發(fā)動(dòng)機(jī)無(wú)法起動(dòng)。
用故障檢測(cè)儀檢測(cè),讀得的當(dāng)前故障代碼為“1B5801 總線(xiàn)端Kl.15N<03:無(wú)電壓故障”。執(zhí)行故障代碼的檢測(cè)計(jì)劃,需要檢查15號(hào)供電。查閱相關(guān)電路,接通點(diǎn)火開(kāi)關(guān),用萬(wàn)用表依次測(cè)量集成供電模塊導(dǎo)線(xiàn)連接器X60181端子1、端子2、端子3的電壓,分別約為12 V、12 V、0 V,由此判斷為集成供電模塊內(nèi)熔絲F03(15 A)熔斷。由于熔絲F03無(wú)法單獨(dú)更換,故需要更換集成供電模塊。另外,在更換集成供電模塊前,維修人員決定先對(duì)熔絲F03的供電線(xiàn)路進(jìn)行檢查,以判斷熔絲熔斷是否與之有關(guān)。
查閱相關(guān)電路(圖1),得知15(12 V_3)號(hào)供電(即熔絲F03的供電)給以下執(zhí)行器(如燃油箱排氣閥、特性線(xiàn)節(jié)溫器,發(fā)動(dòng)機(jī)通風(fēng)加熱裝置及機(jī)油狀態(tài)傳感器)供電。脫開(kāi)發(fā)動(dòng)機(jī)控制單元(DME)導(dǎo)線(xiàn)連接器X60002、X60003,用萬(wàn)用表電阻擋依次測(cè)量DME導(dǎo)線(xiàn)連接器X60002端子5與車(chē)身搭鐵之間的電阻,為∞;依次測(cè)量DME導(dǎo)線(xiàn)連接器X60003端子13、端子43、端子44與車(chē)身搭鐵之間的電阻,測(cè)得端子13、端子43與車(chē)身搭鐵之間的電阻為∞,測(cè)得端子44與車(chē)身搭鐵之間的電阻為7 Ω,由此判斷該車(chē)的故障出在發(fā)動(dòng)機(jī)通風(fēng)加熱裝置及其線(xiàn)路上。脫開(kāi)發(fā)動(dòng)機(jī)通風(fēng)加熱裝置導(dǎo)線(xiàn)連接器,測(cè)得DME導(dǎo)線(xiàn)連接器X60003端子44與車(chē)身搭鐵之間的電阻為∞,正常。另外,檢查還發(fā)現(xiàn),發(fā)動(dòng)機(jī)通風(fēng)加熱裝置的端子上全是機(jī)油(圖2),由此判斷發(fā)動(dòng)機(jī)通風(fēng)加熱裝置已經(jīng)損壞。
圖1 15(12 V_3)號(hào)供電電路
圖2 發(fā)動(dòng)機(jī)通風(fēng)加熱裝置的端子上全是機(jī)油
更換集成供電模塊及發(fā)動(dòng)機(jī)通風(fēng)加熱裝置。
(丁 浩)
車(chē)輛行駛過(guò)程中,有時(shí)遇到坑洼路面顛簸一下,就會(huì)出現(xiàn)以下故障現(xiàn)象:駕駛?cè)藗?cè)主控開(kāi)關(guān)不能控制其他3個(gè)車(chē)窗玻璃的升降,音響系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)停止工作。
用故障檢測(cè)儀檢測(cè),發(fā)現(xiàn)MS CAN網(wǎng)絡(luò)上的所有模塊均不能通信。查閱網(wǎng)關(guān)模塊電路(圖3),用萬(wàn)用表在網(wǎng)關(guān)模塊的背面測(cè)量MS CAN線(xiàn)的電壓,測(cè)得端子22(MS CAN-端子)的電壓僅為0.1 V,明顯不正常。斷開(kāi)蓄電池負(fù)極接線(xiàn)柱,用萬(wàn)用表電阻擋測(cè)量端子22與端子23之間的電阻(即MS-CAN總線(xiàn)電阻),為61.6 Ω,正常;分別測(cè)量端子22、端子23與車(chē)身搭鐵之間的電阻,測(cè)得端子22與車(chē)身搭鐵之間的電阻為0.3 Ω,測(cè)得端子23與車(chē)身搭鐵之間的電阻為∞,由此判斷MS CAN-線(xiàn)存在對(duì)搭鐵短路現(xiàn)象。
圖3 網(wǎng)關(guān)模塊電路
根據(jù)MS CAN網(wǎng)絡(luò)電路,逐個(gè)脫開(kāi)MS CAN網(wǎng)絡(luò)上各模塊通信線(xiàn)路上的導(dǎo)線(xiàn)連接器,當(dāng)脫開(kāi)導(dǎo)線(xiàn)連接器C913時(shí),發(fā)現(xiàn)MS CAN-線(xiàn)不再對(duì)搭鐵短路。查看電路,得知導(dǎo)線(xiàn)連接器C913下游連接著無(wú)線(xiàn)電接收發(fā)送模塊(RTM),而RTM位于左側(cè)B柱上方車(chē)頂篷內(nèi)。拆開(kāi)車(chē)頂篷,發(fā)現(xiàn)RTM的底座沒(méi)有安裝到位,RTM導(dǎo)線(xiàn)連接器上的MS CAN-線(xiàn)已被磨破(圖4),并間歇性與天窗骨架的金屬邊產(chǎn)生接觸。詢(xún)問(wèn)車(chē)主得知,之前該車(chē)出過(guò)1次事故,更換過(guò)車(chē)頂篷。分析認(rèn)為,由于維修人員沒(méi)有將RTM的底座安裝到位,進(jìn)而造成MS CAN-線(xiàn)被磨破。
圖4 RTM導(dǎo)線(xiàn)連接器上的MS CAN-線(xiàn)已被磨破
修復(fù)被磨破的MS CAN-線(xiàn),并調(diào)整RTM底座的安裝位置。
(趙戰(zhàn)奎)
發(fā)動(dòng)機(jī)怠速時(shí)發(fā)出“噠噠”異響,加速無(wú)力,同時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)故障燈異常點(diǎn)亮。
用故障檢測(cè)儀檢測(cè),發(fā)動(dòng)機(jī)控制模塊(ECM)中存儲(chǔ)有故障代碼“P0011 進(jìn)氣門(mén)時(shí)間控制-B1”(圖5),推斷氣缸列1的進(jìn)氣凸輪軸相位調(diào)節(jié)系統(tǒng)有故障;讀取氣缸列1和氣缸列2的進(jìn)氣凸輪軸相位調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)流(圖6),發(fā)現(xiàn)氣缸列1的進(jìn)氣凸輪軸相位為-16.5°曲軸轉(zhuǎn)角,氣缸列1的進(jìn)氣凸輪軸相位為-2°曲軸轉(zhuǎn)角,兩者相差較大;而氣缸列1和氣缸列2的進(jìn)氣凸輪軸相位調(diào)節(jié)電磁閥的占空比均為0%,說(shuō)明ECM沒(méi)有控制進(jìn)氣凸輪軸相位調(diào)節(jié)電磁閥工作。
圖5 ECM中存儲(chǔ)的故障代碼(截屏)
圖6 氣缸列1和氣缸列2的進(jìn)氣凸輪軸相位調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)流(截屏)
查詢(xún)OBD2中關(guān)于故障代碼P0011的解釋?zhuān)瑸闅飧琢?進(jìn)氣凸輪軸相位調(diào)節(jié)提前。正常情況下,發(fā)動(dòng)機(jī)怠速時(shí),若進(jìn)氣凸輪軸相位調(diào)節(jié)電磁閥不工作,則進(jìn)氣凸輪軸相位處于最大延遲位置,而該車(chē)的故障是發(fā)動(dòng)機(jī)怠速時(shí)的氣缸列1的進(jìn)氣凸輪軸相位提前了,推斷可能的原因有:氣缸列1進(jìn)氣凸輪軸相位調(diào)節(jié)電磁閥卡滯,使油路始終與進(jìn)氣凸輪軸相位調(diào)節(jié)執(zhí)行器的提前腔相通;進(jìn)氣凸輪軸相位調(diào)節(jié)執(zhí)行器損壞,無(wú)法將進(jìn)氣凸輪軸鎖止在最大延遲位置。
拆檢氣缸列1進(jìn)氣凸輪軸相位調(diào)節(jié)電磁閥(圖7),人為暫短供電,發(fā)現(xiàn)閥芯移動(dòng)順暢,排除卡滯的可能。結(jié)合發(fā)動(dòng)機(jī)怠速時(shí)發(fā)出“噠噠”異響,推斷氣缸列1進(jìn)氣凸輪軸相位調(diào)節(jié)執(zhí)行器損壞。
圖7 氣缸列1進(jìn)氣凸輪軸相位調(diào)節(jié)電磁閥
更換氣缸列1進(jìn)氣凸輪軸相位調(diào)節(jié)執(zhí)行器。
(施鋅濤)
發(fā)動(dòng)機(jī)無(wú)法起動(dòng),且將電源模式切換至IG ON狀態(tài),組合儀表上不顯示擋位和環(huán)境溫度。
用故障檢測(cè)儀檢測(cè),無(wú)法與車(chē)輛進(jìn)行通信。用萬(wàn)用表測(cè)量數(shù)據(jù)診斷接口(DLC)端子6(CAN H端子)與端子14(CAN L端子)之間的電阻,為55.4 Ω;測(cè)量端子6對(duì)電源的電阻,為78.8 Ω;測(cè)量端子14對(duì)電源的電阻,為24.7 Ω;測(cè)量端子6對(duì)搭鐵的電阻,為74.5 Ω;測(cè)量端子14對(duì)搭鐵的電阻,為21.5 Ω。以上所測(cè)得的電阻均偏低,推斷CAN總線(xiàn)存在短路故障。
依次脫開(kāi)CAN總線(xiàn)上控制單元的導(dǎo)線(xiàn)連接器,當(dāng)脫開(kāi)助力轉(zhuǎn)向控制單元導(dǎo)線(xiàn)連接器時(shí),數(shù)據(jù)診斷接口端子6與端子14之間的電阻恢復(fù)正常(為60 Ω左右),且此時(shí)組合儀表上的擋位和環(huán)境溫度顯示正常。拆開(kāi)助力轉(zhuǎn)向控制單元外殼,發(fā)現(xiàn)內(nèi)部電子元件燒蝕嚴(yán)重(圖8)。
圖8 助力轉(zhuǎn)向控制單元內(nèi)部電子元件燒蝕嚴(yán)重
更換助力轉(zhuǎn)向控制單元。
(王建明)