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通快模具，帶你走近5G通訊行業(yè)

5G，這個時代最矚目的標(biāo)簽之一。5G通訊產(chǎn)品與鈑金生產(chǎn)有著密不可分的聯(lián)系，而通快板材加工就站在這一萬眾矚目的風(fēng)口，通快前沿加工技術(shù)為5G通訊產(chǎn)品板材加工行業(yè)提供了可靠支持，運(yùn)用通快模具能更好地實現(xiàn)高效生產(chǎn)。

5G通訊產(chǎn)品鈑金件成形模具

5G通訊產(chǎn)品鈑金件一般都是由鋁板制作而成，它們上面的孔是非常密集的，加工中用到最多的模具就是多子模具，還有一些特殊定制的模具也很常見。與5G通訊產(chǎn)品鈑金件相關(guān)的模具很多都是特殊的異形模具，此外還會用到攻螺紋模具、沉孔模具、刻字模具等。

5G通訊產(chǎn)品板材劃痕問題解決方法

5G通訊產(chǎn)品鈑金件制作過程中劃痕現(xiàn)象非常普遍，劃痕主要集中在上表面或者下表面。關(guān)于上表面，因為它上面是擋料板，退料盤跟板材上表面接觸，尤其是在板材不平整的情況下，就很容易產(chǎn)生劃痕，如果在導(dǎo)料板上面貼上一個通快定制的防劃痕膜就可以很好地避免劃痕。對于下表面，劃痕主要是因為板材跟臺面之間來回摩擦產(chǎn)生的，如果選擇帶毛刷的臺面，板材跟毛刷之間就能避免劃傷。另外一個很重要的問題就是下模具和板材之間的劃痕，加工中如果貼上通快特制的防劃痕膜就能很好地避免摩擦，解決劃痕問題。

5G通訊產(chǎn)品板材變形問題解決方法

要解決變形，可以在機(jī)床上面設(shè)置壓板沖，用導(dǎo)料板壓住板料再沖，這樣就會減少一些應(yīng)力。還可以定制下模凸起，上面的導(dǎo)料板也可以定制一種球形凸起，兩個凸起相互配合，往下壓產(chǎn)生反變形，讓應(yīng)力完全釋放，這樣減小變形效果會更好。

5G通訊產(chǎn)品板材切邊質(zhì)量提升措施

采用無切痕刀具，這種刀具的效果類似于激光切割，沒有切刀痕，但有可能還會產(chǎn)生微小毛刺，配合去毛刺模具，既沒有切刀痕，又沒有毛刺。關(guān)于板材間隙，要做出正確選擇，推薦間隙是板材厚度的15%。

5G通訊產(chǎn)品板材沖切生產(chǎn)率提高途徑

要提高生產(chǎn)效率，還是要采用多子模具，通快5000系列換一次模具只要0.3s，比單刀要快很多。對于有規(guī)則的多孔網(wǎng)孔板，可以采用排孔模具，大大提高效率，節(jié)省工作時間。同時在編程上可以優(yōu)化走刀路徑。機(jī)床有個特點就是X方向的速率會快，Y方向的速率會慢一點，因此可以盡量優(yōu)化它的走刀順序，讓它沿X方向先走，然后來回走、走S形，這樣效率會大大提高。

通快模具，帶你走近農(nóng)林機(jī)械行業(yè)

現(xiàn)在對農(nóng)業(yè)機(jī)械的需求呈現(xiàn)出剛性增長趨勢，并且類型趨于多樣化、專業(yè)化與智能化，農(nóng)機(jī)生產(chǎn)商對現(xiàn)代制造工藝的改進(jìn)也迫在眉睫。農(nóng)林機(jī)械行業(yè)中鈑金零件的特點是體積大、質(zhì)量重、板材厚，主要以厚度為4～10mm的熱軋鋼板為主。

通快模具的優(yōu)勢

熱軋中厚板通常折彎噸位大，對模具單位面積承載力的要求也比較高，通快獨創(chuàng)的激光硬化工藝硬度能達(dá)到60HRC，深度達(dá)3mm，這使得模具的工作部分硬度高，非常耐磨，同時也保證了模具整體的韌性。

重型刀具安裝問題解決方法

上模模具長度不大于100mm，通常都配有一個安全鎖，可垂直互換，非常方便，減少了裝模的時間。對于相對笨重的鵝頸刀，通常不能完全垂直地掛在上模夾上，這些刀具一般會在重心處翻倒而被卡住，因此采用新的舒適滑塊和滾動銷，不僅能確保刀具不會翻倒，而且可以保證其非常容易地移動。同時舒適滑塊還可以保護(hù)上模夾不受磨損，一般通快超過14.6kg的下模都安裝了舒適滑塊，特別是在與ToolMaster結(jié)合使用時，更加方便。

模具磨損問題解決方法

熱軋鋼板表面有一層氧化層，在折彎時很容易爆裂，產(chǎn)生一些殘渣顆粒，且很容易粘附在刀口，如果不及時清理、反復(fù)擠壓很有可能造成模具損傷，所以定期維護(hù)和清理是非常重要的。針對這個難題，通快有一款專門針對于熱軋板的FE涂層模具，它是在模具表面增加一層涂層，使殘渣顆粒不容易粘附在刀口，無法對刀具產(chǎn)生破壞。增加涂層，模具耐腐蝕性增強(qiáng)，可以減少清潔工作，提高生產(chǎn)效率；同時鈑金件的壓痕均勻，加工表面質(zhì)量更高，更有利于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；最重要的是，增加涂層會大大增強(qiáng)模具的使用壽命。

板厚不均勻問題解決方法

使用ACB模具，無需考慮板材厚薄的影響，折彎角度能控制在±0.3°。它的原理主要是，兩個不同直徑的傳感器芯片置于角度測量模具中，且位于折彎邊的中心，在折彎過程中，傳感器芯片與折彎邊內(nèi)側(cè)有4個接觸點，兩個傳感器芯片的中心距會隨傳感器芯片向下運(yùn)動變化，系統(tǒng)會通過傳感器芯片中心距自動計算出準(zhǔn)確的角度。不同的角度導(dǎo)致產(chǎn)生不同的傳感器芯片中心距，使用ACB模具對折彎角度控制后，無需反復(fù)調(diào)試折彎參數(shù)，即使是新手也可以達(dá)到理想的角度，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，尤其是多批次小批量時，效果尤其明顯。同時也能提高新產(chǎn)品試制的一次性成功率，減少材料的消耗，杜絕廢品。通快ACB模具有有線ACB、無線ACB和激光ACB可供選擇。

通快模具，帶你走近電氣柜行業(yè)

電氣柜是用于保護(hù)元器件正常使用的柜子，在很多行業(yè)如化工行業(yè)、環(huán)保行業(yè)、電力系統(tǒng)、冶金系統(tǒng)、核電行業(yè)、交通行業(yè)等以及日常生活中都可以見到它的身影，其應(yīng)用非常廣泛，那么電氣柜制作中如何使用模具就顯得尤為重要了。

電氣柜制作中運(yùn)用的模具

電氣柜中電氣件的安裝、導(dǎo)線的固定結(jié)構(gòu)需要一些成形工藝來解決，在鈑金加工中主要使用到的成形模具有：凸包模具、沉孔模具、敲落孔模具、模壓模具、橋形模具以及滾臺階模具等。

沖孔模具間隙配合計算

模具間隙需要按材質(zhì)不同分別進(jìn)行計算，一般分為三大類：鐵、不銹鋼和鋁。鐵板所需間隙是板材厚度的0.2倍，不銹鋼所需間隙是板材厚度的0.25倍，鋁板所需間隙是板材厚度的0.15倍。如φ10mm的上模，加工厚度為2mm的鐵板，那么下模的尺寸就是φ10.4mm。合理的配合間隙不僅提高了沖切質(zhì)量，而且減少了模具的損傷，延長了模具的使用壽命。

模具修模量選擇

不同類型的模具修模量是不一樣的，見表1。如果上模平刃，刀具長度37.8mm，那么最大修模量即最大修磨長度為6.5mm；如果上模斜刃，刀具長度37.3mm，那么最大修模量為3.0mm。多子模具上模的最大修模量為0.5mm，修模后的多子模刀具長度不變，仍然是45.2mm。一般情況下，下模的最大修模量都是1.0mm，包括多子模具的下模。

表1 模具修模量

5子模和10子模最大建模尺寸

使用多子模具可以減少裝刀和換刀時間，增加刀具庫內(nèi)的刀具總量，從而提高生產(chǎn)效率。5子模最大下模直徑為16.0mm，其他形狀的模具尺寸，如正方形、矩形、腰圓形等必須在16.0mm范圍以內(nèi)，上模尺寸則按照板厚不同進(jìn)行匹配，如圖1所示。10子模最大下模直徑為10.5mm，同樣，其他形狀的模具尺寸必須在10.5mm范圍以內(nèi)，上模尺寸按照板厚不同進(jìn)行匹配，如圖2所示。

圖1 5子模最大建模尺寸

圖2 10子模最大建模尺寸

常用成形模具成形高度調(diào)節(jié)方法

常用的成形模具有凸包模具、沉孔模具、敲落孔模具。通快的成形模具都有模具技術(shù)參數(shù)資料提供，而且還有樣件提供，是已經(jīng)試制過的，可以按照資料上的參數(shù)設(shè)定。那么到底如何調(diào)試成形高度呢？可以在“工藝修正”的“沖壓工藝”中選擇該成形模具，找到“下止點”一欄，原始數(shù)值一般都是0，把該數(shù)值往正值方向調(diào)，數(shù)值變大一點，可以先輸個“2”或“1”，如果發(fā)現(xiàn)成形高度低了，慢慢減小數(shù)值直至成形高度達(dá)到要求。數(shù)值越大成形高度越小，反之成形高度越大。值得注意的是，成形高度受模具本身的限制，下止點過小的話，上下模硬擠會使模具損壞，建議選擇不小于通快提供的模具參數(shù)值。

滾臺階模具使用方法

滾臺階模具的類別為31，是滑塊位移也叫滾輪移動，臺階高度調(diào)節(jié)與上述成形模具一樣。該模具可以重復(fù)加工，也適用于圓弧輪廓的加工，圓弧最小直徑是50mm，加工后的效果基本看不出接點。重復(fù)1次就是模具滾壓了2次，如圖3所示，第1次的加工可淺一點，第2次滾壓達(dá)到成形高度要求。

圖3 滾臺階模具