侯明鵬

摘? 要：在機(jī)械行業(yè)的現(xiàn)代化企業(yè)工業(yè)生產(chǎn)中，焊接技術(shù)因其特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于各類設(shè)備產(chǎn)品制造。通過無損檢測(cè)技術(shù)對(duì)焊接技術(shù)缺陷進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)機(jī)械焊接機(jī)構(gòu)件中出現(xiàn)的焊接缺陷進(jìn)行適用性分析。

關(guān)鍵詞：無損檢測(cè)技術(shù);機(jī)械焊接結(jié)構(gòu);運(yùn)用

引言：機(jī)械化時(shí)代背景下，焊接技術(shù)作為機(jī)械、工程行業(yè)中的重要一環(huán)，其焊接技術(shù)及質(zhì)量重要影響著機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行及后期維護(hù)，所以應(yīng)對(duì)機(jī)械的焊接技術(shù)、結(jié)構(gòu)開展全面檢測(cè)，確保焊接質(zhì)量。無損檢測(cè)技術(shù)憑借其無損檢測(cè)性能，在機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)檢測(cè)中得到了廣泛推廣，可實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的全面檢測(cè)?；诖?，文章首先闡述了無損檢測(cè)技術(shù)在機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)中的運(yùn)用優(yōu)勢(shì)，探討了無損檢測(cè)技術(shù)在機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)中的運(yùn)用，希望可為相關(guān)人員研究提供一些參考。

一、無損檢測(cè)技術(shù)在機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)中的運(yùn)用優(yōu)勢(shì)

1.可提升機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)檢測(cè)的科學(xué)性、穩(wěn)定性

傳統(tǒng)焊接檢測(cè)技術(shù)由于缺乏對(duì)機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)科學(xué)性及其原理的有效掌握，更多是通過檢測(cè)人員的檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，采用現(xiàn)有的檢測(cè)工具開展檢測(cè)。在該種檢測(cè)模式下，不僅難以保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，往往還會(huì)對(duì)機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)造成不同程度的損壞，影響其焊接效果，進(jìn)一步使得焊接結(jié)構(gòu)可能會(huì)出現(xiàn)各式各樣的問題及安全隱患。而無損檢測(cè)技術(shù)憑借其操作便捷、技術(shù)先進(jìn)、應(yīng)用成本低等優(yōu)勢(shì)，不僅可極大水平提升機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)檢測(cè)的準(zhǔn)確性，還可實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的合理保護(hù)、處理，不會(huì)對(duì)焊接結(jié)構(gòu)本身造成損壞，進(jìn)而保障焊接結(jié)構(gòu)后續(xù)應(yīng)用的科學(xué)性、穩(wěn)定性。

2.可合理防范安全風(fēng)險(xiǎn)，降低運(yùn)行維護(hù)成本

當(dāng)前機(jī)械化時(shí)代背景下，各式各樣機(jī)械設(shè)備在眾多行業(yè)領(lǐng)域得到廣泛推廣，其工作強(qiáng)度也呈現(xiàn)出不斷提升的趨勢(shì)，加之隨著機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的不斷增加，極易出現(xiàn)各種零部件的物理磨損及化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而造成設(shè)備老化致使引發(fā)各式各樣的安全問題。針對(duì)這一情況，應(yīng)在機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)中有效發(fā)揮無損檢測(cè)技術(shù)的運(yùn)用優(yōu)勢(shì)，對(duì)焊接工作開展全面及時(shí)的檢測(cè)，以確保焊接過程的安全性、可靠性。無損檢測(cè)技術(shù)操作便捷，不會(huì)對(duì)檢測(cè)對(duì)象的使用性能構(gòu)成影響，無損檢測(cè)技術(shù)可適用于機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的整個(gè)運(yùn)行過程，包括對(duì)正在使用的機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的檢測(cè)。因而，無損檢測(cè)技術(shù)尤為適用于對(duì)機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)焊接點(diǎn)進(jìn)行定期檢測(cè)，以此可有效及時(shí)發(fā)現(xiàn)其中存在的問題，并予以及時(shí)處理，保障機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的運(yùn)行質(zhì)量、效率，在后續(xù)使用中有效防范安全風(fēng)險(xiǎn)，延長機(jī)械設(shè)備使用壽命，降低機(jī)械設(shè)備運(yùn)行維護(hù)成本。

二、無損檢測(cè)技術(shù)在機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)中的運(yùn)用

1.射線無損檢測(cè)技術(shù)的運(yùn)用實(shí)踐

射線無損檢測(cè)技術(shù)，主要指的是借助射線檢測(cè)工件內(nèi)外部性能的技術(shù)手段。該項(xiàng)技術(shù)檢測(cè)原理在于基于不同射線穿透性及衰減程度的差異，將其投射于工件表面，以密度、厚度的不同達(dá)到檢測(cè)的效果。比如，倘若檢測(cè)對(duì)象密度偏大，一些射線的吸收量偏大，將會(huì)出現(xiàn)相對(duì)明顯的衰減現(xiàn)象;而射線穿透空氣時(shí)，空氣吸收量明顯降低，這一過程通過對(duì)底片的觀察會(huì)發(fā)現(xiàn)較為明顯的光感程度。射線無損檢測(cè)技術(shù)在機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)中可實(shí)現(xiàn)良好的運(yùn)用效果。在運(yùn)用實(shí)踐中，基于射線原理，通過激光照射及掃描檢測(cè)對(duì)象的形式，以了解機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)，并對(duì)成像設(shè)備上的信號(hào)及數(shù)據(jù)信息等開展分析。因?yàn)闄C(jī)械焊接本身存在有各式各樣的缺陷，由此會(huì)影響射線無損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用效果，所以應(yīng)對(duì)接焊接中對(duì)應(yīng)的形狀、數(shù)量、大小等信息數(shù)據(jù)開展檢測(cè)，分析缺陷引發(fā)原因，以及對(duì)機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量等級(jí)予以評(píng)定。射線無損檢測(cè)技術(shù)通常運(yùn)用于密閉性相對(duì)高的焊接結(jié)構(gòu)，具體檢查方法包括有電視成像法、電離法，可完成對(duì)機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)缺陷的自動(dòng)檢測(cè)，并可對(duì)缺陷結(jié)構(gòu)面的形狀、大小等信息數(shù)據(jù)開展全面分析。

2.全息探測(cè)檢測(cè)技術(shù)

全息探測(cè)檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用全息成像，可檢測(cè)出金屬焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷與宏觀缺陷，檢測(cè)結(jié)果全面，其原理為利用激光、射線、聲學(xué)等設(shè)備，將金屬內(nèi)部圖像完全呈現(xiàn)出來，通過圖像可直觀分析缺陷位置、金屬焊接材料分布情況、金屬結(jié)構(gòu)表面與內(nèi)部結(jié)構(gòu)、缺陷種類等，且呈現(xiàn)出的圖像精準(zhǔn)、還原度高、清晰度高，因此具有真實(shí)性、可靠性的優(yōu)點(diǎn)，可進(jìn)行缺陷位置的準(zhǔn)確定位，并了解缺陷的形成原因，基于此選擇合適的修護(hù)方法。但全息探測(cè)檢測(cè)技術(shù)成本較高，且全息成像技術(shù)仍處于進(jìn)步和發(fā)展中，可能存在未知的技術(shù)缺陷，目前未被廣泛應(yīng)用于無損機(jī)械設(shè)備焊接檢測(cè)中。全息成像技術(shù)具有極高的研究價(jià)值和發(fā)展前景，能夠100%還原真實(shí)檢測(cè)圖像，檢測(cè)結(jié)果可靠真實(shí)，或許隨科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，全息探測(cè)檢測(cè)技術(shù)在未來能被廣泛應(yīng)用于焊接缺陷的檢測(cè)。

3.磁粉檢測(cè)技術(shù)的運(yùn)用實(shí)踐

磁粉檢測(cè)技術(shù)主要是對(duì)磁場(chǎng)中磁化后的鐵性質(zhì)材料對(duì)應(yīng)呈現(xiàn)的特征開展檢測(cè)，檢測(cè)期間，倘若特性的材料發(fā)生磁化反應(yīng)，則磁感強(qiáng)度會(huì)出現(xiàn)一定提升，不過磁感主要出現(xiàn)于鐵磁性材料中，所以不會(huì)出現(xiàn)吸附磁粉的情況，倘若焊縫表面存在缺陷，鐵磁材料內(nèi)部的磁感將會(huì)發(fā)生相應(yīng)轉(zhuǎn)變，在機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)磁粉，接著對(duì)磁粉開展一定的處理，使磁粉可更為直觀被檢測(cè)人員觀察，這一運(yùn)行過程即為磁粉檢測(cè)技術(shù)。在對(duì)磁粉開展處理期間，通常運(yùn)用的磁粉都具有熒光性的特征，如此一來可讓檢測(cè)人員在檢測(cè)期間及時(shí)觀察到磁粉反應(yīng)。對(duì)于磁粉檢測(cè)技術(shù)在機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)中的運(yùn)用，其具有操作便捷、靈敏度較高、檢測(cè)成本較低等優(yōu)勢(shì)，同時(shí)磁粉檢測(cè)技術(shù)還具備較強(qiáng)的適應(yīng)性，但凡是鐵磁性材料，均可運(yùn)用磁粉檢測(cè)技術(shù)，并且對(duì)于一些相對(duì)隱秘的缺陷亦可開展精準(zhǔn)檢測(cè)。但磁粉檢測(cè)技術(shù)也存在一些不足之處，對(duì)于奧氏體不銹鋼、鋁合金等材質(zhì)機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)，則并不適宜運(yùn)用磁粉檢測(cè)技術(shù)開展檢測(cè)。

三、結(jié)語

綜上所述，無損檢測(cè)技術(shù)在機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)中的運(yùn)用，不僅使機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)檢測(cè)具有科學(xué)性、穩(wěn)定性，還可合理防范安全風(fēng)險(xiǎn)，降低運(yùn)行維護(hù)成本。因此，在機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)檢測(cè)中，檢測(cè)人員應(yīng)結(jié)合機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)，明確機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)存在的常見缺陷類型，推進(jìn)對(duì)射線無損檢測(cè)技術(shù)、超聲檢測(cè)技術(shù)、滲透檢測(cè)技術(shù)等無損檢測(cè)技術(shù)的科學(xué)合理運(yùn)用，為機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)運(yùn)行的安全性、可靠性提供可靠支持。

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