李保紅,覃金舟,彭延文,韋 收,劉紅菊
(大連民族大學(xué) 生命科學(xué)學(xué)院,遼寧 大連 116605)
過(guò)濾是在壓力差推動(dòng)下,固液混合物中的液體透過(guò)過(guò)濾介質(zhì),比如紗布和濾餅,而固體顆粒被截留,從而實(shí)現(xiàn)與液體分離的過(guò)程[1]。化工原理板框過(guò)濾實(shí)驗(yàn)要求學(xué)生掌握恒壓過(guò)濾常數(shù)的測(cè)定方法,加深對(duì)相關(guān)概念和影響因素的理解;掌握濾餅壓縮性指數(shù)s和物料常數(shù)k的實(shí)驗(yàn)測(cè)定方法。2020秋季學(xué)期,學(xué)生在過(guò)濾實(shí)驗(yàn)報(bào)告中計(jì)算出的濾餅壓縮指數(shù)均為負(fù)數(shù),明顯與理論上該值應(yīng)介于0~1相矛盾。關(guān)于濾餅壓縮性指數(shù)s為負(fù)的文獻(xiàn)報(bào)道有2篇:一篇是2011年朱金璇測(cè)量了以碳酸鈣懸浮液為工作介質(zhì),進(jìn)行恒壓板框過(guò)濾(過(guò)濾壓力分別保持0.1 MPa、0.2 MPa和0.3 MPa),得到s=-0.102 3,遺憾的是作者沒(méi)有注意到濾餅壓縮性指數(shù)為負(fù)與理論取值0~1相矛盾[2];另一篇是肖武等在2016年分析發(fā)現(xiàn),由于學(xué)生的兩個(gè)不正常操作(計(jì)量桶中液位調(diào)零用清水,被倒入濾漿槽和洗滌過(guò)程中濾餅損失),導(dǎo)致濾餅壓縮指數(shù)為負(fù)數(shù)[3]。
本研究通過(guò)重復(fù)該實(shí)驗(yàn),對(duì)得到的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致這一結(jié)果的可能原因,然后通過(guò)驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)和理論分析確認(rèn),證實(shí)漩渦泵未及時(shí)清洗干凈導(dǎo)致濾漿濃度隨過(guò)濾過(guò)程的進(jìn)行而發(fā)生了變化,是問(wèn)題產(chǎn)生的真正原因,最終有針對(duì)性地完善了實(shí)驗(yàn)的操作步驟和注意事項(xiàng)。
恒壓過(guò)濾過(guò)程可用以下方程描述:
(q+qe)2=Κ(θ+θe)。
(1)
式中:q為單位過(guò)濾面積獲得的濾液體積,單位m3·m-2;qe為單位過(guò)濾面積上的虛擬濾液體積,單位m3·m-2;θ為實(shí)際過(guò)濾時(shí)間,單位s;θe為虛擬過(guò)濾時(shí)間,單位s;K為過(guò)濾常數(shù),單位m2·s-1[4]。
將式(1)對(duì)q進(jìn)行微分可得:
(2)
θe由下式求出:
qe2=Kθe。
(3)
K=2k(Δp)1-s。
(4)
式中:s是濾餅壓縮指數(shù);k為濾餅特性常數(shù);Δp是過(guò)濾的壓差。式(4)兩邊取對(duì)數(shù):
lgK=(1-s)lg(Δp)+lg(2k)。
(5)
因k為常數(shù),故Κ與Δp的關(guān)系在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)系上表示時(shí)應(yīng)是一條直線,直線的斜率為(1-s),由此可確定濾餅壓縮指數(shù)s,代入式(4)求出濾餅特性常數(shù)k。
實(shí)驗(yàn)裝置(天津大學(xué)基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)中心2005年制造)及實(shí)驗(yàn)流程如圖1。濾漿槽內(nèi)配有濃度在2%~4%的輕質(zhì)碳酸鈣懸浮液,使用電動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌,使之混合均勻。所得濾液收集到計(jì)量桶內(nèi)計(jì)量。正常過(guò)濾時(shí),濾漿經(jīng)閥門6流入旋渦泵,經(jīng)泵加壓后流入閥門1和2所在的水平管路,同時(shí)管路內(nèi)的壓力由壓力表1顯示;閥門2是全開(kāi)的角閥,閥門1的開(kāi)度用于調(diào)節(jié)循環(huán)回濾漿槽的料液量,從而調(diào)節(jié)過(guò)濾的壓力使之保持在恒定值,因而閥門1和2是并聯(lián)的關(guān)系。清洗旋渦泵時(shí),閥門1和6是關(guān)閉的,自來(lái)水經(jīng)閥門5進(jìn)入旋渦泵,靠自身壓力上升并通過(guò)閥門2進(jìn)入板框過(guò)濾機(jī)的固定頭后排空,清洗到排出的水清澈為止。
圖1 恒壓過(guò)濾實(shí)驗(yàn)流程
設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo):過(guò)濾板:160 mm×180 mm×11 mm;濾布,工業(yè)用,總過(guò)濾面積0.047 5 m2;計(jì)量桶:長(zhǎng)275 mm×寬322 mm。
(1)清洗板框和潤(rùn)濕濾布;
(2)開(kāi)啟電動(dòng)攪拌器,攪拌均勻?yàn)V漿槽內(nèi)漿液;
(3)板框過(guò)濾機(jī)安裝順序?yàn)椋汗潭^-非洗滌板-框-洗滌板-框-非洗滌板-可動(dòng)頭,用壓緊裝置壓緊后待用;
(4)全開(kāi)閥門1和6,使閥門2和5處于全關(guān)狀態(tài),啟動(dòng)漩渦泵,調(diào)節(jié)閥門1使壓力表1指示值保持在規(guī)定值不變;
(5)待壓力表1指示值穩(wěn)定后,先打開(kāi)濾液出口閥門3,再打開(kāi)濾漿入口閥門2,過(guò)濾開(kāi)始。待計(jì)量桶內(nèi)第一滴液體落下時(shí),啟動(dòng)秒表連續(xù)計(jì)時(shí),間歇性讀數(shù),記錄濾液高度每增加20 mm所用時(shí)間,收集5組數(shù)據(jù),濾液流出速度明顯變慢后,記錄濾液高度每增加10 mm所用時(shí)間,當(dāng)累積增加的濾液高度達(dá)到160~180 mm時(shí)停止計(jì)時(shí),并立即關(guān)閉閥門2;
(6)打開(kāi)閥門1使壓力表1指示值下降,開(kāi)啟壓緊裝置,卸下過(guò)濾框內(nèi)的濾餅并放回濾漿槽內(nèi),用濾液將濾布清洗干凈,再將計(jì)量桶內(nèi)的濾液倒回濾漿槽內(nèi),以維持濾漿濃度保持不變;
(7)調(diào)節(jié)閥門1,改變過(guò)濾壓力,從步驟3開(kāi)始重復(fù)上述實(shí)驗(yàn),至少需測(cè)量3個(gè)不同壓力下濾液量隨時(shí)間變化的數(shù)據(jù);
(8)實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí),關(guān)閉閥門1和6,閥門5處接自來(lái)水,打開(kāi)閥門2,對(duì)漩渦泵進(jìn)、出口進(jìn)行清洗,直至出水口流出的水變清澈[5]。
按照上述實(shí)驗(yàn)步驟,采用圖1實(shí)驗(yàn)裝置分別在三個(gè)不同恒定壓差條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn),每組實(shí)驗(yàn)測(cè)定12~14個(gè)過(guò)濾時(shí)間θ和濾液累積量q。使用Excel 2019對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,計(jì)算不同壓差下過(guò)濾常數(shù)K、qe和θe,以及濾餅特性常數(shù)k和壓縮指數(shù)s。2020秋季學(xué)期,所有學(xué)生得到的濾餅壓縮性指數(shù)s均為負(fù)數(shù),這與s理論值范圍(0,1)不相符。重復(fù)該實(shí)驗(yàn)過(guò)程,以2021年1月14日的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為例,原始測(cè)量數(shù)據(jù)記錄見(jiàn)表1。
表1 恒壓過(guò)濾實(shí)驗(yàn)原始數(shù)據(jù)記錄(2021-01-14)
依據(jù)上述實(shí)驗(yàn)步驟,分別在過(guò)濾壓差為0.05 MPa、0.10 MPa和0.15 MPa,過(guò)濾面積A=0.047 5 m2條件下進(jìn)行過(guò)濾操作,得到12~14組濾液高度hi與過(guò)濾時(shí)間θi的原始數(shù)據(jù),通過(guò)Excel 2019進(jìn)行數(shù)據(jù)處理之后,以(Δθ/Δq)i為縱坐標(biāo),qav為橫坐標(biāo)作圖,微分法得到的(Δθ/Δq)與(qav)i的關(guān)系圖如圖2。
圖2 微分法得到(Δθ/Δq)i~ (qav)i關(guān)系圖
由圖中直線的斜率和截距可計(jì)算出K、qe和θe,所得結(jié)果見(jiàn)表2。
表2 恒壓過(guò)濾實(shí)驗(yàn)中得到的過(guò)濾常數(shù)
由表2中不同壓差ΔP下對(duì)應(yīng)的過(guò)濾常數(shù)K,在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)下作圖,并通過(guò)冪回歸得到K與壓差ΔP的關(guān)系圖式為y=9E-10x11041,R2=0.994 9。其回歸方程的指數(shù)對(duì)應(yīng)方程(4)中的(1-s),從而求得壓縮性指數(shù)為-0.1041,物料常數(shù)k為4.5×10-10。