陳西平
鋼板樁是一種支護(hù)結(jié)構(gòu),既可擋土又可防水;當(dāng)開挖的基坑較深,地下水位較高、又有出現(xiàn)流砂現(xiàn)象的危險(xiǎn)時(shí),則可將鋼板樁打入土中,使地下水在土中滲流的路線延長(zhǎng)、降低水力坡度、阻止地下水滲入基坑內(nèi),從而防止流砂現(xiàn)象發(fā)生;帶有鎖口聯(lián)動(dòng)裝置的鋼板樁,可以自由組合形成一種連續(xù)緊密的擋土或者擋水墻的鋼結(jié)構(gòu)體,鎖口對(duì)稱分布于中性軸兩側(cè),且腹板是連續(xù)的,這極大地提高了截面模量和抗彎剛度,保證截面力學(xué)特性能夠充分發(fā)揮,提高抵抗土方和水的側(cè)向壓力,防止土性邊坡坍塌;常見有拉森式,拉森鋼板樁又叫U 型鋼板樁,屬熱軋鋼板樁,它作為一種新型建材,在建橋圍堰、大型管道鋪設(shè)、臨時(shí)溝渠開挖時(shí)作擋土、擋水、擋沙墻;拉森鋼板樁做土方支護(hù)不僅綠色、環(huán)保而且施工速度快、施工費(fèi)用低,具有很好的防水功能,在施工中運(yùn)用較為廣泛。
鋼板樁支護(hù)適用于軟弱土、粉土、黏性土、砂土等一般土層地質(zhì),支護(hù)結(jié)構(gòu)類型包括懸臂式、錨拉式、支撐式和組合式。懸臂式用在非軟土基坑時(shí),基坑深度不宜大于6m,用在軟土基坑時(shí),基坑深度不宜大于4m;錨拉式對(duì)周邊環(huán)境要求嚴(yán)格,基坑深度不宜大于8m;支撐式基坑深度不宜大于9m;組合式場(chǎng)地應(yīng)滿足放坡條件,自然地下水位不高或提前降水,放坡與鋼板樁支護(hù)體系結(jié)合,適用于開挖深度大于9m 的深基坑。鋼板樁打樁方法:錘擊法、振動(dòng)法和靜壓法;主要根據(jù)打樁插入深度,地層條件、施工場(chǎng)地條件、周邊環(huán)境要求或當(dāng)?shù)毓こ探?jīng)驗(yàn)選用合適的打樁方法。
鋼板樁抗彎承載能力計(jì)算按照式(1)進(jìn)行:
式中:δ 為鋼板樁截面應(yīng)力N/mm;M 為作用在鋼板樁上的彎矩設(shè)計(jì)值kN/m;W為鋼板樁截面抵抗矩mm;β 為抵抗矩折減系數(shù),當(dāng)設(shè)計(jì)有整體鋼腰梁時(shí)取值1.0,不設(shè)置腰梁或分段設(shè)置時(shí)取值0.9;ξ 為鋼板樁重復(fù)利用折減系數(shù),首次使用的新鋼板樁取值1.0,重復(fù)利用的舊鋼板樁取值0.85~0.95;f 為鋼板樁材料強(qiáng)度設(shè)計(jì)值N/mm。
某公司施工的巢湖電廠干煤棚基礎(chǔ)工程,二、三號(hào)煤場(chǎng)之間地質(zhì)情況為④層含碎石粉質(zhì)粘土(Q3al),開挖范圍內(nèi)無承壓水,二號(hào)煤場(chǎng)A 軸交8~30 段新建干煤棚采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ),基礎(chǔ)埋深為-4.5m 和-5.0m,基礎(chǔ)墊層厚度100mm,基坑開挖深度為4.6m 和5.1m。由于A 軸交8~30 段基礎(chǔ)與三號(hào)煤場(chǎng)既有干煤棚的條形基礎(chǔ)之間水平距離約3.5m。
如圖1 所示為本次專項(xiàng)方案的施工段平面位置,二號(hào)煤場(chǎng)A 軸交8~0 段新建煤棚基礎(chǔ)約88m 的施工段與三號(hào)煤場(chǎng)已建舊煤棚基礎(chǔ)并行,并且新舊煤棚基礎(chǔ)間距約3.5m,二號(hào)煤場(chǎng)新建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)形式為柱下錐形獨(dú)立基礎(chǔ),三號(hào)煤場(chǎng)舊筏板基礎(chǔ)通常88m。通過查閱三號(hào)既有干煤棚基礎(chǔ)施工資料,得知三號(hào)干煤棚基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高為黃海高程18m,基礎(chǔ)基底標(biāo)高高于持力層,施工時(shí)土方開挖至持力層后按照設(shè)計(jì)院提供的地質(zhì)處理建議采用C15 混凝土換填至基底標(biāo)高。三號(hào)既有干煤棚基礎(chǔ)施工完成已達(dá)10 年時(shí)間之久,換填的C15 混凝土與筏板基礎(chǔ)形成整體,相當(dāng)于重力型基礎(chǔ)特點(diǎn),由此可以判斷三號(hào)煤棚筏板基礎(chǔ)整體性好,穩(wěn)定性及抗剪能力優(yōu)異。筏板基礎(chǔ)施工完成后采用砂石回填至地面標(biāo)高。
圖1 平面圖
圖1 中標(biāo)識(shí)了二(新煤場(chǎng))、三(舊煤場(chǎng))之間A 軸交8~30段位置,長(zhǎng)度88m,三號(hào)煤場(chǎng)為獨(dú)立柱基礎(chǔ)上部為鉸接鋼結(jié)構(gòu)封閉屋架,地基為黏土夾碎石土層;由于三號(hào)煤場(chǎng)長(zhǎng)年對(duì)儲(chǔ)煤進(jìn)行噴水降溫處理,土層中含水量較大;本次煤場(chǎng)施工二號(hào)、三號(hào)煤場(chǎng)基礎(chǔ)相對(duì)位置只有3.3m 且二號(hào)煤場(chǎng)基礎(chǔ)比三號(hào)煤場(chǎng)基礎(chǔ)低2.5m。
施工現(xiàn)場(chǎng)具備放坡開挖的條件,但項(xiàng)目部認(rèn)為放坡開挖存在很大安全風(fēng)險(xiǎn);一是三號(hào)煤棚是全封閉的拱形鋼屋架結(jié)構(gòu),受力點(diǎn)在獨(dú)立柱頂端,一旦采取放坡開挖,將三號(hào)煤棚基礎(chǔ)周圍的土方全部挖出,失去了土方的側(cè)向抵抗力,勢(shì)必造成三號(hào)煤棚的受力體系的變化,引起三號(hào)煤棚的坍塌;二是三號(hào)煤棚常年有水,水的浮托力與煤棚基礎(chǔ)形成共存的受力平衡,開挖會(huì)造成水的浮托力降低,改變受力平衡,從而引發(fā)坍塌;三是從圖中可以看出,三號(hào)煤棚球形節(jié)點(diǎn)銹跡斑斑,銹蝕嚴(yán)重,大的振動(dòng)會(huì)引起球形節(jié)點(diǎn)破壞問題。
項(xiàng)目部決定采取鋼板樁支護(hù)方案,計(jì)劃沿二號(hào)、三號(hào)煤場(chǎng)間打入鋼板樁,利用鋼板樁的抵抗力,平衡因三號(hào)煤棚開挖土間失去的側(cè)向壓力,從而順利對(duì)二號(hào)煤場(chǎng)進(jìn)行開挖。從現(xiàn)場(chǎng)開挖探孔看,碎石土層2~3m 厚度不等,根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)鋼板樁估計(jì)下沉困難,準(zhǔn)備采取輔助下沉方案,采取長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)帶鋼護(hù)筒鉆孔輔助鋼板樁下沉方法。
對(duì)A 軸交8~30 軸段南側(cè)基坑邊坡(靠近三號(hào)煤場(chǎng)側(cè)的邊坡)采用鋼板樁支護(hù)方式,鋼板樁采用拉森Ⅳ型,小鎖口打入,樁長(zhǎng)為9m,使用打樁機(jī)將鋼板樁沉入土內(nèi),要求鋼板樁相鄰鎖口一正一反小鎖口打入,鋼板樁入土深度比新基礎(chǔ)基底標(biāo)高深約4.5m,拉森Ⅳ型鋼板樁規(guī)格為400×170mm,腹板厚度15.5mm,長(zhǎng)度9m,距樁頂1.5m 的樁腰位置,設(shè)置橫向槽鋼拉梁,將槽鋼與鋼板樁焊接形成整體。
鋼板樁擋土結(jié)構(gòu)植入土層深度:基底標(biāo)高以下4.5m,土方開挖每段長(zhǎng)度不超過20m,多段跳挖累計(jì)長(zhǎng)度不得超過40m,同一時(shí)間基坑坑底最大暴露面積不得大于300m;基坑北側(cè)邊坡(靠近二號(hào)煤場(chǎng))坡頂外3m 范圍不得堆載,基坑南側(cè)邊坡在3 號(hào)煤場(chǎng)干煤棚以內(nèi)6.5~7.0m 范圍不能堆載。
2.2.1 抗彎計(jì)算
基坑內(nèi)側(cè)抗彎驗(yàn)算(不考慮軸力)
基坑外側(cè)抗彎驗(yàn)算(不考慮軸力)
式中:σwai—基坑外側(cè)最大彎矩處的正應(yīng)力(Mpa)
σnei—基坑內(nèi)側(cè)最大彎矩處的正應(yīng)力(Mpa)
Mw —基坑外側(cè)最大彎矩設(shè)計(jì)值(kN.m)
Mn —基坑內(nèi)側(cè)最大彎矩設(shè)計(jì)值(kN.m)
Wx —鋼材對(duì)x 軸的凈截面模量(m)
f —鋼材的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(Mpa)
2.2.2 鋼板樁穩(wěn)定性計(jì)算
計(jì)算方法:瑞典條分法
應(yīng)力狀態(tài):有效應(yīng)力法
條分法中的土條寬度:0.40m
滑裂面數(shù)據(jù)
圓弧半徑(m)R=10.585
圓心坐標(biāo)X(m)X=-0.140
圓心坐標(biāo)Y(m)Y=6.071
整體穩(wěn)定安全系數(shù) K=3.715 > 1.30,滿足規(guī)范要求。
按照設(shè)計(jì)要求樁頂部位移連續(xù)3 天位移增量達(dá)到3mm/d 或累計(jì)位移達(dá)到25mm,三號(hào)煤場(chǎng)既有干煤棚基礎(chǔ)水平位移增量達(dá)到3mm/d 或累計(jì)水平位移達(dá)到6mm,應(yīng)立即聯(lián)系設(shè)計(jì)單位采取專項(xiàng)處理措施。
項(xiàng)目部采取全站儀對(duì)三號(hào)舊煤棚位移變形進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè),在三號(hào)舊煤場(chǎng)每個(gè)獨(dú)立柱基礎(chǔ)頂端沿縱向軸線統(tǒng)一布置監(jiān)測(cè)點(diǎn),此監(jiān)測(cè)點(diǎn)為每個(gè)獨(dú)立柱縱橫軸線交匯點(diǎn),監(jiān)測(cè)點(diǎn)33 個(gè),對(duì)每個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào),統(tǒng)一進(jìn)行數(shù)據(jù)測(cè)量記錄分析,為方便監(jiān)測(cè)在現(xiàn)場(chǎng)另行布置三個(gè)固定測(cè)控點(diǎn)(原點(diǎn))用于現(xiàn)場(chǎng)校核測(cè)控?cái)?shù)據(jù),原點(diǎn)裝好后需對(duì)原點(diǎn)進(jìn)行防護(hù),防止原點(diǎn)被破壞。在鋼板樁支護(hù)結(jié)構(gòu)施工前,用全站儀將每個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的縱橫坐標(biāo)、標(biāo)高值進(jìn)行測(cè)量并記錄在案;鋼板樁圍梁安裝前后,對(duì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量記錄;在基坑開挖期間,要每天早晚各一次進(jìn)行測(cè)量,將測(cè)量結(jié)果繪制成:時(shí)間、深度及數(shù)據(jù)變化曲線,對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、比較;開挖完成后可每4 小時(shí)測(cè)量1 次,若變化在控制范圍內(nèi),可不再增加監(jiān)測(cè)頻次;鋼板樁可以對(duì)鋼圍梁進(jìn)行監(jiān)測(cè)控制,比較每次在同一點(diǎn)的測(cè)量數(shù)據(jù),更直接反應(yīng)鋼板樁變形情況,當(dāng)位移(變形)超過設(shè)計(jì)值時(shí)需立即采取控制措施防止變形擴(kuò)大,造成安全事故。
2.4.1 鋼護(hù)筒施工
上述方案經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批后開始施工,從西側(cè)第一個(gè)柱基開始放線下沉鋼板樁,鋼板樁垂直下沉?xí)r由于地層含有大量碎石致使鋼板樁跳動(dòng)異常,下沉緩慢,偏離軸線,雖加大下沉力度,情況仍無改觀,遂決定采取引孔輔助措施,輔助下沉鋼板樁,采用螺旋鉆機(jī)鉆孔,引孔孔徑600mm,引孔間距800mm,為防止鉆孔由于碎石層造成塌孔現(xiàn)象,在鉆孔前先下鋼護(hù)筒,使得鉆機(jī)在護(hù)筒內(nèi)鉆孔,鉆好的孔避開了碎石層,從而避免塌孔;護(hù)筒直徑800mm、長(zhǎng)度2m,護(hù)筒用6~8mm 厚鋼板卷制而成,內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大 20cm,埋設(shè)深度 2.0m;護(hù)筒埋設(shè)前先設(shè)第一個(gè)護(hù)筒軸線控制樁,控制樁連線交點(diǎn)為護(hù)筒控制中心點(diǎn),用來控制護(hù)筒下沉位置;下護(hù)筒前旋挖鉆機(jī)挖孔1.5m 左右,再用人工配合鉆機(jī)將護(hù)筒就位,護(hù)筒位置調(diào)整好后,用鉆機(jī)鉆桿將鋼護(hù)筒壓入土中,護(hù)筒頂高出地面 20cm,周圍填粘土并搗實(shí),護(hù)筒要保證垂直、上口水平;用螺旋鉆機(jī)在護(hù)筒內(nèi)鉆孔,孔徑Φ600,孔深2.0m(主要是鉆過碎石層,進(jìn)入粘土層),護(hù)筒準(zhǔn)備兩個(gè),操作時(shí)兩個(gè)護(hù)筒一起壓入土中,待鉆孔完成后,將護(hù)筒拔出,依次向前打入鉆孔、在拔出,直至88m 碎石層全部引孔完成。
2.4.2 鋼板樁施工
拉森鋼板樁采用專用機(jī)械施打,施打前對(duì)鋼板樁逐根進(jìn)行檢查,剔除連接鎖扣處的銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁。打樁前,在鋼板樁表面涂抹隔離劑,鎖口內(nèi)涂抹潤滑油,以方便鋼板樁的打入、拔出;機(jī)械將第一塊鋼板樁夾住,緩慢上提,當(dāng)鋼板樁提離地面約500mm 時(shí),兩個(gè)操作工人上前將鋼板樁扶正,緩慢下入鉆孔內(nèi),在調(diào)整好位置后,司機(jī)開動(dòng)振動(dòng)錘將第一根鋼板樁振入土中,鋼板樁外露200mm,在震動(dòng)下沉過程中要不斷調(diào)整鋼板樁位置,避免傾斜;第二根鋼板樁在鉆機(jī)提起后,操作人員上前將鋼板樁一端對(duì)準(zhǔn)第一根鋼板樁鎖口插入,另一端調(diào)整位置,準(zhǔn)確后壓入土中;第二根鋼板樁壓入土中后將第一根鋼板樁鉆孔部位回填密實(shí),以此類推直至最后一根鋼板樁振入土中;在鋼板樁插打過程中每塊樁位偏差不大于50mm,垂直度偏差不大于1%,當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí),必須拔起重打;要保證鋼板樁開挖后入土不小于4.5m,鋼板樁鎖口部位密封好。
鋼板樁打入完成后進(jìn)行基礎(chǔ)開挖,基礎(chǔ)開挖至-2.5m 時(shí),對(duì)鋼板樁進(jìn)行橫梁加固,在鋼板排樁靠近基坑側(cè)設(shè)置橫向拉梁,橫向拉梁采用20 的工字鋼,將一個(gè)個(gè)鋼板樁與橫向拉梁焊接形成整體結(jié)構(gòu),橫梁設(shè)置在樁頂向下約1.5m 位置,使之于鋼板樁形成一個(gè)受力整體,共同抵御土的側(cè)向壓力;開挖完成后要隨時(shí)觀察鋼板樁的變化情況,若有明顯的傾覆狀態(tài),立即采取措施回填基坑。
鋼板樁打入后,施工分三段進(jìn)行;第一段從西側(cè)開始,長(zhǎng)度28m,開挖后進(jìn)行土建程序施工,基礎(chǔ)回填后,開挖第三段(東側(cè)30m),基礎(chǔ)回填后,最后施工中間段。
2.4.3 鋼板樁的拔出
當(dāng)整個(gè)88m 相鄰區(qū)域土方回填結(jié)束后即拔除鋼板樁,利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng),拔樁時(shí),可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附,然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100~300mm,再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷,起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。供振動(dòng)錘使用的電源為振動(dòng)錘本身額定功率的1.2~2.0 倍。如鋼板樁拔不出,可采用以下措施:
用振動(dòng)錘再復(fù)打一次,以克服與土的粘著力及咬口間的鐵銹等產(chǎn)生的阻力;按與板樁打設(shè)順序相反的次序拔樁;板樁承受土壓一側(cè)的土較密實(shí),在其附近并列打入另一根板樁,可使原來的板樁順利拔出;在板樁兩側(cè)開槽,放入膨潤土漿液,拔樁時(shí)可減少阻力。擾動(dòng)土質(zhì),破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力,依靠附加起吊力的作用將其拔除。拔樁順序與土方開挖方向一致。回填的方法采用填入法,填入法所用材料為石屑或中粗砂。
基坑回填夯實(shí)至原地面以下1m 后,開始拔除鋼板樁工序(僅拔除已施工完成段16m 鋼板樁)。拔除鋼板樁前,應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。否則,由于拔樁的振動(dòng)影響,以及拔樁帶土過多會(huì)引起地面沉降和移位,會(huì)給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害,并影響臨近原有建筑物的安全,設(shè)法減少拔樁帶土十分重要。
鋼板樁拔出后繼續(xù)對(duì)三號(hào)煤棚基礎(chǔ)沉降及位移變形進(jìn)行監(jiān)測(cè),直至整個(gè)88m 施工段擋煤墻施工完成為止,結(jié)束監(jiān)測(cè)測(cè)量控制。
鋼板樁支護(hù)結(jié)構(gòu),在基坑開挖過程與支護(hù)結(jié)構(gòu)使用期內(nèi),應(yīng)委托有資質(zhì)等級(jí)的監(jiān)測(cè)單位對(duì)鋼板樁支護(hù)結(jié)構(gòu)及周圍環(huán)境安全進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
鋼板樁下沉過程中遇到礫石、砂礫地層,鋼板樁下沉困難,需要采取引孔輔助下沉,采用一般鉆機(jī)鉆孔,面對(duì)塌孔無法鉆進(jìn)情況,可以采用打入鋼護(hù)筒方法,在鋼護(hù)筒內(nèi)鉆孔,既防止塌孔又提高了鉆進(jìn)速度,鉆好孔后在打入鋼板樁,最后將鋼護(hù)筒拔出重復(fù)使用,節(jié)省時(shí)間,節(jié)約材料,降低成本,此方法將會(huì)在更多工程中使用。
鋼板樁作為一種重要的邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu),施工速度快,在空間狹小不能采取放坡開挖區(qū)域靈活作業(yè),適用于軟土地基,對(duì)復(fù)雜地質(zhì)條件(碎石土、黏性土、地下水豐富區(qū)域)可采取多種組合方法施工;從費(fèi)用角度考慮,和噴錨支護(hù)費(fèi)用相當(dāng),在后續(xù)施工中值得推廣應(yīng)用。