張虎山,春晨,2,烏買爾·達(dá)吾提,侯文輝,2,張革民,2,劉登,李偉
(1.寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司,陜西 寶雞 721002;2.中油國家油氣鉆井裝備工程技術(shù)研究中心有限公司,陜西 寶雞 721002)
近年來,隨著沙特油田區(qū)塊的大力開發(fā),我國石油鉆探企業(yè)同時(shí)也加大了該地區(qū)的鉆機(jī)出口力度,國內(nèi)最早出口該地區(qū)的鉆探企業(yè)為中石化中原石油工程公司,后期,中石油大慶石油工程公司、中石化西南石油工程公司、中石化華北石油工程公司、中石化勝利石油工程公司等逐步進(jìn)入該市場。寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司(以下簡稱寶石機(jī)械)也結(jié)合鉆探公司需求和沙特阿拉伯國家石油公司(以下簡稱沙特阿美)標(biāo)準(zhǔn),定制出口了大批量的5000~9000 m鉆機(jī)用于沙特地區(qū)的作業(yè),其中以7000 m直流電驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)為市場主導(dǎo)。經(jīng)過多年的不斷升級(jí)發(fā)展、創(chuàng)新研制的加強(qiáng)型ZJ70D鉆機(jī)已成為該市場的主流產(chǎn)品,形成標(biāo)準(zhǔn)化的配套的定型出口產(chǎn)品,為國內(nèi)企業(yè)進(jìn)入該市場提供有力支撐[1-6]。
鉆機(jī)采用4臺(tái)CAT3512B柴油發(fā)電機(jī)組作為主動(dòng)力,其發(fā)出的600 V/50 Hz交流電經(jīng)SCR柜整流后變?yōu)?~750 V直流電,分別驅(qū)動(dòng)絞車、轉(zhuǎn)盤、鉆井泵的串勵(lì)直流電動(dòng)機(jī);絞車由2臺(tái)800 kW直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),轉(zhuǎn)盤由1臺(tái)800 kW直流電動(dòng)機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng);3臺(tái)鉆井泵分別由2臺(tái)800 kW直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng);同時(shí)通過交流變頻系統(tǒng)控制獨(dú)立交流變頻電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送鉆。
名義鉆深范圍為φ114 mm(4-1/2 in)鉆桿;最大鉤載為4500 kN;絞車額定功率為1470 kW(2000 hp);提升系統(tǒng)最大繩數(shù)為12;鉆井鋼絲繩直徑為φ38 mm(1-1/2 in);提升系統(tǒng)滑輪外徑為φ1524 mm(60 in);水龍頭中心管通徑為φ75 mm;鉆井泵型號(hào) 及 臺(tái) 數(shù) 為3 ×F -1600HL;轉(zhuǎn)盤開口名義直徑為φ952.5 mm(37-1/2 in);井架型式為前開口型,有效高度為48 m;鉆臺(tái)高度為12 m;動(dòng)力傳動(dòng)方式為AC-SCR-DC模擬,電傳動(dòng)控制系統(tǒng)采用可控硅控制單元一對(duì)二控制,輸入電壓為600 V/AC,輸出電壓為0~750 V/DC連續(xù)可調(diào),MCC系統(tǒng)供電為600 V/400 V(3相)/220 V(單相),50 Hz;鉆井液管匯通經(jīng)為φ102 mm;固控系統(tǒng)總?cè)莘e為636 m3。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 23505-2017《石油天然氣工業(yè)鉆機(jī)和修井機(jī)》規(guī)定了鉆機(jī)的主要參數(shù)(標(biāo)準(zhǔn)型),與沙特阿美出口鉆機(jī)(加強(qiáng)型)相比,差異性如表1所示。
表1 標(biāo)準(zhǔn)型ZJ70D鉆機(jī)與加強(qiáng)型ZJ70D鉆機(jī)主要參數(shù)對(duì)比
鉆機(jī)能夠在溫度-20 ℃~+55 ℃、濕度不大于95%、空載風(fēng)速不大于38.6 m/s、海拔高度不大于2000 m的沙漠環(huán)境下正常工作。
圖1 鉆機(jī)立面圖
鉆機(jī)在整個(gè)鉆井過程中功率消耗較大的工況是正常鉆井、倒劃眼工況。在鉆井工況時(shí),絞車不工作,主要負(fù)荷是2臺(tái)F-1600HL鉆井泵和ZP375轉(zhuǎn)盤及固控設(shè)備、井場照明用電。按照目前鉆井工藝的發(fā)展,在復(fù)雜井時(shí)可能遇到一開井眼較大,為提高鉆井效率,要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩較大,鉆井泵的排量也較大。轉(zhuǎn)盤按照滿負(fù)荷功率,鉆井泵按照80%的滿負(fù)荷考慮,整套鉆機(jī)的總消耗功率為2880 kW。在倒劃眼工況,絞車、轉(zhuǎn)盤、鉆井泵、固控系統(tǒng)都參與工作,絞車功率按照提升最大鉆柱質(zhì)量計(jì)算,轉(zhuǎn)盤功率按照滿滿負(fù)荷計(jì)算,鉆井泵按照3臺(tái)80%負(fù)荷計(jì)算,總消耗功率為4423 kW。配套CAT3512B柴油發(fā)電機(jī)組,機(jī)組容量為1900 kVA,其功率因數(shù)為0.7,柴油發(fā)電機(jī)組的總功率為1900×0.7×4=5320 kW。因此鉆機(jī)功率滿足要求。
2.2.1 技術(shù)方案
JC70D絞車為整體式結(jié)構(gòu),配置獨(dú)立的交流變頻電動(dòng)機(jī)自動(dòng)送鉆裝置。包括絞車架、滾筒軸、輸入軸、中間軸、防碰裝置、換擋機(jī)構(gòu)、潤滑系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、交流變頻電動(dòng)機(jī)自動(dòng)送鉆裝置等,實(shí)現(xiàn)一撬式吊裝。采用Ⅰ擋+低速離合器、Ⅱ擋+低速離合器、Ⅰ擋+高速離合器、Ⅱ擋+高速離合器4個(gè)擋位[7-8]。為了解決掛擋困難,絞車設(shè)計(jì)有微擺裝置,在慣性剎車上通過調(diào)整輸入軸實(shí)現(xiàn)順利掛擋。主剎車采用雙剎車盤,液壓盤剎;輔助剎車采用436WCB2伊頓剎車,具有設(shè)置報(bào)警功能,設(shè)置冷卻壓力和溫度的聲光報(bào)警裝置及操作裝置,置于司鉆控制房,當(dāng)電子防碰下限預(yù)警動(dòng)作時(shí)啟動(dòng)電磁閥控制伊頓剎車。
自動(dòng)送鉆裝置由75 kW防爆交流變頻異步電動(dòng)機(jī)、減速箱、推盤離合器、軸總成及控制系統(tǒng)等組成。交流變頻電動(dòng)機(jī)自動(dòng)送鉆系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)控制鉆壓、鉆速送鉆,實(shí)現(xiàn)0~72 m/h速度范圍內(nèi)的恒鉆壓自動(dòng)送鉆,并可以對(duì)設(shè)定參數(shù)進(jìn)行修改,監(jiān)控鉆進(jìn)過程的鉆壓、鉆速、游車位置及泵壓參數(shù),自動(dòng)控制游車減速和軟停、緊急故障與盤剎剎車連鎖等功能,并預(yù)防因溜鉆、卡鉆等可能會(huì)造成的相關(guān)事故發(fā)生;同時(shí)可作為應(yīng)急使用,能夠帶動(dòng)絞車上下活動(dòng)鉆具,并能提升最大鉆柱質(zhì)量。自動(dòng)送鉆系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)恒鉆壓、恒鉆速、恒泵壓、恒轉(zhuǎn)矩等4通道控制。
圖2 JC70D整體絞車
2.2.2 滾筒纏繩量的確定
絞車滾筒纏繩量的確定要充分考慮各種工況,主要有鉆機(jī)起升工況、水龍頭鉆井作業(yè)工況、頂驅(qū)鉆井作業(yè)工況、游車大鉤起下鉆工況、頂驅(qū)起下鉆工況,絞車的強(qiáng)度設(shè)計(jì)按照滾筒最大纏繩在第4層設(shè)計(jì)。鉆機(jī)起升后不管在哪種作業(yè)工況,游吊系統(tǒng)下止點(diǎn)在鉆臺(tái)面時(shí),滾筒纏繩量要保留10~14圈作為安全纏繩量[7]。絞車滾筒纏繩量如表2所示。
表2 絞車滾筒纏繩量
2.3.1 技術(shù)方案
井架按照5850 kN最大鉤載設(shè)計(jì),為前開口K型井架,分為5段,各段采用單雙耳板連接,背梁通過斜拉桿及橫梁連接;井架為低位安裝的梁式大腿前開口型,井架第5段(與天車連接端)分別設(shè)計(jì)有2組牽引耳板,用于安裝井架前托架,前托架上配φ89 mm牽引銷,用于井架運(yùn)移時(shí)與牽引車連接。井架支腳在基座上,井架通過人字架靠絞車動(dòng)力整體起放;井架立起后,井口前后左右找正均通過增減位于鉆臺(tái)面上井架立柱間的墊片來進(jìn)行, 該處設(shè)計(jì)有放置千斤頂?shù)奈恢谩?/p>
2.3.2 井架高度的確定
井架高度主要取決于鉆機(jī)起下鉆作業(yè)中,游車上行到最高位置時(shí),仍能保證有足夠的安全高度。組合方式一:按照游車+大鉤+水龍頭的組合方式,高度為H1=L游車+L大鉤+L吊環(huán)+L立根+L安全空間+h操作高度+h操作空間=2685+2278+4480+28000+6000+1200+305=45348 m;組合方式二:按照游車+頂驅(qū)的組合方式,H1=L頂驅(qū)(含吊環(huán))+L立根+L安全空間+h操作高度+h操作空間=6440+28000+6000+1200+305=41945 mm。而井架高度為48 m,滿足各工況作業(yè)要求。
2.4.1 技術(shù)方案
底座按照5850 kN最大鉤載設(shè)計(jì),立根載荷4000 kN,為一次起升旋升結(jié)構(gòu),能滿足在低位方便裝160 t BOP吊裝移動(dòng)裝置的要求。采用雙鼠洞設(shè)計(jì),滿足鐵鉆工和大鉗兩種工況下的鉆桿上卸扣。鉆臺(tái)后側(cè)氣罐支架內(nèi)安裝1個(gè)4 m3和1個(gè)0.5 m3儲(chǔ)氣罐,為了保證鉆臺(tái)設(shè)備用氣不影響絞車控制用氣,0.5 m3儲(chǔ)氣罐單獨(dú)用于絞車控制,4 m3儲(chǔ)氣罐用于氣動(dòng)絞車等鉆臺(tái)設(shè)備用氣。左基座設(shè)1個(gè)1 m3儲(chǔ)氣罐,從氣源房獨(dú)立供氣,用于BOP控制獨(dú)立供氣。另外在底座右下基底內(nèi)設(shè)一個(gè)氣源分配器,用于氣動(dòng)隔膜泵、氣動(dòng)扳手和清潔衛(wèi)生。
2.4.2 底座高度的確定
底座高度主要取決于組合防噴器的安裝空間,7000 m鉆機(jī)屬于深井鉆機(jī),典型的防噴器組的配置為環(huán)形防噴器(1227 mm)+雙閘板防噴器(1450 mm)+單閘板(993 mm)+鉆井四通(720 mm)+安裝高度(1500 mm)+喇叭口(1800 mm)=7690 mm。而鉆機(jī)底座凈空高位10.5 m,滿足安裝需求。
固控系統(tǒng)采用五級(jí)鉆井液的凈化流程,混合、吸入流程采用雙吸、雙排,更為安全、可靠。由9個(gè)鉆井液罐、2個(gè)工業(yè)柴油罐、2個(gè)工業(yè)水罐、2個(gè)固井罐和1個(gè)計(jì)量罐(與絞車強(qiáng)冷水罐一體)及相應(yīng)配套設(shè)備設(shè)施組成,罐體尺寸均為15000 mm×3000 mm×2790 mm,底座整體強(qiáng)度滿足吊裝和自背車移運(yùn)要求。為便于罐內(nèi)清砂,所有的鉆井液罐吸入管線都采用外置,布置在罐體兩側(cè)。并有效結(jié)合罐體底座結(jié)構(gòu),把零排放管線布置在底座內(nèi)部,采用海底閥式清砂門,可快速清理罐內(nèi)殘留鉆井液;混合區(qū)采用3 t的大袋料吊裝裝置,臂長6 m,可同時(shí)混配2種不同類型的鉆井液材料。
2.6.1 輪式移運(yùn)
井架整體移運(yùn)是在井架放倒后,井架和游車(包括鉆井大繩、游車、頂驅(qū)導(dǎo)軌)整體靠牽引車整體運(yùn)輸。在井架后背梁增設(shè)用于懸掛游車的橫梁,采用銷軸、耳板結(jié)構(gòu)連接到井架上。移運(yùn)拖座由剛性連接車橋和支撐架等組成。整拖裝置額定載荷為125 t,移運(yùn)離地間隙不低于600 mm,輪胎規(guī)格為36.00-51 E4花紋工程輪胎(58層級(jí))。
2.6.2 導(dǎo)軌移運(yùn)
圖3 固控系統(tǒng)、鉆井泵、鉆井液管匯
在井場叢式井作業(yè)時(shí),設(shè)計(jì)滿足150 m的移運(yùn)要求,包括電纜的轉(zhuǎn)接、鉆井液的傳輸。配鉆機(jī)滑軌式平移裝置實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)整體平移,井間距為50 m,移動(dòng)距離為150 m(4口井)。移運(yùn)裝置滿足150 m的移運(yùn)要求,動(dòng)力輸出和信號(hào)傳輸滿足平移150 m距離的作業(yè)需要。鉆機(jī)井架、底座等鉆機(jī)主體參與整體平移裝置向前移動(dòng),鉆井液泵區(qū)、固控區(qū)、動(dòng)力區(qū)不參與鉆機(jī)移運(yùn)。鉆機(jī)配置折疊電纜槽、電纜儲(chǔ)存架、電纜掛架,隨鉆機(jī)移運(yùn)電纜展開。為了避開井口采油樹,井口后部左右下底座之間的連接架采用三段式結(jié)構(gòu)。最大平移質(zhì)量為800 t,最大平移速度為0.3 m/min,平移節(jié)距為0.5 m,液壓系統(tǒng)最大工作壓力為21 MPa,移動(dòng)時(shí)允許最大風(fēng)速為16.5 m/s,軌道高度為430 mm。
圖4 導(dǎo)軌平移裝置
所有1 in及以上拆卸空氣軟管線連接部位加裝安全繩,所有拆卸氣管線兩端要有永久編號(hào)標(biāo)識(shí)。鉆井液循環(huán)管匯工作壓力為70 MPa,地面部分、立管采用雙管路設(shè)計(jì),回流形式采用鉆井液匯聚在地面閘閥組用軟管接鉆井液罐。閥門組閥門采用暗桿式閥門,金屬密封結(jié)構(gòu),采用標(biāo)準(zhǔn)4 in的FIG 1003由壬連接,所有管線有編號(hào)和壓力級(jí)別永久標(biāo)識(shí)。高壓軟管線連接處應(yīng)有相應(yīng)規(guī)格的彈簧式安全繩,保險(xiǎn)繩管夾,對(duì)夾式螺栓連接。
井架配套安全生命線,在井架低位安裝工況,為保證操作人員的安全,每段井架后立柱兩端設(shè)負(fù)荷不小于30 kN可翻倒式立柱,立柱上端設(shè)置可穿安全繩的耳板,安全工作載荷值為30 kN,并安裝有負(fù)荷大于30 kN的鋼絲安全繩。
梯子和高于1.2 m的平臺(tái)要有欄桿,平臺(tái)欄桿底部有200 mm的踢腳板,在不低于0.7 m處設(shè)橫檔,橫檔以下設(shè)鋼板網(wǎng),欄桿強(qiáng)度要保證在1000 N 的橫向拉力下不能彎曲。
為了保證鉆井作業(yè)的安全,配套有氣體檢測系統(tǒng),在鉆臺(tái)下部、喇叭口的上方設(shè)有專用平臺(tái),用于安裝硫化氫設(shè)備,可以鉆臺(tái)上能方便的安裝、維修和檢測。
為防止高空墜落造成安全事故,高處懸吊部件應(yīng)安裝與懸吊耳板相同安全載荷的2道安全防護(hù)繩,確保作業(yè)安全、人身安全。
所有的吊裝鋼絲繩采用插編+擠壓鋼絲繩方式,且所有吊耳、吊裝管、懸掛耳板有額定載荷SWL標(biāo)識(shí),對(duì)應(yīng)編號(hào)有相應(yīng)的載荷試驗(yàn)報(bào)告、探傷等,試驗(yàn)載荷要求如表3所示。
表3 吊點(diǎn)載荷試驗(yàn)要求
圖5 井架安全生命線
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 6680-2013《石油鉆機(jī)和修井機(jī)出廠驗(yàn)收規(guī)范》要求,在廠內(nèi)進(jìn)行了鉆機(jī)的組裝試驗(yàn);井架、底座的起升下放試驗(yàn);天車對(duì)轉(zhuǎn)盤中心找正檢驗(yàn);轉(zhuǎn)盤進(jìn)行了2 h的低速擋、中速擋、高速擋試驗(yàn),以及倒擋試驗(yàn)、慣性剎車試驗(yàn);絞車進(jìn)行了2 h的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),4個(gè)擋位下下的絞車排繩試驗(yàn);游吊系統(tǒng)進(jìn)行了提升下放試驗(yàn),上碰下砸試驗(yàn);固控設(shè)備進(jìn)行了4 h運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn);鉆機(jī)整機(jī)進(jìn)行了2 h的聯(lián)合調(diào)試試驗(yàn),所有設(shè)備運(yùn)行,包括鉆井泵、鉆井液管匯的帶壓試驗(yàn),MCC系統(tǒng)負(fù)荷測試等[8]。經(jīng)過組裝調(diào)試,驗(yàn)證了設(shè)計(jì)的合理性,各項(xiàng)邏輯功能正常,溫升、噪聲在可控范圍之內(nèi)。
截至2021年11月,寶石機(jī)械累計(jì)出口沙特鉆機(jī)54套,隨國內(nèi)鉆井公司在沙特作業(yè),包括ZJ50D鉆機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)型ZJ70D鉆機(jī)、加強(qiáng)型ZJ70D鉆機(jī)、ZJ70DB鉆機(jī)、ZJ90DB鉆機(jī),大批量應(yīng)用于沙特地區(qū)作業(yè)。其中,2013年出口沙特鉆機(jī)數(shù)量為7套。出口的各類鉆機(jī)性能穩(wěn)定,均已完成多口井的鉆井作業(yè)。
2021年12月由寶石機(jī)械制造的ZJ70D鉆機(jī)在沙特完成32 h的鉆機(jī)搬家安裝[9],創(chuàng)造了當(dāng)?shù)匦碌挠涗?。同月,ZJ90DB鉆機(jī)在完成了年進(jìn)尺198 737 ft(60 590 m),該鉆機(jī)自2020年6月開鉆以來進(jìn)尺突破7萬m,創(chuàng)區(qū)塊記錄16項(xiàng)[10-11]。
1)寶石機(jī)械經(jīng)過10余年在沙特市場對(duì)鉆機(jī)的不斷摸索、創(chuàng)新,形成了適應(yīng)該市場的標(biāo)準(zhǔn)化、定型鉆機(jī),為國內(nèi)鉆探企業(yè)、裝備制造企業(yè)走向沙特市場提供了有力支撐。
2)沙特阿美對(duì)安全的高標(biāo)準(zhǔn)要求體現(xiàn)了該公司對(duì)人身安全的高度重視,也是我國出口鉆機(jī)安全要求的標(biāo)桿做法。
3)輪式移運(yùn)、大模塊運(yùn)輸實(shí)現(xiàn)在油區(qū)內(nèi)、沙漠地區(qū)得到廣泛應(yīng)用;井場叢式井作業(yè)遠(yuǎn)距離導(dǎo)軌移運(yùn),實(shí)現(xiàn)工廠化作業(yè)模式,提高了鉆井效率。
圖6 井架移運(yùn)