楊 佳,魯小兵,陳 可,繆曉宇,楊 承
隨著電氣化鐵路的快速發(fā)展,為考慮供電的靈活性和可靠性,需設(shè)置接觸網(wǎng)隔離開關(guān)[1]。接觸網(wǎng)隔離開關(guān)設(shè)置于接觸網(wǎng)沿線,一端通過軟銅絞線和線夾與接觸網(wǎng)的承力索及接觸線電氣連接,另一端在隔離開關(guān)的設(shè)備線夾或支撐絕緣子處安裝固定。目前,對于隔離開關(guān)引線(以下簡稱“引線”)的安裝長度,現(xiàn)場一般根據(jù)引線兩端點間距離、環(huán)境溫度,結(jié)合施工經(jīng)驗適當考慮引線弛度直接確定。該方式施工簡捷,但精度較差,未充分考慮溫度、覆冰及風速等多種工況下接觸網(wǎng)、引線各種線索的長度變化,以及對線索、線夾等安裝荷載的影響。隨著近年來低溫、重覆冰以及大風等極端天氣頻發(fā),極易出現(xiàn)引線等弛度過大而導致電氣絕緣距離不夠[2],或引線張拉過緊而導致引線脫落或線夾斷裂等問題,引發(fā)接觸網(wǎng)停電跳閘,嚴重時導致列車停運甚至行車安全事故。因此,接觸網(wǎng)隔離開關(guān)引線長度的確定及安裝非常重要,其可靠性、穩(wěn)定性已成為影響電氣化鐵路正常運行的關(guān)鍵因素之一。
本文基于電氣化鐵路接觸網(wǎng)服役特性、隔離開關(guān)及引線安裝特征,結(jié)合工程各種環(huán)境工況,提出引線長度計算方法、步驟,同時推導各種安裝工況下的引線長度計算式,并給出實際工程計算示例。
接觸網(wǎng)隔離開關(guān)安裝在線路側(cè)支柱上,用于接觸網(wǎng)的供電分段,當某一側(cè)接觸網(wǎng)發(fā)生故障或因檢修需要停電時,可打開該分段處的隔離開關(guān),將該部分接觸網(wǎng)斷電,而其他部分接觸網(wǎng)仍能正常供電,從而提高了接觸網(wǎng)運行的可靠性和靈活性。
引線用于隔離開關(guān)本體與接觸網(wǎng)間的電氣連接,從安裝位置上來看,一般可分為如下兩種情形:(1)引線相對隔離開關(guān)遠離中心錨結(jié)安裝,即隔離開關(guān)位于引線與中心錨結(jié)之間,如圖1(a)所示;(2)引線相對隔離開關(guān)靠近中心錨結(jié)安裝,即隔離開關(guān)位于引線與下錨之間,如圖1(b)所示。
圖1 隔離開關(guān)引線安裝示意
接觸網(wǎng)隔離開關(guān)引線長度的選取主要考慮接觸網(wǎng)、引線長度及空間位置變化后引起相應(yīng)線索電氣絕緣間隙、機械荷載等性能變化,因此,在進行引線長度計算時,應(yīng)結(jié)合工程實際情況充分考慮各種極限工況?;谖覈姎饣F路接觸網(wǎng)工作條件,極限工況應(yīng)至少包括最低氣溫、最高溫度、最大覆冰、最大風速等4種計算工況[3],典型工況極限取值見表1。
表1 引線長度計算典型工況
基于接觸網(wǎng)服役特性以及隔離開關(guān)、引線安裝特征,結(jié)合設(shè)計圖紙及現(xiàn)場測量,經(jīng)綜合研究與分析,得出與接觸網(wǎng)相連的隔離開關(guān)引線長度的計算方法及步驟:
(1)現(xiàn)場測量或根據(jù)設(shè)計圖紙確定隔離開關(guān)引線在隔離開關(guān)設(shè)備線夾處安裝固定點與承力索間的垂直和水平距離。
(2)現(xiàn)場測量或根據(jù)設(shè)計圖紙確定引線與承力索連接固定點距中心錨結(jié)裝置的距離。
(3)根據(jù)承力索的線脹系數(shù),結(jié)合溫度、覆冰及風速等工況環(huán)境條件,確定引線與承力索連接固定點隨溫度變化的偏移量,以及引線在隔離開關(guān)設(shè)備線夾處的安裝固定點及與承力索連接固定點間的距離。
(4)根據(jù)引線的線脹系數(shù),結(jié)合引線許用應(yīng)力或安裝允許張力,確定引線在不同工況環(huán)境條件的長度。
(5)結(jié)合引線在線夾處的安裝、固定、綁扎長度,確定引線所需長度。
結(jié)合上述引線計算方法及步驟,為方便現(xiàn)場施工并實現(xiàn)準確性及便捷性,結(jié)合圖1,其簡化計算式推導如下:
(1)現(xiàn)場測量或根據(jù)設(shè)計圖紙確定引線在隔離開關(guān)線夾處固定點(A)與其連接承力索上投影點(E)的垂直距離(LAO)以及水平距離(LOE)。
(2)在接觸網(wǎng)腕臂和定位器正常位置的溫度時,根據(jù)設(shè)計圖紙確定引線與承力索連接固定點(C)與該接觸網(wǎng)錨段中心錨結(jié)裝置間的距離(LZ-C)以及與E點間的距離LEC正。
(3)結(jié)合工程環(huán)境條件,分別確定在最高溫度、最低氣溫、最大覆冰以及最大風速4種環(huán)境工況下引線與承力索連接固定點(C)隨溫度變化偏移(至B或D)后,與引線在隔離開關(guān)線夾固定點(A)間的距離(HAD)。由于接觸網(wǎng)導線隨溫度變化熱脹冷縮,并與接觸網(wǎng)下錨墜砣位置密切相關(guān),因此,HAD的確定需充分考慮引線與下錨(或中心錨結(jié))間的相互位置關(guān)系,結(jié)合第1節(jié)中引線安裝位置,HAD的計算應(yīng)包含以下兩種情況:
a.引線相對隔離開關(guān)遠離中心錨結(jié)安裝(即靠近接觸網(wǎng)下錨端),詳見圖1(a)。若溫度降低,引線與承力索連接固定點(C)向中心錨結(jié)處移動(至B),引線弛度將增加;若溫度升高,C點將向下錨端移動(至D),引線弛度將減小。由于引線長度較短,其自身變化量較小,與最大覆冰以及最大風速相比,最高溫度顯然應(yīng)屬于最不利工況,此時引線安裝長度一般可按最高溫度工況進行控制,計算式如下:
式中:tmax為最高計算溫度,℃;tmin為最低氣溫,℃;α為承力索線脹系數(shù),1/℃。
b.引線相對隔離開關(guān)靠近中心錨結(jié)安裝(即遠離接觸網(wǎng)下錨端),詳見圖1(b)。若溫度升高,引線與承力索連接固定點(C)向接觸網(wǎng)下錨端移動(至B),引線弛度增加;若溫度降低,C點將向接觸網(wǎng)下錨端移動(至D),引線弛度減小。結(jié)合接觸網(wǎng)工程特點,此時引線安裝長度一般可按最低氣溫或最大覆冰工況進行控制。
最低氣溫時,計算式同式(1)。
最大覆冰時:
式中:tb為最大覆冰時溫度,℃。
(4)根據(jù)引線的許用應(yīng)力或安裝允許工作張力,分別確定引線在最高溫度、最低氣溫、最大覆冰及最大風速4種環(huán)境工況時的線索長度[4]:
式中:g為引線在不同環(huán)境工況下的荷載,N;N為引線的許用應(yīng)力或安裝允許工作張力,N。
(5)結(jié)合引線兩端安裝、固定及綁扎等所需長度(L安裝綁扎),并考慮施工裕量50mm,最終確定引線的安裝長度L:
某工程項目環(huán)境工況組合如下:最高計算溫度80℃(覆冰0mm、風速0m/s);最低氣溫?40℃(覆冰0mm、風速0m/s);最大覆冰20mm(溫度?5℃、風速10m/s),最大風速30m/s(覆冰0 mm、溫度10℃)。承力索采用銅合金絞線(線脹系數(shù)為0.17×10-4)[5];隔離開關(guān)引線采用TJR1-95(外徑14.28mm、單位質(zhì)量0.895kg/m),許用應(yīng)力23500N,其安裝允許工作張力500N。引線相對隔離開關(guān)靠近中心錨結(jié)安裝度?,F(xiàn)根據(jù)第3節(jié)中引線長度計算方法、步驟計算隔離開關(guān)引線長度。
(1)現(xiàn)場測量或根據(jù)設(shè)計圖紙確定:LAO=3m,LOE=3.1m。
(2)在腕臂和定位器正常位置時的溫度,根據(jù)設(shè)計圖紙確定:LEC正=5.5m,LZ-C=600m。
(3)根據(jù)計算式計算線索長度HAD。
工況1:最低氣溫?40℃(覆冰0mm、風速0 m/s)時,由式(1)可得HAD= 7.48m。
工況2:最大覆冰20mm(溫度?5℃,風速10m/s)時,由式(2)可得HAD= 7.19m。
(4)結(jié)合引線安裝的允許工作張力(500N),根據(jù)式(3)計算LAD。
工況1:最低氣溫?40℃(覆冰0mm、風速0 m/s)時,LAD= 7.49 m。
工況2:在最大覆冰20mm(溫度?5℃,風速10m/s)時,LAD= 7.24 m。
綜上,引線安裝長度在考慮允許工作張力及最低氣溫(工況1)時為最不利工況,LAD=7.49m。
(5)結(jié)合引線兩端安裝、固定、綁扎等所需長度L安裝綁扎=100mm,以及施工裕量50mm,且考慮引線距接地體以及其他線索較遠,最終確定該工點的隔離開關(guān)引線安裝長度L為7640mm。
結(jié)合成渝客專提質(zhì)改造工程,選取最大風速時工況為最不利工況,計算確定出隔離開關(guān)引線安裝長度的理論值;同時對現(xiàn)場安裝的隔離開關(guān)引線進行多次測量,并與理論計算值進行對比(表2),可知理論計算值與現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)差距非常小,在工程應(yīng)用中可忽略不計,驗證了本文提出的簡化計算式的正確性及實用性。
表2 計算實例計算結(jié)果對比 m
本文結(jié)合接觸網(wǎng)服役特性,充分考慮工程多種環(huán)境工況,提出接觸網(wǎng)隔離開關(guān)引線長度計算方法、步驟,并推導出簡化計算式,通過工程項目現(xiàn)場測試驗證,該方法簡單、高效、易用,計算結(jié)果精準,避免了事故隱患,可替代傳統(tǒng)的經(jīng)驗操作方法,同時也為引線施工工廠化預配提供了理論數(shù)據(jù),進一步優(yōu)化了高質(zhì)量、精細化設(shè)計及施工工藝控制[6],有利于推進精品工程建設(shè),保障電氣化鐵路可靠、穩(wěn)定運行。