杜生平 陳相均 郝郁 張凱靈 施昊彤 梁昌晶
(1.國家管網(wǎng)集團(tuán)西南管道有限責(zé)任公司南寧輸油氣分公司;2.國家管網(wǎng)集團(tuán)西南管道有限責(zé)任公司油氣計量中心;3.中油國際管道有限公司;4.中國石油西南油氣田公司輸氣管理處;5.國家管網(wǎng)集團(tuán)山東輸油有限公司)
天然氣作為優(yōu)質(zhì)的清潔能源是21 世紀(jì)世界能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化的重要組成。輸氣管道是陸上天然氣長距離輸送的主要方式,如何使其安全、平穩(wěn)、高效的運(yùn)行是目前的研究重點(diǎn)和難點(diǎn)[1-2]。輸氣管道的穩(wěn)態(tài)運(yùn)行優(yōu)化研究是對管道的運(yùn)行方案進(jìn)行優(yōu)選,通過綜合考慮輸氣管網(wǎng)的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)和設(shè)備約束條件,對管網(wǎng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行及時優(yōu)化,求解出一定輸送條件下的最優(yōu)運(yùn)行方案。目前,輸氣管道優(yōu)化模型和求解方法涉及的問題規(guī)模龐大,目標(biāo)函數(shù)和約束條件均為非凸、非線性,在求解上困難較大[3-5]。而非序列動態(tài)規(guī)劃算法由于可處理多階段決策中的約束條件,其優(yōu)化結(jié)果為全局最優(yōu)解,成為求解此類問題的主要方式。
壓縮機(jī)組是壓氣站運(yùn)行的主要耗能設(shè)備,其運(yùn)行成本占輸氣管道總成本的40%~50%,因此對輸氣管道的運(yùn)行優(yōu)化等效于壓氣站運(yùn)行方案的優(yōu)化[6]。以全線壓氣站總能耗最小為目標(biāo)函數(shù),根據(jù)壓縮機(jī)狀態(tài)、壓縮性能約束、水力和熱力等式約束、管道承壓不等式約束等確定約束條件,由此建立數(shù)學(xué)模型:
式中:n為壓氣站個數(shù);m為壓縮機(jī)組臺數(shù);C為全線的總能耗,MW;Ci為第i座壓氣站的能耗,MW;Qi,j為第i座壓氣站中第j臺壓縮機(jī)組的過流量,m3/s;Pd,(i)、Ps,(i)為第i座壓氣站的出站壓力和進(jìn)站壓力,MPa;Td,(i)、Ts,(i)為第i座壓氣站的出站溫度和進(jìn)站溫度,K;ki,j為壓縮機(jī)組開關(guān)變量,取值0 或1;fg為管道水力、熱力函數(shù),用于計算進(jìn)站壓力和進(jìn)站溫度;fz為壓縮機(jī)函數(shù),用于計算出站溫度、開機(jī)方案和能耗;Di,j為壓縮機(jī)組的可行域。
公式(1)、(2)為多變量混合整數(shù)非線性規(guī)劃問題,采用動態(tài)規(guī)劃算法進(jìn)行求解,分別為管道級和站場級兩個層次求解。
將管道劃分為n段,將第k-1 壓氣站出口到第k壓氣站出口視為第k階段;第k-1 階段的出站狀態(tài)變量為xk,即第k-1 壓氣站的出站壓力;決策變量為第k壓氣站的壓比dk。將全線出站壓力的求解視為多階段動態(tài)規(guī)劃問題,建立各站壓比和出站壓力模型,公式(3)為函數(shù)遞推方程,公式(4)依次為狀態(tài)變量、決策變量、狀態(tài)演變方程、階段效應(yīng)、目標(biāo)函數(shù)和最優(yōu)目標(biāo)函數(shù),具體如下:
式中:Fk(xk+1)為起點(diǎn)到第k壓氣站出口的最小能耗,MW;xk為第k-1 壓氣站的出站壓力,MPa;dk為第k階段的壓比,無量綱;εk為第k壓氣站的壓比;T(k)為第k階段的管道水力熱力計算公式;Sk為第k壓氣站的能耗,MW;C(k)為第k壓氣站的能耗計算公式;Dk(xk+1)為第k階段對應(yīng)終點(diǎn)狀態(tài)xk+1的允許狀態(tài)集合;P1,k(xk+1)為從起點(diǎn)到站點(diǎn)的前數(shù)個多階段子過程的集合;F1,k為前k個壓氣站的能耗之和,MW。
求解過程為:將各站出站壓力進(jìn)行離散化,利用終點(diǎn)的最低用氣壓力反算各站的最低要求出站壓力,由此確定所有站的狀態(tài)空間和決策變量;利用管道間的水力、熱力公式計算下一站的進(jìn)站壓力,進(jìn)行站間遞推;根據(jù)管道的最低進(jìn)站壓力閾值,篩選進(jìn)站壓力狀態(tài)點(diǎn),減少站內(nèi)遞推的計算次數(shù);將不同組合的進(jìn)站壓力和出站壓力進(jìn)行匹配,確定壓縮機(jī)組的可行域,完成站內(nèi)遞推;將各方案按照壓縮機(jī)能耗進(jìn)行排序,確定最優(yōu)方案,并完成從終點(diǎn)到起點(diǎn)的算法回溯,確定各站的開機(jī)方案。
站場級的計算模型體現(xiàn)在站內(nèi)遞推中,是最底層的優(yōu)化模型,每確定一組進(jìn)出站壓力時,將調(diào)用一次站場計算模型進(jìn)行開機(jī)方案優(yōu)化。其中,壓縮機(jī)的能頭曲線、效率曲線、喘振曲線和滯止曲線分別根據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采用最小二乘法進(jìn)行擬合[7-8],公式如下:
式中:H為壓縮機(jī)多變能頭,J/kg;S為壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速,r/min;Q為壓縮機(jī)流量,m3/s;η為壓縮機(jī)效率,%;Qg、Qs分別為壓縮機(jī)的喘振流量和滯止流 量,m3/s;h1、h2、h3、e1、e2、s1、s2、s3、s4均為曲線系數(shù)。
以某輸氣管道為例進(jìn)行驗(yàn)算,管道全長1 200 km,管徑為1 422×12 mm,設(shè)計壓力12 MPa,設(shè)計輸量1×108m3/d。全線共有壓氣站4 座,沿途有分輸點(diǎn)3 個。各站壓縮機(jī)組型號一致,驅(qū)動方式為燃驅(qū)或電驅(qū).根據(jù)現(xiàn)場壓縮機(jī)的實(shí)際運(yùn)行參數(shù),首先將各轉(zhuǎn)速下的特性曲線擬合成關(guān)于流量的多項(xiàng)式,多項(xiàng)式次數(shù)取2 次;由于轉(zhuǎn)速曲線的形狀隨轉(zhuǎn)速的變化而變化,且多項(xiàng)式系數(shù)也隨之改變,故再將轉(zhuǎn)速的多項(xiàng)式系數(shù)擬合成關(guān)于轉(zhuǎn)速的函數(shù)。
分別對比實(shí)際運(yùn)行方案和動態(tài)規(guī)劃算法優(yōu)化方案,并將實(shí)際運(yùn)行方案采用Tgnet 進(jìn)行建模仿真,驗(yàn)證水力熱力計算的準(zhǔn)確性,不同方案的計算結(jié)果見表1。
表1 不同方案的計算結(jié)果
實(shí)際運(yùn)行方案與Tgnet 仿真結(jié)果接近,進(jìn)站及出站壓力間的誤差不超過5%,說明管道水力、熱力仿真模型的精度符合工程需求。動態(tài)規(guī)劃優(yōu)化方案啟動了第2 個壓氣站的3 臺壓縮機(jī)組,同時停運(yùn)了第3 個壓氣站的1 臺壓縮機(jī)組,雖然開機(jī)總數(shù)有所增加,但降低了不合理越站帶來的管道超壓風(fēng)險。優(yōu)化方案中將出站壓力盡量提高至管線設(shè)計壓力,站間平均壓力較高,管段壓降較小。實(shí)際運(yùn)行方案中的總壓降為9.92 MPa,壓縮機(jī)總功率為99.79 MW,動態(tài)規(guī)劃算法中的總壓降為9.19 MPa,壓縮機(jī)總功率為91.20 MW,動態(tài)規(guī)劃算法的壓降和功率明顯低于現(xiàn)有運(yùn)行方案,證明了動態(tài)規(guī)劃算法的可行性和有效性。
此外,對各壓氣站驅(qū)動機(jī)組的效率進(jìn)行統(tǒng)計,優(yōu)化后燃驅(qū)效率提高至21.95%,電驅(qū)效率提高至71.35%,燃驅(qū)平均效率提高了2.8%,電驅(qū)平均效率提高了13.9,驅(qū)動效率的提高可顯著降低壓縮機(jī)組能耗。
參照GB/T 2589—2008《綜合能耗計算通則》中的算法計算耗電量、耗氣量和總能耗等參數(shù)[9-10],管道全線能耗對比見表2。優(yōu)化后的方案與實(shí)際運(yùn)行方案相比,氣單耗和電單耗均有所下降,且運(yùn)行單耗由1.53×10-7kgce/(Nm3·km)下降至1.50×10-7kgce/(Nm3·km)。
表2 管道全線能耗對比
1)建立了以全線壓氣站總能耗最小為目標(biāo)函數(shù)的輸氣管道穩(wěn)態(tài)運(yùn)行優(yōu)化模型,并采用動態(tài)規(guī)劃算法對管道進(jìn)行了管道級和站場級的層次求解,通過狀態(tài)空間確定、站間遞推、站內(nèi)遞推、算法回溯等步驟完成了求解過程。
2)通過對某輸氣管道進(jìn)行實(shí)例驗(yàn)證,其實(shí)際運(yùn)行方案與Tgnet 仿真結(jié)果接近,說明管道水力、熱力仿真模型的精度符合工程需求,動態(tài)規(guī)劃優(yōu)化方案較實(shí)際運(yùn)行方案相比,總壓降降低了0.73 MPa,壓縮機(jī)總功率降低了8.59 MW,燃驅(qū)和電驅(qū)的平均效率分別提高了2.8%、13.9%,證明了動態(tài)規(guī)劃算法的可行性和有效性。