王東良

摘 要：蒸汽壓力管道在安裝過程中，由于各種原因易形成焊接缺陷，常見的焊接質(zhì)量缺陷有焊接未熔合、咬邊、夾渣、焊接氣孔等。出現(xiàn)焊接缺陷不僅會嚴(yán)重影響管道質(zhì)量，也會形成蒸汽泄漏，進(jìn)而產(chǎn)生一系列安全隱患，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，從而運營費用，進(jìn)而抑制企業(yè)的發(fā)展。全面監(jiān)控壓力管道焊接，確保焊接質(zhì)量，保證管道運行安全性和穩(wěn)定性。

關(guān)鍵詞：蒸汽壓力管道;安裝;施工;焊接;質(zhì)量控制;措施

Abstract： In the installation process of steam pressure pipeline， welding defects are easy to be formed due to various reasons。The common welding quality defects include welding failure， edge biting， slag inclusion， welding porosity and so on。The occurrence of welding defects will not only seriously affect pipeline quality， but also form steam leakage， and then produce a series of safety risks， resulting in serious economic losses， thus operating costs， and then inhibit the development of enterprises。Fully monitor pressure pipeline welding to ensure welding quality， safety and stability of pipeline operation。

Key words： steam pressure pipeline; Installation; Construction; Welding; Quality control; measure

前言

近幾年集團(tuán)公司提高能源利用效率，保護(hù)環(huán)境，關(guān)閉礦井燃煤鍋爐，充分發(fā)揮中利電力、臨渙焦化蒸汽余熱利用，敷設(shè)了臨渙焦化基地至臨渙煤礦、童亭煤礦、青東煤業(yè)、袁店一井、臨渙選煤廠、鐵運處臨渙分處等蒸汽供熱壓力管道，長度超過20萬米。因供熱受季節(jié)變換及使用蒸汽的不連續(xù)性，如何保證管道接口安裝質(zhì)量，保證使用的安全性及可靠性，焊接質(zhì)量控制起著至關(guān)重要的作用。

1蒸汽壓力管道焊接特點

蒸汽壓力管道是壓力管道的一種類型，集團(tuán)公司供熱管道為GC2、GC3壓力管道。管道安裝過程中受施工人員、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝、施工環(huán)境、天氣條件、施工周期長等特點影響，很難在一個穩(wěn)定的范圍內(nèi)保持焊接質(zhì)量，焊接中易形成焊接缺陷，常見的焊接質(zhì)量缺陷有焊接未熔合、咬邊、夾渣、焊接氣孔等。為了能夠保證壓力管道施工質(zhì)量，要全面加強(qiáng)壓力管道焊接管控工作，每個施工流程都符合工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，確保壓力管道投入使用的安全。

2蒸汽壓力管道安裝施工焊接前的質(zhì)量控制措施

2.1掌握標(biāo)準(zhǔn)

在管道焊接施工之前必須要讓相關(guān)技術(shù)人員以及施工作業(yè)人員對壓力管道建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況進(jìn)行全面了解，并對壓力管道施工設(shè)計圖紙進(jìn)行深入分析，在此基礎(chǔ)上制定出合理的管道焊接施工方案。

2.2制定的嚴(yán)格規(guī)章制度

完善的質(zhì)量管理制度是保證壓力管道焊接施工質(zhì)量的基本前提。在嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系下必須要求相關(guān)責(zé)任人員資質(zhì)具備實際施工基本要求。在編制出科學(xué)的焊接工藝之后，還要針對實際焊接施工狀況編制詳細(xì)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。在整個焊接施工過程中要將“三檢”制度進(jìn)行嚴(yán)格落實。

2.3施工人員資格控制

在實施焊接施工之前，必須要針對進(jìn)場的焊接施工人員相關(guān)資質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格的審核，并嚴(yán)格落實資質(zhì)認(rèn)定考核制度，在具體考核過程中要引入地方的技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)，必須要求進(jìn)場焊接施工人員具備職業(yè)資格證書，而且嚴(yán)格按照資格證書的項目范圍來安排具體焊接施工工作。

2.4焊接材料控制

要針對整個壓力管道焊接施工過程焊接材料的存儲、發(fā)放實施嚴(yán)格的管理制度。所有施工現(xiàn)場的焊接材料必須要具備完善的質(zhì)量保證書以及相關(guān)的復(fù)印件，而且質(zhì)保書上面必須要有專業(yè)的質(zhì)檢部門進(jìn)行蓋章確認(rèn)，相關(guān)數(shù)據(jù)必須要能夠同時滿足焊接施工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求以及現(xiàn)場施工要求，此外還要充分保證所有焊接材料實物標(biāo)記與質(zhì)保書內(nèi)容保持一致。焊接材料進(jìn)入現(xiàn)場后必須要經(jīng)過嚴(yán)格的驗收，保證所有材料合格后才能進(jìn)行入庫和具體使用。

2.5管口組對控制

2.5.1坡口形式與尺寸要符合標(biāo)準(zhǔn)工藝要求

在針對壓力管道坡口進(jìn)行加工的過程中，如果使用的是坡口機(jī)就必須要將加工過程中形成的內(nèi)卷邊進(jìn)行合理清理;如果實際采用的是自動切割機(jī)，就必須要在加工完成后針對坡口位置的氧化層使用磨光機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格處理，讓管道坡口位置能夠具有金屬光澤。

2.5.2管口組對

在具體進(jìn)行管道組隊施工的過程中，不能出現(xiàn)強(qiáng)硬施加外力對口的現(xiàn)象，要堅決杜絕在管口組對過程中造成外防護(hù)層破壞現(xiàn)象。針對一些特殊地段進(jìn)行管道組對的過程中，必須要針對管道合理的采取牽引或者錨固等措施，如果在必要的情況下也可以通過溝下組對方式來完成施工。在實際進(jìn)行壓力管道的管口組對過程中經(jīng)常會用到對口器，完成根焊焊道施工后，才能將對口器取出，在實際移動對口器的過程中，必須要充分保證到的位置平衡。

2.6焊口預(yù)熱控制

如果在必要的情況下管口預(yù)熱處理過程中要保證其預(yù)熱溫度超過100℃，與此同時還要保證預(yù)熱處理溫度不能夠超過管道防護(hù)材料溫度承受范圍。通常情況下針對壓力管道進(jìn)行預(yù)熱處理的過程中采取的都是環(huán)形火焰加熱或者中頻加熱等方法來進(jìn)行處理。在實際進(jìn)行預(yù)熱處理過程中，必須要保證預(yù)熱寬度超過坡口兩側(cè)75mm。另外，還必須要充分保證整個預(yù)熱處理過程中處理范圍內(nèi)溫度保持均勻，在進(jìn)行溫度測量點布置過程中要保證其均勻性，完成預(yù)熱處理后要盡快實施焊接施工。

3蒸汽壓力管道安裝施工焊接過程中的質(zhì)量控制措施

3.1焊接規(guī)范控制

在壓力管道的施工過程中焊接工序?qū)ψ罱K的焊縫質(zhì)量起到了決定性的作用，是整個管道安裝過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)，因此必須要嚴(yán)格按照相關(guān)的焊接工藝要求來合理設(shè)置焊接參數(shù)，并嚴(yán)格遵照焊接作業(yè)指導(dǎo)書來完成各項焊接施工工作，在整個焊接施工過程中必須要對焊接電流進(jìn)行嚴(yán)格控制。如果焊接電流會對焊縫質(zhì)量、焊接接頭性能以及焊接施工作業(yè)效率造成嚴(yán)重影響。如果實際焊接電流過大就會導(dǎo)致出現(xiàn)咬邊缺陷，而過大的焊接電流也會導(dǎo)致藥皮出現(xiàn)過熱發(fā)紅現(xiàn)象，這對其保護(hù)效果會產(chǎn)生嚴(yán)重影響，也會導(dǎo)致焊接施工過程中出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷。而如果焊接電流設(shè)置過小，就會導(dǎo)致在焊接施工過程中出現(xiàn)焊接母材加熱不充分，從而出現(xiàn)夾渣或者未焊透等缺陷。因此在實際焊接施工過程中，必須要充分保證焊接施工人員不能隨意更改焊接參數(shù)現(xiàn)象。

3.2根焊層質(zhì)量控制

焊接施工之前，作業(yè)人員必須要嚴(yán)格的進(jìn)行試焊，在此基礎(chǔ)上來實現(xiàn)焊接參數(shù)的合理調(diào)整;隨后要對門口的清理效果進(jìn)行嚴(yán)格檢查，要充分保證坡口位置兩側(cè)25mm的范圍內(nèi)清潔度達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，而且讓管道呈現(xiàn)出金屬光澤;具體焊接施工過程中要對融孔直徑進(jìn)行嚴(yán)格的控制，通常情況下都會將融孔孔徑設(shè)置在2.5-3mm的范圍內(nèi)，而且在整個焊接施工過程中要保證運條的均勻性;每完成一個焊道的施工后，要充分利用磨光機(jī)對接頭部位進(jìn)行嚴(yán)格打磨，要保證將其長度控制在15-20mm到范圍內(nèi)，而且要讓其形成圓滑過度。

3.3填充層質(zhì)量控制

在進(jìn)行填充層焊接施工過程中，首先要對夾渣缺陷進(jìn)行嚴(yán)格控制，與此同時也要實現(xiàn)對氣孔缺陷的有效控制。在具體焊接施工過程中必須要對電弧的長度進(jìn)行嚴(yán)格控制，通常情況下電弧長度保證不超過焊條直徑為最佳;其次，必須要在嚴(yán)格清理上層熔渣的基礎(chǔ)上才能進(jìn)行后續(xù)施工;再次，在具體施工前要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求對焊條進(jìn)行烘干處理。

3.4蓋面層質(zhì)量控制

針對蓋面層在充分保證焊縫均勻性的前提下，要對焊縫周邊的裂紋、氣孔、夾渣、飛濺缺陷進(jìn)行嚴(yán)格控制。而且要將焊縫的余高控制在1.6mm以下。

3.5焊接環(huán)境的控制

焊接工作時周圍的氣候環(huán)境是影響焊接質(zhì)量的一個重要因素。下面的幾種自然環(huán)境下是不宜進(jìn)行焊接的：有風(fēng)天氣（氣體保護(hù)焊：風(fēng)速大于2m/s;低氫型焊條電弧焊：風(fēng)速大于5m/s;酸性焊條電弧焊，風(fēng)速大于8m/s;藥芯自保護(hù)焊絲半自動焊，風(fēng)速大于8m/s）情況下不能焊接;雨雪天氣;大氣濕度達(dá)到90%以上;環(huán)境溫度過低（低于焊接工藝規(guī)定的最低焊接溫度）。

4結(jié)束語

壓力管道焊接施工對整個管道工程有著直接影響。做好質(zhì)量管理工作，全面加強(qiáng)壓力管道施工管控工作，嚴(yán)格控制每個施工環(huán)節(jié)，確保各項施工工藝可以達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從細(xì)節(jié)層面出發(fā)，保證整體工程質(zhì)量。制定明確的施工作業(yè)流程，加強(qiáng)現(xiàn)場工作人員培訓(xùn)，發(fā)揮質(zhì)量管理人員的監(jiān)督管理作用，從而完成壓力管道的最終建設(shè)目標(biāo)。

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