壓力容器焊接檢驗要求及控制

許楊 潘澤胤 童燁

摘 要：為保證鍋爐壓力容器的質(zhì)量，相關(guān)人員需要定期進行檢查工作。然而，在傳統(tǒng)的檢測過程中，不可避免地會給鍋爐帶來一些損失，影響鍋爐自身的質(zhì)量。為了有效解決這一問題，相關(guān)人員需要采用目前比較先進、良好的無損檢測技術(shù)對其進行檢測，以便有效地開展相應(yīng)的檢測工作。本文還著重分析和討論了目前應(yīng)用于鍋爐和壓力容器的無損檢測技術(shù)，希望能對有需要的人們有所幫助。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量控制;質(zhì)量檢驗;壓力容器焊接

壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，但在使用過程中經(jīng)常因容器質(zhì)量問題引發(fā)安全事故。在壓力容器生產(chǎn)制造過程中，焊接是應(yīng)用最多也是最關(guān)鍵的一項工藝，焊接過程的各項要素是否有效控制，決定了壓力容器的最終焊接質(zhì)量[1]。因此，在制造過程中，企業(yè)管理人員必須對壓力容器的焊接過程進行有效的質(zhì)量控制。

1 概述

壓力管道和壓力容器的性能基本相同，也是壓力鍋的重要組成部分。在鍋爐的日常工作過程中，壓力管道的關(guān)鍵作用是輸送液體和氣體，壓力管道是輸送管道的一部分，在流體的輸送、分配和排放等非定向流動中起到良好的作用。而在當前的大部分壓力鍋爐中，其內(nèi)部的壓力管道大多都是由法蘭、螺栓連接、閥門、管件以及管體等部位所構(gòu)成，而除了這些基礎(chǔ)零部件以外，壓力管道中還要搭配支撐件。而在近年來的發(fā)展進程中，壓力管道已經(jīng)擁有了較為成熟的裝配方式以及生產(chǎn)工藝，能夠?qū)毫﹀仩t的工作效率以及安全性起到良好的保障作用，而壓力管道的特征主要在以下幾方面：首先，為系統(tǒng)化特征，各個壓力管道之間，都存在著一定的關(guān)聯(lián)性，其中一條壓力管道出現(xiàn)問題，就會影響其他管道;其次，為構(gòu)成組件比較多，相對其他的管道類型以及壓力容器來說，壓力管道中的支撐件以及組成件種類相對較多，各種材料也都有著極高的質(zhì)量需求與技術(shù)要求;最后，壓力管道的泄漏點比較多，相對壓力容器，其在每個閥門部位都存在五個泄漏點。

2 影響的因素分析

人們是焊接操作員。他們的質(zhì)量意識、綜合水平、對焊接工藝的掌握和工藝執(zhí)行情況將影響焊接質(zhì)量;這臺機器是焊接設(shè)備。在焊接過程中，焊接設(shè)備是焊接操作的必要工具。其性能、儀表精度和操作狀態(tài)將直接影響壓力容器的焊接質(zhì)量;料即焊件材料和焊接材料，焊接材料的選擇必須根據(jù)焊接需求，合理選擇焊接材料。嚴格控制焊接材料的采購、驗收保管環(huán)節(jié);法：即焊接工藝，不同焊接工藝的最佳適用環(huán)境不同，焊接工作的整體質(zhì)量也不同，為了保證焊接工作的質(zhì)量完全符合要求，需要合理的選擇焊接工藝;環(huán)就是焊接操作環(huán)境，在操作環(huán)境不同的情況下，焊接質(zhì)量也會出現(xiàn)較大的差異，如溫度、濕度、風速等環(huán)境因素對焊接質(zhì)量的影響。因此在進行焊接操作時，首選應(yīng)確保焊接操作環(huán)境符合要求，如果作業(yè)環(huán)境不符合時必須停止施焊，或采取相應(yīng)措施。

3 焊接質(zhì)量檢驗措施

3.1 規(guī)范檢驗程序

原材料的質(zhì)量檢驗起著非常重要的作用，甚至直接影響到鍋爐和壓力容器的生產(chǎn)質(zhì)量。通過對原材料的質(zhì)量控制，可以從源頭上避免裂紋問題。因此，必須對原材料選擇、原材料運輸、原材料加工等多個工作環(huán)節(jié)進行嚴格檢測，在明確每種原材料使用標準的前提下，做好零部件檢驗工作，以確保每個部件都能進行嚴格的測試，避免因小部件的問題而損壞壓力容器的整體功能。所以，從零件生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及加工環(huán)節(jié)的角度上來看，不僅需要明確基本的質(zhì)量檢驗程序，還要將生產(chǎn)標準作為主要依據(jù)，對操作程序進行規(guī)范，防止因操作問題而對鍋爐質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。除此之外，為了保證檢驗工作的開展質(zhì)量，還可以找尋社會中的第三方機構(gòu)進行再次檢驗，避免其中出現(xiàn)檢驗漏洞，通過多重檢驗的方式有效排除其中存在的安全隱患。

3.2 加強質(zhì)量的管理力度

為了有效保證鍋爐壓力容器的質(zhì)量，防止各類裂紋的發(fā)生，工廠管理者需要嚴格控制鍋爐壓力容器原材料的材質(zhì)、規(guī)格和制備工藝，管道鋪設(shè)、安裝和施工的各個環(huán)節(jié)，以及爐內(nèi)燃料的燃燒狀態(tài)。決定成敗的是所謂的細節(jié)。原材料的謹慎選擇可以從根本上避免熱疲勞裂紋的產(chǎn)生，在原料投入使用前，要保證該材料蓋章版的出廠報告上的成分說明和注意事項真實有效，并對材質(zhì)中的化學(xué)成分進行二次復(fù)盤，比如，采用抽樣調(diào)查材質(zhì)質(zhì)量的方式進行快速有效的把關(guān)，決不容許仿冒劣質(zhì)材料蒙混過關(guān);焊接施工工藝技術(shù)的完善與提升可以最大化地降低應(yīng)力腐蝕裂縫出現(xiàn)概率，工廠管理者可以聘請資深科研人員定期對施工技術(shù)人員進行專項培訓(xùn)和測試，技術(shù)熟練度不達標的作業(yè)人員不能進入正式的壓力管道作業(yè)工程中，此外，也可以讓有豐富經(jīng)驗的施工者即時分享作業(yè)過程中出現(xiàn)突發(fā)情況時的應(yīng)急策略，互相交流心得。

3.3 優(yōu)化焊接工藝

焊接工藝是分析和檢驗壓力容器焊接操作質(zhì)量的主要依據(jù)，因為焊接工藝直接規(guī)定了焊接操作的工藝參數(shù)和具體工藝。一是優(yōu)化焊接工藝或提高焊接質(zhì)量。二是結(jié)合壓力容器生產(chǎn)標準和實際情況，優(yōu)化焊接工藝規(guī)程，確定焊接操作的具體步驟。三是完善焊接工藝的控制評價機制，在進行焊接操作時，作業(yè)人員需要嚴格按照焊接操作規(guī)范進行操作。第四是優(yōu)化焊接工藝的工藝標準，構(gòu)建起合理且科學(xué)的焊接工藝評價和管理機制，將焊接工藝的管理和評價工作細化到具體的參數(shù)設(shè)定和操作步驟方面，使焊接工藝更加標準化和規(guī)范化。最后，在對焊接工藝進行評價時，需要明確不同類型焊接工藝的實際應(yīng)用情況。對工作人員的操作水準進行嚴格的管理和評價，將焊接操作流程和焊接工藝應(yīng)用的質(zhì)量控制機制落實到位，嚴格把控焊接過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

結(jié)束語

焊接質(zhì)量是影響壓力容器安全和質(zhì)量的直接因素，必須引起高度重視。為了確保壓力容器的質(zhì)量和安全始終處于受控狀態(tài)，確保壓力容器在使用過程中安全穩(wěn)定運行，必須加強壓力容器焊接質(zhì)量的相關(guān)檢查機制，做好焊接質(zhì)量控制工作，不斷優(yōu)化焊接工藝，提高焊接操作人員的綜合水平。

參考文獻

[1] 楊東男.壓力容器焊接質(zhì)量管理研究[J].中國設(shè)備工程，2017（16）：23-24.

[2] 周宣禮，陳雪，索選軒.無損檢測技術(shù)應(yīng)用于鍋爐壓力容器檢驗的技術(shù)分析研究[J].中國機械，2019，000（006）：32-33.

[3] 蘇步青.鍋爐壓力容器壓力管道檢驗中裂紋問題及預(yù)防處理方法探討[J].中國化工貿(mào)易，2019， 011（007）：192.