王凱

摘要：機械零件使用的影響因素之一，是機械加工零件的表面質量，零部件的質量情況可以直接影響機械的總體性能。機械加工行業(yè)的發(fā)展前景良好，所以機械總體的性能和品質都有了較大的改良。機械加工的零部件決定了機械能否正常運作，而目前零部件的影響條件越來越多，若不對機械加工零部件的品質加以調控，機械品質將出現嚴重的問題。

關鍵詞：機械加工;零件表面;質量控制措施

引言：

隨著社會經濟的持續(xù)發(fā)展，機械加工行業(yè)發(fā)展迅猛，機械工廠大量成立。所以，機械加工的品質決定了企業(yè)發(fā)展能否順利，同時，零部件的表面品質又直接影響著機械加工的品質。為此，各大企業(yè)應該重視機械零部件的表面品質，才能確保機械的品質不出現問題。

1導致機械加工零部件表面粗糙的原因

1.1機械設施

機械加工設施能很大程度地影響零部件的表面品質，如果設施的使用年限太長，或者損壞程度較嚴重，就會使零部件表面粗糙不平，進而影響零部件的表面品質，不符合機械加工行業(yè)的質量要求。所以，如果企業(yè)有充足的資金支持，應該進購新研發(fā)的設施，同時維護好設施的性能，避免加工設施直接影響零部件的表面品質。

1.2加工流程

機械零部件的合成，往往需要經歷多個加工步驟。因此，機械加工的每個流程，都能直接影響零部件的品質，如果某一步驟出現問題，那么將無法完成加工，產生很多劣次品。在制定零部件加工章程時，先根據配置產品的圖紙，研究零部件圖表，具體掌握產品的作用、品質和運行條件，以及零部件在產品里的位置和作用;然后全面調查和掌握產品的所有技術要求，發(fā)掘加工流程中的重要技術點及其特性，方便工作人員在制定加工步驟時找到合適的加工方式;最后，針對有關零部件，進行具體的技術研究和結構剖析[1]。

2影響機械加工零部件表面品質的重要因素

2.1機械加工零部件表面的粗糙程度

零部件的表面粗糙程度，充分體現機械的品質水平，具體根據零部件表面的小間隙和峰谷的平滑度，這些細節(jié)的誤差有微妙的形狀。然而，因為加工方式和零部件材料的差異，所以經加工的零部件表面，有不同深度、疏密、外形、紋理的痕跡，而且零部件表面的粗糙程度取決于機械部件的適合度、耐磨損性和振幅頻率等因素。另外，零部件表面粗糙程度的影響因素還包括接觸的剛度，接觸剛度指的是零部件的接觸表面經外界因素影響后，產生抵抗性接觸后的變形力度。機械的接觸剛度基本取決于機械各個零部件的表面的接觸剛度。所以，機械加工零部件表面的粗糙程度，可以直接影響機械產品的使用年限和耐用程度。

2.2機械加工零部件表面的物理性質

機械加工零部件的表面的物理性質，直接影響著表面的質量水平。機械加工零部件的表面物理性質包括以下幾點：工件的耐磨損程度、協調的穩(wěn)定程度、耐疲勞程度、耐腐蝕性能以及密封程度等。

工件的耐磨損程度，也就是零部件表面的粗糙程度越高，那么表面接觸部分越小，導致壓力增大時的摩擦力變大，所以磨損度也會越高。其次，工件協調的穩(wěn)定程度是針對間隙的配合度，即如果零部件表面越粗糙，那么越不耐磨損，導致運行過程中零部件的孔隙變大，對于過盈配合度來說，因為協調的微小凸起被抹平，所以現實中的連接穩(wěn)定性被過盈配合降低了。此外，工件的耐疲勞程度，也就是在零部件的粗糙表面有較多凸谷，類似于尖角的缺隙或裂隙，導致對應力度的集合很靈敏，進而改變零部件的耐疲勞程度。另外，還有工件的耐腐蝕性能，因為零部件的粗糙表面會導致腐蝕性氣體和液體，從零部件表面的凹處緩慢進入機械金屬的內部，進而導致零部件表面發(fā)生腐蝕，會縮短了零部件的使用壽命，而且減少了零部件的利用率。然后是工件的密封程度，工件密封程度指的是由于零部件表面粗糙，所以不能完全密封，導致氣體或者液體通過零部件接觸面進入內部，從而使得機械加工零部件的使用年限被減少。最后是工件測試的精確度，工件測試精密度指的是由于零部件的表面與計量道具的表面都是粗糙的，所以測試精度時會受到誤差影響，特別是進行精確測量時，非常容易出現誤差。如上所述的這些物理性能，都會持續(xù)影響機械加工的零部件的表面品質，所以，機械工人在加工零部件時，應該盡可能地減少出現如上幾種情況。

3確保機械加工零部件表面性能的關鍵方法

3.1加工流程的科學有效性

機械加工零部件的加工流程直接決定了零部件的品質，但是目前機械加工的零部件的表面品質問題較嚴重，原因之一是人為操作不當。為了確保機械加工的零部件的品質，有關加工人員應該科學規(guī)劃好加工零部件的流程，科學有效的加工流程要求降低零部件的總加工時長，以減少時長的負面影響。另外，在進行機械加工零部件的加工工作之前，應該預備好所有材料，盡可能一次性結束加工，避免因反復加工而導致誤差的產生和原材料的損耗[2]。

3.2加工流程的客觀合理性

零部件加工流程的客觀合理性，會直接影響零部件本身的品質，若在某一加工步驟出現誤差，就會影響零部件的合理性。第一，加工人員應該充分結合零部件的原材料、工藝要求、適宜的刀具和整個加工流程的特點，盡可能減少零部件表面的粗糙度。第二，應該設置合理、客觀的加工流程，秉持著一步到位的理念。零部件的加工流程與零部件的質量息息相關，所以，應該適當規(guī)劃好各個零部件表面的加工步驟，以提升機械加工零部件的表面性能。

3.3在加工流程選用適宜的刀具的關鍵作用

在機械加工零部件的過程中，刀具是改變機械加工零部件表面性能的關鍵因素之一。選擇適宜的刀具，可以顯著改變零部件的表面性能。對零部件表面粗糙度影響最大的刀具指標，主要有主偏角、副偏角、尖端圓弧參數等指標。不少實踐經驗表明，對于可塑程度較強的機械工具，應該適當增加切削的速度以及斷面的光滑程度。所以，對于刀具的選擇，應該挑選適宜的原材料。

4結論

機械工廠的順利運營，與機械零部件的性能關系密切，因此，機械零部件能顯著影響機械的品質。機械零部件的表面品質，直接決定了零部件的總體品質。因此，在加工機械零部件時，工廠應該實施有效的處理方案，同時實行科學合理的加工流程，以增強機械零部件的表面性能。

參考文獻：

[1]賈勇， 張騫. 淺談機械加工零件表面的質量控制措施[J]. 環(huán)球市場， 2017（15）：1.

[2]張?zhí)熨n. 淺談機械加工零件表面的質量控制措施[J]. 經營管理者， 2017（1）：315.