袁依丹

摘? 要：精益生產(chǎn)作為現(xiàn)代企業(yè)管理理念，是企業(yè)降本增效以及高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。本文首先對(duì)精益生產(chǎn)的理念、精益生產(chǎn)的目的等內(nèi)容做了概述，并結(jié)合相關(guān)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，分析了通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理在機(jī)械制造企業(yè)中實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的實(shí)際應(yīng)用，闡述了個(gè)人對(duì)此的幾點(diǎn)看法與認(rèn)識(shí)，望有助于相關(guān)工作的實(shí)踐。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn);現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理;績(jī)效指標(biāo)

1前言

實(shí)施精益生產(chǎn)是一項(xiàng)充滿變革和創(chuàng)新的工作，變革的核心是員工的思想和意識(shí)，創(chuàng)新的重點(diǎn)是員工的工作方式和方法。在科技、社會(huì)高速發(fā)展的時(shí)代，要充分利用信息化手段助推精益管理。該項(xiàng)課題的研究，將會(huì)更好地應(yīng)用精益生產(chǎn)的工具和方法，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化管理，以最少的資源投入取得最大的效益回報(bào)。

2精益生產(chǎn)理念概述

精益管理源于日本、發(fā)展于美國(guó)。最早日本豐田汽車(chē)公司的Just In Time（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)）是一種以降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)過(guò)程、杜絕浪費(fèi)的一種生產(chǎn)方式。美國(guó)麻省理工通過(guò)對(duì)日本企業(yè)大量調(diào)查研究，對(duì)這種生產(chǎn)方式稱之為精益生產(chǎn)（Lean Production）。

精益生產(chǎn)既是一種以最大的限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，也是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是追求完美、精益求精的過(guò)程。

3實(shí)施精益生產(chǎn)管理的目的

通過(guò)組織企業(yè)內(nèi)涉及精益生產(chǎn)制造各個(gè)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)單位及所有相關(guān)管理部門(mén)開(kāi)展精益生產(chǎn)活動(dòng)，最大限度地提高資源利用效率和降低公司運(yùn)營(yíng)成本，建立持續(xù)改進(jìn)的精益生產(chǎn)體系，為客戶提供高品質(zhì)、低價(jià)格的產(chǎn)品。

通過(guò)精益生產(chǎn)的管理，引入先進(jìn)的精益管理理念、工具和方法，優(yōu)化企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理鏈上的各個(gè)環(huán)節(jié)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際進(jìn)行消化吸收和融合創(chuàng)新，推進(jìn)體制創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，以適應(yīng)市場(chǎng)的變化，并能持續(xù)消除生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的無(wú)效勞動(dòng)及浪費(fèi)，不斷提高生產(chǎn)率、降低成本，使公司持續(xù)保持成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

4精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理

現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理主要針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，是對(duì)生產(chǎn)制造過(guò)程的一種監(jiān)督、規(guī)范化管理手段。

4.1確定重點(diǎn)工作計(jì)劃

根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各制造過(guò)程的管理特點(diǎn)，生產(chǎn)單位分別研究確定本單位年度重點(diǎn)工作計(jì)劃，例如需要攻關(guān)解決的制造難點(diǎn)或者需要嚴(yán)格控制的某項(xiàng)成本等，具體內(nèi)容包含生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理以及成本控制四方面內(nèi)容。

4.2確定績(jī)效管理項(xiàng)目和評(píng)價(jià)指標(biāo)

根據(jù)年度重點(diǎn)工作計(jì)劃，逐項(xiàng)分解能夠落實(shí)工作計(jì)劃完成情況的績(jī)效管理項(xiàng)目，并根據(jù)績(jī)效管理項(xiàng)目的特點(diǎn)和輸出值，確定其評(píng)價(jià)指標(biāo)以及指標(biāo)的計(jì)算公式。生產(chǎn)管理類指標(biāo)可由生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成率、準(zhǔn)時(shí)化齊套率、入庫(kù)工時(shí)達(dá)成率、生產(chǎn)異常處置時(shí)長(zhǎng)、產(chǎn)能達(dá)成率、材料利用率、直接勞動(dòng)生產(chǎn)率組成;品質(zhì)管理類指標(biāo)可由零部件一次交檢合格率、廢品損失金額、返工返修件數(shù)組成;設(shè)備管理類指標(biāo)主要統(tǒng)計(jì)設(shè)備故障率;成本控制類可由在制品金額、能源消耗小時(shí)費(fèi)率、機(jī)物料消耗小時(shí)費(fèi)率組成。

4.2.1生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成率

該項(xiàng)指標(biāo)重點(diǎn)管控“按時(shí)”，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要求的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，設(shè)置需“按時(shí)完成”的時(shí)間，由（實(shí)際按時(shí)完成數(shù)/計(jì)劃生產(chǎn)完成數(shù)）×100%得到該指標(biāo)數(shù)據(jù)值。

4.2.2準(zhǔn)時(shí)化齊套率

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的特點(diǎn)，準(zhǔn)時(shí)化齊套率同樣重點(diǎn)管控“準(zhǔn)時(shí)、按時(shí)”的要求，通過(guò)（實(shí)際準(zhǔn)時(shí)齊套件數(shù)/應(yīng)準(zhǔn)時(shí)齊套件數(shù)）×100%可得到該項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)值。

4.2.3生產(chǎn)異常處置時(shí)長(zhǎng)

該項(xiàng)指標(biāo)能夠直接反映影響生產(chǎn)進(jìn)度、制約生產(chǎn)的因素，例如設(shè)備故障、計(jì)劃調(diào)整、質(zhì)量問(wèn)題等等，可通過(guò)（生產(chǎn)異常處置完成時(shí)間-生產(chǎn)異常發(fā)生開(kāi)始時(shí)間）獲得指標(biāo)數(shù)據(jù)值。

4.2.4直接勞動(dòng)生產(chǎn)率

該項(xiàng)指標(biāo)指直接生產(chǎn)勞動(dòng)者在一定時(shí)期內(nèi)創(chuàng)造的勞動(dòng)成果與其相適應(yīng)的勞動(dòng)消耗量的比值?？赏ㄟ^(guò)（實(shí)際發(fā)生工時(shí)/出勤時(shí)間和加班時(shí)間總和）獲得指標(biāo)數(shù)據(jù)值。

4.2.5機(jī)物料消耗小時(shí)費(fèi)率

該項(xiàng)指標(biāo)主要用于機(jī)物料成本控制，可通過(guò)（機(jī)、物、料消耗費(fèi)用/實(shí)際發(fā)生工時(shí)）獲得指標(biāo)數(shù)據(jù)值。

4.3統(tǒng)計(jì)績(jī)效指標(biāo)數(shù)據(jù)并分析

每月根據(jù)生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)獲取數(shù)據(jù)，按照指標(biāo)計(jì)算公式編制績(jī)效指標(biāo)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)管理表單，分析各項(xiàng)績(jī)效指標(biāo)數(shù)據(jù)以及各指標(biāo)之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，發(fā)現(xiàn)潛在主因并提出、制定改善對(duì)策，編制《績(jī)效指標(biāo)問(wèn)題分析一覽表》。

4.3.1生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成率與入庫(kù)工時(shí)達(dá)成率

生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成率數(shù)據(jù)值高、入庫(kù)工時(shí)達(dá)成率數(shù)據(jù)值低反映出，制造生產(chǎn)的產(chǎn)品大部分工時(shí)值低，側(cè)面反映出制造生產(chǎn)的多為簡(jiǎn)單、易加工的產(chǎn)品。生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成率數(shù)據(jù)值低、入庫(kù)工時(shí)達(dá)成率高數(shù)據(jù)值高反映出，制造生產(chǎn)的產(chǎn)品大部分不是生產(chǎn)計(jì)劃要求的。

4.3.2入庫(kù)工時(shí)達(dá)成率與直接勞動(dòng)生產(chǎn)率

入庫(kù)工時(shí)達(dá)成率數(shù)據(jù)值高、直接勞動(dòng)生產(chǎn)率數(shù)據(jù)值低反映出，直接勞動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，或?yàn)橥ㄟ^(guò)加班來(lái)達(dá)成工時(shí)值，直接勞動(dòng)者的生產(chǎn)效率低。

通過(guò)4.3.1、4.3.2兩項(xiàng)績(jī)效指標(biāo)數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，可進(jìn)一步分析出影響該績(jī)效指標(biāo)的真實(shí)、直接的因素，再根據(jù)影響因素制定整改措施。

4.4建立問(wèn)題庫(kù)

結(jié)合《績(jī)效指標(biāo)問(wèn)題分析一覽表》，將影響績(jī)效指標(biāo)的因素進(jìn)行歸類，納入問(wèn)題庫(kù)。根據(jù)問(wèn)題的輕重緩急有針對(duì)性、有重點(diǎn)地解決問(wèn)題，將“問(wèn)題庫(kù)”逐步轉(zhuǎn)變?yōu)椤敖?jīng)驗(yàn)庫(kù)”。

4.5持續(xù)改善

制作各生產(chǎn)單位“生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)績(jī)效指標(biāo)目視化管理板”，將績(jī)效指標(biāo)進(jìn)行目視化管理。將指標(biāo)數(shù)據(jù)中存在的問(wèn)題，根據(jù)影響的重要程度分為公司級(jí)、部門(mén)級(jí)、基層級(jí)，通過(guò)QC、8D等方法，解決問(wèn)題，持續(xù)改善。

4.6績(jī)效指標(biāo)管理推進(jìn)流程

4.6.1策劃階段

策劃階段包括確定年度重點(diǎn)工作計(jì)劃、明確管理現(xiàn)狀、量化重點(diǎn)工作評(píng)價(jià)指標(biāo)、設(shè)定績(jī)效指標(biāo)、明確管理方向、設(shè)定績(jī)效指標(biāo)管理工具、設(shè)計(jì)目視化管理道具樣式、制定績(jī)效指標(biāo)管理流程。

4.6.2實(shí)施階段

實(shí)施階段包括管理流程及工具運(yùn)用方法現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)與宣貫、績(jī)效指標(biāo)數(shù)據(jù)填寫(xiě)、指標(biāo)數(shù)據(jù)收集及問(wèn)題點(diǎn)分析、樹(shù)立改善對(duì)策及明確改善方向。

4.6.3標(biāo)準(zhǔn)化階段

標(biāo)準(zhǔn)化階段包括定期召開(kāi)指標(biāo)分析會(huì)、制定績(jī)效指標(biāo)管理標(biāo)準(zhǔn)。

4.6.4持續(xù)改善階段

持續(xù)改善階段包括建立問(wèn)題庫(kù)、開(kāi)展績(jī)效提升改善活動(dòng)。

5結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，通過(guò)開(kāi)展精益管理工作，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)制造和管理過(guò)程的改善有著十分重要的意義，因此在今后的精益管理中，結(jié)合工作實(shí)際和短板研究分析精益工具、方法來(lái)提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、降低成本，以最少的資源投入獲取最大的收益，并為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，才能使企業(yè)高質(zhì)量、持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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[2] 劉化龍.奚國(guó)華.精益管理之道.2016（312849）.