降低高爐電氣設備故障的方法

柳城

摘 要：高爐電氣設備的正常運行關系到企業(yè)的生產效率，是保證生產的關鍵。因此，必須加深對它的認識，重視它，并注意解決其運行過程中的故障問題和解決方案。本文先分析了高爐電氣自動化設備故障和特點，然后對降低高爐電氣設備故障的方法進行了深入的探究，以供相關的工作人員參考借鑒，希望本文探討的內容能夠有效的提高高爐電氣設備的管理水平，保障設備高效、穩(wěn)定的生產。

關鍵詞：降低;高爐電氣設備;故障;特點;方法

1高爐電氣自動化設備故障和特點分析

其主要有以下幾點：操作失誤導致故障，由于人為原因操作失誤導致高爐電氣設備的故障。操作者操作失誤時，會引發(fā)開關損壞等故障;在線設備或備件設備質量差導致故障，新的備件品質不好，未能達到預期運行周期而導致高爐電氣故障。例如使用速度編碼器的次品，將無法達到運行效果;點檢不到位，生產期間設備存在隱患，未經現場檢查、維護和檢修，引發(fā)高爐電氣設備故障。如灰塵長期覆蓋PLC模板，引發(fā)模板內部短路;電氣設備缺少維護、保養(yǎng)引發(fā)設備故障，維修人員操作不當造成設備故障。例如，電機電線松動導致電機燒損。以上這些故障由人為因素導致，需培訓專業(yè)水平高的點檢、維護和檢修人員，修訂相關的設備管理制度，加強對人為因素的管理和控制，才能減少高爐電氣設備故障的發(fā)生，使設備長期穩(wěn)定運行，達到零故障管理的標準。目前，我國大部分高爐電氣設備以電能為動力，生產用電量大。電能具有隱藏性和廣泛性，不易被察覺，需借助專用傳感器，這給設備檢查和維護增加了難度。高爐電氣設備結構復雜，種類繁多，看似相同的故障，引發(fā)原因卻各有不同。高爐電氣設備種類多，涉及多種電子元件，故障檢測范圍大，很難檢測出每個部件存在的問題。而且高爐電氣設備電路的故障有突發(fā)性，維護工作難度大，維修時間長，嚴重影響生產。

2降低高爐電氣設備故障的方法

2.1改善內部環(huán)境

煉鐵廠車間高溫高噪聲，影響高爐電氣設備的使用壽命，維修人員也很難聽清設備啟動的聲音，導致不能快速診斷出設備故障。為防止高溫造成的電線損傷，煉鐵廠應該加強電線保護，避免高溫環(huán)境下電線被損壞。安裝高爐電氣設備時預先保養(yǎng)電纜，盡可能遠離高溫區(qū)域，這樣有助于保護電纜和電線。高濕度環(huán)境容易使設備氧化，縮短設備的使用壽命，引發(fā)連電效應，可導致高爐電氣設備燒毀。此外，煉鐵廠環(huán)境中的粉塵也是導致電氣設備故障的重要因素之一，由于粉塵流動性強，可控性差，粉塵攜帶的導電顆粒會大幅縮短電氣設備的絕緣距離，在維修中存在困難。對于這些問題，煉鐵廠必須要改善車間的工作環(huán)境，定期檢查高溫、高濕、高粉塵環(huán)境下的高爐電氣設備，加強設備保護。

2.2組建高水平、高素質的檢修隊伍

需要選擇有經驗、有技術的檢修人員。這類人員具有的素質是了解具體的生產工藝，了解機電設備的性能，熟悉機械操作的原理和方法，如果遇到故障，可以根據故障的表現，快速反應，有故障的快速處理能力。同時，在設備管理中，需組建一支學習型隊伍，運用多種活動方式，提高檢修人員自身的工作素養(yǎng)。且在工作進行中，機械和電氣之間也要互相配合，相關人員必須了解現有的工作原理，熟悉不同故障的表現方式，擴大檢查工作的范圍，避免因為檢修、管理工作不到位，引發(fā)設備故障。此外，檢修人員處理后，也要分析處理過程，從過程中得到經驗，分析不足。在人員的選擇過程中，要考核每個人的能力，即定期進行考核，成績優(yōu)秀的給予獎勵，但如果成績不合格，要求其必須自我完善，給予口頭教育，從而有效的調動員工工作的積極性，提高檢修人員的工作水平。

2.3建立設備管理制度

設備的管理與檢修需要一套完善的制度，并用科學的管理方法。建立制度與完善方法的目的是，對設備進行預防性檢查，及時了解設備的狀態(tài)，根據狀態(tài)變化，選擇最佳的維修策略，讓維修工作早于工作進行，實現對設備的實時控制。減少設備故障的本質是，保證設備的受控?；诖?，制度的制定是根據預先選定的內容，以及多個項目，完成設備的實質分析，根據得到的信息，總結設備劣質化的趨勢，預先給出預防的措施，以此保證設備運行的穩(wěn)定，延長設備整體使用的時間，減少維修成本。制度確定后，設備管理人員會承擔主要責任，工作中對所有設備的運行負責。對于這一點，最佳的方案是，確定設備的生命周期，根據周期的變化，運用真正有效的方式管理，即從最初的設計開始，保證每個環(huán)節(jié)操作的質量，記錄設備的使用情況，而在多個環(huán)節(jié)中，設備管理人員也會發(fā)現設備的不足，根據目前的情況，確定它未來的發(fā)展方向，及時處理，消除故障。

2.4制定應急處理方案

預測設備可能出現的故障，根據以往設備程序出現故障的概率，預測后續(xù)故障出現的可能性，預先制定解決方案，從而控制故障的發(fā)生。高爐電氣設備的檢修是用分工的方式完成，其設備的種類很多，每種設備都有不同的控制方法，如果只有一名檢修人員處理，很難全面了解所有設備。設備出現故障的時間多為夜間，這個時間段內，檢修的力量不足，且又因為在夜間操作，故障的處理也會受到影響。故對于高爐電力設備，需根據設備的操作與控制方式，制定詳細的處理方案，從而保證處理的及時性。

2.5保證設備及時維修，杜絕過修

常會遇到由于檢修人員責任意識過強，導致檢修過度的情況，有時也會因為責任心較弱，出現設備沒有及時維修的情況。如果過度維修設備，反而會讓維修行為給設備造成傷害，縮短了設備使用的壽命周期，而設備未及時維修，會增加設備出現問題的概率。因此既要求設備的維修必須及時，嚴格控制過修的出現。故障的維修與設備的管理中，必須明確標準，標準是設備維修必需的參考，可參考的標準有：維修操作標準、技術標準等，借助這些標準，可實現故障的的標準化處理，及時找到設備的安全隱患，控制設備內部劣化的速度，且利用標準也可以監(jiān)督檢修人員的行為，控制檢修工作使用的成本，實現檢修的高效。

2.6完善維護流程

在對高爐電氣設備具體的管理和維護過程中，一方面應多人合作管理、維修同一設備，減少人為原因造成的失誤，根據高爐電氣設備的類型、規(guī)格和數量，合理配置人力資源，鼓勵維修人員相互配合。另一方面，應制定嚴格的交接班制度，引入數據采集機制，不斷完善高爐電氣設備的維修標準。在工作交接中，維護人員要認真負責地向接班人說明當天高爐電氣設備運行的實際情況和運行中的注意事項，提升電氣設備安全系數，減少不必要的成本開支。

3結束語

高爐電氣設備的運行對高爐的整體生產起到了決定性的作用。電氣設備與機械設備相比，其內部結構更為復雜，有多個可能出現故障的點，為保證高爐電氣設備的安全運行。電氣檢修人員需要及時對故障進行處理，以保持設備運行的穩(wěn)定。

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