fā)酵有著不同的效果。霉菌發(fā)酵產(chǎn)物的真蛋白含量顯著高于其他類型的微生物,表明霉菌發(fā)酵有利于發(fā)酵中真蛋白含量的增加。白腐真菌沒有產(chǎn)生類似的效果,可能是由于發(fā)酵時間短,白腐真菌還未能在發(fā)酵基質(zhì)上完全生長[10]。Zuo 等[9]使用不同種類的微生物發(fā)酵紅薯飲料渣,米曲霉發(fā)酵產(chǎn)物的真蛋白含量從6.49%增加到13.78%,本試驗的結(jié)果與其基本一致。

      本試驗篩選的菌種組合為米曲霉、巨大芽孢桿菌、畢赤酵母,且以3∶2∶1的比例接種1×106CFU/g DM時效果最佳,該結(jié)果與前人的研究相似。Ding等[11]使用枯草芽孢桿菌、黑曲霉和釀酒酵母的混合菌株對茶渣進(jìn)行固態(tài)發(fā)酵,粗蛋白含量顯著增加。Lei 等[12]使用白地霉、扣囊腹膜酵母和熱帶假絲酵母對馬鈴薯淀粉渣進(jìn)行發(fā)酵,發(fā)酵終產(chǎn)物的真蛋白質(zhì)含量為20.96%,達(dá)到馬鈴薯淀粉渣原料的3 倍以上。Shi 等[13]研究了黑曲霉、假絲酵母和枯草芽孢桿菌對鼓槌樹葉的固態(tài)發(fā)酵,結(jié)果表明發(fā)酵后粗蛋白、小肽和氨基酸的濃度明顯增加。許多研究都表明,與單菌發(fā)酵相比,混合菌株發(fā)酵對固態(tài)發(fā)酵有著更好的效果。因為微生物共同培養(yǎng)時,會對代謝途徑產(chǎn)生潛在的協(xié)同作用。霉菌和芽孢桿菌酶系統(tǒng)發(fā)達(dá)[14],酵母菌含有蛋白質(zhì)、維生素、氨基酸等營養(yǎng)成分[15],且可以利用小分子糖類物質(zhì)生成蛋白,這或許是復(fù)合發(fā)酵更能產(chǎn)生高蛋白含量的原因。合適的菌種比例可以使微生物將協(xié)同作用發(fā)揮得更好。合適的接種量也是發(fā)酵過程中的一個重要因子,接種量過少,微生物不能發(fā)揮效果;接種量過多,微生物會競爭有限的生長底物。

      3.2 發(fā)酵條件優(yōu)化

      中心組合試驗等響應(yīng)面法是近年來使用較多的試驗優(yōu)化方法,它能通過多變量試驗來模擬真實極限狀態(tài)面。本試驗采用三因素三水平中心組合試驗對發(fā)酵溫度、初始含水量和發(fā)酵時間進(jìn)行了優(yōu)化。方差分析結(jié)果表明該模型是合理的。等高線圖和三維響應(yīng)面圖解釋了真蛋白含量與所涉及的3 個變量之間的關(guān)系,它們可以直觀反映各因素之間的交互作用對響應(yīng)值的影響程度,等密度線越密,曲面越陡,影響越顯著[16]。本試驗中發(fā)酵溫度和初始含水量之間有一定的交互效應(yīng),表現(xiàn)為P<0.05,曲線有一定坡度,說明發(fā)酵溫度和初始含水量對紅薯渣固態(tài)發(fā)酵產(chǎn)物真蛋白含量有潛在影響。對軟件分析的最優(yōu)條件的多次驗證試驗具有穩(wěn)定性,這表明模型具有良好的可靠性和重現(xiàn)性。

      4 結(jié)論

      米曲霉、巨大芽孢桿菌和畢赤酵母以3∶2∶1的比例接種1×106CFU/g DM 時可以提高紅薯渣發(fā)酵后的真蛋白含量。響應(yīng)面法優(yōu)化的發(fā)酵條件為發(fā)酵溫度33 ℃、初始含水量66%、發(fā)酵時間86 h。此條件下發(fā)酵產(chǎn)物的真蛋白含量最高,為12.11%,約為未發(fā)酵底物的3倍。因此,復(fù)合微生物固態(tài)發(fā)酵紅薯渣可作為提高真蛋白含量的有效生產(chǎn)工藝。

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