何佳悅　張文超　李大玉

摘要：為研究燃料電池等領(lǐng)域所使用的高性能定向多孔陶瓷，采用流延成型結(jié)合絲網(wǎng)印刷技術(shù)制備一維定向通孔ZrO支架，利用流延成型工藝制得ZrO陶瓷生坯，并在生坯表面絲網(wǎng)印刷石墨條紋，然后將其疊層，熱合為整體后再燒結(jié)。研究了工藝參數(shù)對多孔陶瓷支架的孔結(jié)構(gòu)影響規(guī)律，并對多孔陶瓷的抗熱震性能進(jìn)行了測試。結(jié)果表明該方法制得多孔陶瓷的孔徑規(guī)則，孔道平行排列，孔密度高。并且隨著陶瓷層厚度的增加，孔道邊緣逐漸變得整齊，同時多孔ZrO的抗熱震循環(huán)（25～1 000℃）達(dá)47次。

關(guān)鍵詞：多孔陶瓷;流延成型;絲網(wǎng)印刷;抗熱震性能

DOI：10.15938/j.jhust.2022.02.018

中圖分類號： TG147

文獻(xiàn)標(biāo)志碼： A

文章編號： 1007-2683（2022）02-0142-07

Preparation and Thermal Shock Resistance of One Dimension

Directional Connected Porous ZrO Ceramics

HE Jia-yue，ZHANG Wen-chao，LI Da-yu

（School of Mechanical Engineering， Yangzhou University， Yangzhou 225127）

Abstract：In order to study high performance oriented porous ceramics for the fuel cells and other fields， ZrO porous ceramics scaffold are fabricated by using tape-casting and screen printing methods. ZrO green tapes are prepared by using tape-casting and then the graphite stripes which are screen-printed on the surface of dry green tapes. Then the green tapes with graphite stripe on them are laminated and thermal synthesized in a certain order. Then the graphite phase is burnt out through sintering. The analysis is on the pore structure of porous ceramics scaffold. The thermal shock resistance of porous ceramic has been tested. Results show that the pore size of porous ceramic is regular by this method， the pore density is large and parallel， and with the thickness of the ceramic layer is increasing， the edge becomes regular. The thermal shock resistance cycles （25 ～ 1000℃）?of porous ceramics can be increased up to 47 times with the increase in the thickness of green tapes.

Keywords：porous ceramics;tape-casting;screen printing;thermal shock resistance

0引言

多孔陶瓷材料具有較高的氣孔率、較大的比表面積以及可調(diào)控的多孔形貌，多孔孔徑、孔洞在三維空間的分布、連通性等，兼具陶瓷基體的其它性能[1-11]。多孔陶瓷支架材料應(yīng)用范圍較廣，主要因?yàn)樵摬牧象w系化學(xué)穩(wěn)定性好，并且采用不同材質(zhì)和工藝調(diào)控可以獲得適用于多種惡劣環(huán)境的多孔結(jié)構(gòu)[12]。多孔陶瓷材料還具有良好的剛度和強(qiáng)度，在液體、氣體或其它壓力狀態(tài)下，孔洞形貌和尺寸不易發(fā)生改變[13]。陶瓷材料具有耐高溫性，所以陶瓷制成的多孔陶瓷也適用于高溫金屬液體以及高溫燃?xì)獾倪^濾[14-15]。另外，在過濾材料、催化劑載體、燃料電池等方面使用多孔陶瓷，要求多孔陶瓷具有孔徑小、孔隙率和通孔率高以及規(guī)則排列的特性，而且在增大比表面積的同時，還具有良好的外觀。

多孔陶瓷的主要特點(diǎn)是具備多孔結(jié)構(gòu)，成型工藝對多孔陶瓷支架的制備尤其重要，同時也是制備多孔結(jié)構(gòu)關(guān)鍵點(diǎn)與難點(diǎn)。根據(jù)制備工藝和結(jié)構(gòu)調(diào)控技術(shù)可以獲得合適的多孔陶瓷支架。單方面制備具有較大比表面積的多孔陶瓷并不困難，但要控制多孔形貌及其布局、三維排列等，則需要一番努力[16-18]。本研究提供一種多孔陶瓷支架的制備方法，具有多孔定向排列、連通性能好、孔徑小，孔密度大等特點(diǎn)，并且具有較大的比表面積和較高的通孔率。目前，多孔陶瓷支架可應(yīng)用于燃料電池、制備復(fù)合材料等領(lǐng)域。

1實(shí)驗(yàn)

1.1實(shí)驗(yàn)材料與多孔支架制備

實(shí)驗(yàn)原料中的ZrO粉為3 mol%YO穩(wěn)定四方相結(jié)構(gòu)（深圳南玻結(jié)構(gòu)陶瓷有限公司生產(chǎn)），石墨粉粒徑為1.2 μm（青島華泰潤滑密封科技有限責(zé)任公司生產(chǎn)），其特性見表1。粘合劑為自主配制的ACL-B01，其組成見表2。

將ZrO粉末在干燥箱中干燥6h，然后按照1∶2的比例與ACL-B01粘合劑在輥式球磨機(jī)上進(jìn)行混合形成流延漿料。在玻璃基板表面通過調(diào)節(jié)流延刮刀間隙（40～400μm），控制流延速度（5×10m/s），制備ZrO陶瓷生坯層，然后在室溫條件下干燥，最后利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)將石墨條紋層制備到流延生坯層的表面。

絲網(wǎng)印刷條紋使用的漿料，是將石墨粉與有機(jī)樹脂粘合劑配制而成，并通過絲網(wǎng)印版印刷在陶瓷基板上，烘干溫度為120℃，時間為15～25min。然后，將帶有石墨條紋的ZrO陶瓷生坯層進(jìn)行疊層，疊層過程中使生坯表面的石墨條紋按照相同方向排列，這樣石墨條紋就一維定向排列于層狀體中。將制備的疊層狀復(fù)合體在水浴溫度為70℃、壓力為4000psi的條件下使生坯層熱合為整體。最后經(jīng)過燒結(jié)形成多孔陶瓷支架。具體燒結(jié)過程分為四個階段，如圖1所示。

1.2性能測試

用游標(biāo)卡尺測量試樣燒結(jié)前后外形尺寸的變化，計算其線收縮率和體積收縮率，如式（1）和式（2）所示：

θ=L-L/L（1）

δ=V-V/V （2）

式中：θ為線收縮率;δ為體積收縮率;L和L為燒結(jié)前后試樣的長度;V和V為燒結(jié)前后試樣的體積。

采用OLYMPUS-SZ61型體視顯微鏡觀察多孔ZrO的宏觀形貌?？篃嵴鹦阅軠y試是將樣品在熱處理爐中以20℃/min升溫至1000℃，保溫1h，然后取出浸入水中，直至樣品溫度下降到25℃，反復(fù)測試直至基體出現(xiàn)微裂紋為止。

2結(jié)果與討論

2.1刮刀間隙對ZrO生坯層厚度的影響

采用流延技術(shù)獲得的ZrO生坯層中具有有機(jī)相，在燒結(jié)之前需要進(jìn)行生坯干燥。表3為流延技術(shù)的刮刀間隙與流延生坯干燥后的厚度關(guān)系。流延漿料在玻璃基板上鋪展時，上表面因?yàn)橛袡C(jī)相的快速揮發(fā)而首先成膜，但是生坯內(nèi)部成膜阻力較大，原因是有機(jī)相的揮發(fā)要先經(jīng)過從內(nèi)部到表面的擴(kuò)散，導(dǎo)致?lián)]發(fā)速度明顯降低，成膜時間延長。如果干燥時間較短，則會在生胚表面留下由于有機(jī)相揮發(fā)導(dǎo)致的氣孔，甚至造成素坯卷曲和表面起皮，引起開裂和密度降低等缺陷。

2.2絲網(wǎng)印刷漿料黏度與膜厚的關(guān)系

絲網(wǎng)印刷漿料黏度是影響石墨條紋膜厚度的主要因素，通過實(shí)驗(yàn)分析漿料黏度和成膜厚度之間的關(guān)系，如圖2所示?？梢钥闯觯?dāng)絲網(wǎng)印刷漿料黏度較低時，石墨條紋的厚度隨著黏度的增加而逐漸增大，膜厚可以達(dá)到最大值為20μm，當(dāng)絲網(wǎng)印刷漿料黏度超過一定值，石墨條紋膜厚開始下降。

2.3絲網(wǎng)設(shè)計的條紋寬度與條紋間距對圖形的影響

石墨條紋的寬度D和條紋間距H是絲網(wǎng)圖形的主要設(shè)計參數(shù)。D過小，將導(dǎo)致漿料無法印制在生坯上，或者條紋不夠連續(xù)。H過小，將導(dǎo)致石墨條紋之間連接為一體，圖形模糊不清。因此探尋D、H與圖形清晰度之間的關(guān)系對于后序工藝有重要影響。如表4所示為設(shè)計絲網(wǎng)的參數(shù)與印刷效果之間的關(guān)系，ZrO生坯上的印刷效果如圖3所示。

根據(jù)表4中的數(shù)據(jù)分析可知，當(dāng)條紋間距為條紋寬度的1.5～2倍時，印刷條紋呈現(xiàn)比較清晰。實(shí)驗(yàn)采用了兩種參數(shù)的絲網(wǎng)進(jìn)行印刷，即D=100μm、H=200μm和D=200μm、H=400μm來印刷條紋進(jìn)行對比試驗(yàn)，印刷的條紋如圖3所示。

2.4燒結(jié)溫度對ZrO燒結(jié)體的影響

在不同燒結(jié)溫度下制備多孔陶瓷支架的孔壁表面的SEM形貌，如圖4所示?？梢钥闯觯谳^低溫度條件下（1250℃）制備的基體表面存在較多氣孔，表明基體致密度低;通過提高燒結(jié)溫度，可以減少多孔孔壁表面氣孔，并且分散均勻，在1350℃的條件下基體表面基本無孔隙存在，致密度較高[19-21]。

如圖5為ZrO多孔孔壁的X射線衍射圖譜。由圖可見，在不同燒結(jié)溫度作用下所制備孔壁的XRD圖譜十分相似，晶相主要是立方相氧化鋯。隨著燒結(jié)溫度的提高，XRD衍射峰變窄，表明晶粒進(jìn)一步長大。

2.5連通多孔結(jié)構(gòu)分析

流延成型多孔陶瓷的孔結(jié)構(gòu)是由有機(jī)黏結(jié)劑和石墨造孔劑經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)后揮發(fā)決定，因此獲得良好結(jié)構(gòu)的孔隙，對研究絲網(wǎng)印刷石墨條紋的寬度和生坯層的厚度具有重要意義。通過流延成型結(jié)合絲網(wǎng)印刷制備多孔陶瓷支架，使其具有多孔定向排列、連通性能好、孔徑小、孔密度大，以及較大的比表面積和較高的通孔率等特點(diǎn)，這就要求條紋排列具有定向性和連通性。圖6是厚度為90μm的陶瓷生坯印刷D=100μm、H=200μm的石墨造孔劑燒結(jié)所得的多孔陶瓷的截面圖及其連通孔道。由沿孔徑方向的截面圖6（a）可以看出制得的多孔陶瓷孔徑規(guī)則，孔密度較大。圖6（b）顯示的凹陷痕跡是石墨物揮發(fā)導(dǎo)致的孔道，并且孔道連通。圖7是兩個相鄰孔隙的顯微照片，由圖可以看出兩個孔隙沒有交聯(lián)。

2.6抗熱震性能分析

多孔陶瓷支架的抗熱震性能主要與基體材料熱膨脹系數(shù)、孔道形貌、晶相結(jié)構(gòu)以及強(qiáng)度等因素有關(guān)[22]。該性能表明基體在冷熱循環(huán)過程中，承受溫度的急劇變化而不致破壞的能力，也就是其熱穩(wěn)定性，是對多孔陶瓷支架物理性能，力學(xué)性能以及結(jié)構(gòu)特性的綜合評價。

ZrO陶瓷擁有優(yōu)異的抗熱震性能，可以抵御環(huán)境溫度的變化。但是，對于多孔陶瓷支架材料來說，能否在成型和應(yīng)用過程中也能較好的保持這種良好抗熱震性能，對于支架材料的實(shí)際應(yīng)用意義重大。

表5為不同孔結(jié)構(gòu)多孔ZrO的25～1000℃抗熱震性能測試試驗(yàn)結(jié)果。對樣品的孔間距和孔徑進(jìn)行測量，計算獲得了平均孔徑，如表5所示。

表5表明多孔ZrO具有較好的抗熱震性能。隨著ZrO生坯層厚度的增加，多孔ZrO支架的抗震性就越好，但多孔的孔密度則降低;孔徑和孔間距表明了多孔陶瓷的孔密度。另外，由表可知，隨著多孔陶瓷孔密度的增加，抗震性能就會降低。因?yàn)槎嗫酌芏仍黾樱毕菰黾?，從而?dǎo)致更多裂紋產(chǎn)生，即抗震性能下降。

3結(jié)論

本文以制備具有一維定向通孔結(jié)構(gòu)的二氧化鋯陶瓷支架為目的，探討了流延成型、絲網(wǎng)印刷以及燒結(jié)工藝參數(shù)對多孔結(jié)構(gòu)和支架抗熱震性能等方面的影響。在相同條件下獲得ZrO生坯的厚度為刮刀間隙的0.6倍左右。絲網(wǎng)印刷漿料黏度對形成膜厚的影響較大。燒結(jié)制度中隨著燒結(jié)溫度的升高，坯體的燒結(jié)密度、體積收縮率和徑向收縮率增大。制備的多孔陶瓷孔徑規(guī)則，孔道平行排列，孔密度較大，并且制得的多孔陶瓷孔與孔之間沒有交聯(lián)。并且隨著陶瓷層厚度的增加，多孔ZrO的抗熱震性能增強(qiáng)。

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（編輯：溫澤宇）