張小帥

中國(guó)陶瓷歷史悠久，窯口林立，品類(lèi)繁多，鈞窯能躋身宋代五大名瓷之中，與其銅紅釉的燒制成功和窯變機(jī)理及窯變的釉色玄妙、色彩繽紛有著密切關(guān)系。

鈞瓷原料及配比

鈞瓷燒制需兩次燒成，坯體與釉所用的原料基本是就地取材，所以各窯口所用材料有所不同，胎料與釉料有明顯區(qū)別，現(xiàn)代鈞瓷選料更加考究，范圍僅限神垕鎮(zhèn)方圓5公里所屬自然資源，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展，配料進(jìn)入了化學(xué)分析時(shí)代。

1.胎體原料

長(zhǎng)石10%，石英30%，黏土60%，是原料基本配比的參考，要達(dá)到所需不同的胎質(zhì)、胎色，需要結(jié)合本地原料成分狀況，通過(guò)不斷實(shí)踐來(lái)完成。

長(zhǎng)石類(lèi)：鈞瓷坯料中長(zhǎng)石被作為熔劑性原料存在，地殼中長(zhǎng)石是分布較廣泛的造巖礦物，大約占地殼總量的50%，多分布于巖漿巖、主質(zhì)巖及沉積巖中，化學(xué)組成中可看出長(zhǎng)石堿金屬或者堿土金屬的鋁硅酸鹽，其主要含鈉、鉀、鈣等的鋁硅酸鹽，長(zhǎng)石作為瘠性原料，燒成之前，它在坯體中起著降低可塑性、減少坯體收縮的作用，在燒成中，它起熔劑作用，增加陶瓷胎體的致密度和半透明度。

石英類(lèi)：因地質(zhì)不同，石英呈現(xiàn)狀態(tài)繁多，純度最高的石英被稱(chēng)為水晶石，石英由于外觀不同呈乳白色、灰褐色等，在特定的溫度常壓條件中形成結(jié)晶形態(tài)，同樣作為瘠性原料，它對(duì)陶瓷坯料的可塑性起著調(diào)劑作用，防止坯體變形。

黏土類(lèi)：黏土是一種重要的礦物原料，是自然界中的硅酸鹽巖石經(jīng)長(zhǎng)期風(fēng)化后而形成的一種疏松式膠狀致密礦物質(zhì)，自然界中黏土顏色多呈白、黃、紅、黑、灰等色，黏土礦物用水濕潤(rùn)后有可塑性，在較小壓力下可以塑形并能長(zhǎng)久保持原狀，煅燒后堅(jiān)硬如石。黏土主要礦物是高嶺石類(lèi)、蒙脫石類(lèi)和伊利石類(lèi)，在陶瓷中主要使用高嶺土，是陶瓷泥料的主要原料。

2.鈞釉原料

鈞瓷的特點(diǎn)為釉厚、乳濁度高，色彩復(fù)雜多變，色澤深淺不一，是一種藍(lán)色乳光釉，鈞釉的主要原料是各種天然礦石、人工制備原料等。主要有銅礦石、長(zhǎng)石、方解石、瑪瑙石、鐵礦石等。還有一些人工制備原料，如牛骨灰、草木灰。天然原材料是鈞釉的基石，多數(shù)為鋁、硅、鐵、鈣、鉀等。如銅礦石，是含銅的一種礦石，外部呈褐黃色，起助熔和著色作用。

方解石：生礦呈黃白色，煅燒后呈白色，釉料配比中一般用10%—18%，含CaO量52%左右。

長(zhǎng)石：分為多種含量鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石等，在高溫下互熔，外觀淡肉紅色和青白色，SiO2含量76%左右，含K2O、Na2O 6%—8%，長(zhǎng)石在瓷器使用中起到助熔劑作用，在高溫下與瓷土和石英反應(yīng)成為玻璃態(tài)熔體。

石英：呈玻璃光澤乳白色塊狀，含鐵量低，含SiO2高于98%，常用于坯料及釉料中。

瑪瑙石：外觀呈乳白色，成分為二氧化硅，主要用于釉料配比中，形成釉的玻璃狀。

草木灰：通常我們燒柴窯用的栗木灰較好，含硅、鈣和磷等多種元素。外觀顏色呈灰青色和黃灰色，用前要經(jīng)過(guò)多次漂洗，清除沉渣，晾干后才能配比使用。

牛骨灰：主要成分為磷酸鈣，外部顏色呈白色，主要增加釉的乳濁感。

窯爐及燒制技藝

鈞瓷燒制窯爐使用升焰式窯爐與倒焰式窯爐居多，窯爐一般由窯室、燃燒室、排煙通道、窯門(mén)等部分組成。

1.鈞瓷升焰式窯爐俗稱(chēng)“雞窩窯”，爐似桶狀，上下、內(nèi)外各分為兩層，高約1米，直徑分別約為外徑1.1米、內(nèi)徑80厘米，整體以圓柱形呈現(xiàn)，外層用窯磚砌成，高于內(nèi)膛，內(nèi)外相距20厘米左右。產(chǎn)品裝于匣缽內(nèi)，以炭為燃料，一次性添炭。一窯只燒制一件作品，燒制時(shí)間短，窯爐溫度難控，完整成品率極低，故有“十窯九不成”之說(shuō)。

2.倒焰式窯爐是鈞瓷燒制中常用的窯爐之一。最初以燒柴為主，后以煤為燃料，倒焰窯亦是“全倒焰窯”，是從半倒焰窯演變而來(lái)，在結(jié)構(gòu)形式上與半倒焰窯爐有明顯不同。燒窯時(shí)，火焰從膛斜直噴至窯室頂部，后又全部倒入窯底，流經(jīng)坯件，再由吸式孔吸入煙道，利用煙囪的拉力，將煙排出窯外，持續(xù)加柴，使窯溫升至1200℃以上。

3.傳統(tǒng)煤窯燒成方式過(guò)于保守，不靈巧，比較容易吸煙燜窯，前期火焰渾，氧氣進(jìn)入窯體內(nèi)少，煤燃燒不平均，前火燜，帶氣氛。煙囪拉力不夠，要勤添煤、少添煤，窯火升溫快，燒透起亮凈火，1040℃—1100℃轉(zhuǎn)火，傳統(tǒng)方法下閘板，爐內(nèi)產(chǎn)生一氧化碳多，觀火孔催手。一般情況下，前火燒7至8個(gè)小時(shí)，后火燒11至13個(gè)小時(shí)，燒成時(shí)間在20個(gè)小時(shí)左右。“燒成工要懂火，學(xué)會(huì)和火對(duì)話”，觀火孔吸氣為負(fù)壓，催手為正壓。火走得越平穩(wěn)越好，不升溫容易吃煙，升溫太快容易催手。

4. 20世紀(jì)90年代初，神垕鈞瓷人向景德鎮(zhèn)瓷區(qū)學(xué)習(xí)引進(jìn)氣燒窯爐，大大提高了鈞瓷燒制成品率。對(duì)窯爐及燒成方式不斷進(jìn)行技術(shù)改造，注重上風(fēng)、氣壓、閘板三結(jié)合，在保持鈞瓷燒成制度和合理的升溫曲線的基礎(chǔ)上，對(duì)窯爐結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整和改造，根據(jù)不同季節(jié)空氣中氧含量的差異，夏季將噴火嘴下調(diào)約2厘米，冬季將噴火嘴上調(diào)約2厘米，使窯爐上風(fēng)進(jìn)氧量更加適合燒制需求。閘板的位置由窯爐上部改造到中間部位，節(jié)省了部分窯爐升溫所需燃料。特別是把閘板固定在二分之一稍靠里位置，只是適當(dāng)調(diào)整爐內(nèi)壓力，整窯燒下來(lái)閘板基本不動(dòng)或少動(dòng)，在前火燒制時(shí)，由于閘板不是全部打開(kāi)，從而有效地節(jié)省了燃料，前火燒制時(shí)間也由4至5個(gè)小時(shí)縮短到3個(gè)小時(shí)。對(duì)棚板間下火縫的間距進(jìn)行調(diào)整，自窯門(mén)至后靠壁（背）下火縫依次縮小約2毫米，使窯內(nèi)火流分布均勻，多方改進(jìn)后一窯可節(jié)省燃料10%左右，燒成時(shí)間也縮短約2小時(shí)，相應(yīng)也減少了窯工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

5.窯爐與燒制技藝，是鈞瓷燒造環(huán)節(jié)的重中之重。鈞瓷生產(chǎn)自古有“七十二道工序”之說(shuō)，主要是講其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，燒制不易，若以現(xiàn)代生產(chǎn)工序劃分，鈞瓷生產(chǎn)一般需經(jīng)過(guò)選料、加工、造型、制模、成型、素?zé)?、上釉、釉燒、檢選、兩次燒成，也是鈞瓷成色的關(guān)鍵，一件經(jīng)多道工序制成的鈞瓷產(chǎn)品，其質(zhì)量?jī)?yōu)劣，只有到燒成后出窯才見(jiàn)分曉，鈞瓷行業(yè)有句行話，叫“生在成型，死在燒成”?！吧敝笩梢郧暗恼麄€(gè)過(guò)程，包括加工、成型、上釉等，這時(shí)坯體若有毛病，還有修整、返工的機(jī)會(huì)；“死”指燒成過(guò)程，產(chǎn)品燒成后不管窯變效果如何、有無(wú)缺陷，都已經(jīng)定型，坯已成瓷，無(wú)法改變，有的產(chǎn)品釉色變化豐富，卻出現(xiàn)了其他缺陷，只因沒(méi)有燒好而被淘汰，只有那些完整無(wú)瑕的產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)高溫的熔煉、氣氛的洗禮以及“生”與“死”的考驗(yàn)，在火中得到新生，最終脫穎而出，成為人們所喜愛(ài)的具有生命力的傳世藝術(shù)珍品。