常劍鋒
(呼和浩特市市政建設(shè)服務(wù)中心,內(nèi)蒙古 呼和浩特 010000)
近年來(lái),隨著我國(guó)橋梁工程施工規(guī)模的擴(kuò)大,且造型逐漸趨于個(gè)性化、異形化,因此在加工管理上是一項(xiàng)很復(fù)雜的工作。在橋梁加工過(guò)程中,因橋梁曲面異形構(gòu)件較多,使得可視化管理技術(shù)在零件加工過(guò)程中尤為重要。應(yīng)用可視化不僅提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)也避免了安全隱患和浪費(fèi),本文將依托張掖A1 橋梁項(xiàng)目進(jìn)行詳述。
甘州區(qū)水生態(tài)環(huán)境修復(fù)治理項(xiàng)目2020年度工程A1 橋梁坐落于甘肅省張掖市新建道路西域西路之上,橋梁結(jié)構(gòu)形式采用獨(dú)塔斜拉橋,橋跨布置為(2×30)+(260)+(2×30)=240m,鋼箱梁及索塔主體結(jié)構(gòu)的材質(zhì)為Q345qE。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,在廠內(nèi)預(yù)計(jì)將生產(chǎn)數(shù)以萬(wàn)計(jì)的零件,且不利于管控。該項(xiàng)目通過(guò)BIM 技術(shù)實(shí)現(xiàn)可視化管理,在整個(gè)加工過(guò)程充分體現(xiàn)了管理的高效化(見(jiàn)圖1)。
圖1 橋梁整體外形(單位:mm)
可視化管理主要是監(jiān)測(cè)整個(gè)加工流程,由于橋梁行業(yè)的工程量大,從鋼板的來(lái)料檢查到箱體的焊接拼裝,每一步的操作都非常重要且工作量巨大,因此對(duì)于每一步的可視化管控至關(guān)重要??梢暬芸剌^傳統(tǒng)信息管理更能實(shí)現(xiàn)管理上的清晰化和高效化,讓管理者有效的掌握產(chǎn)品加工的最新?tīng)顩r,防止人為造成的失誤或遺漏并始終維持正常狀態(tài),預(yù)防和消除加工過(guò)程中隱患和浪費(fèi)現(xiàn)象。
在材料進(jìn)工廠加工前,對(duì)板材出廠合格證、質(zhì)量保證書、批號(hào)、化學(xué)成分和力學(xué)性能等進(jìn)行逐項(xiàng)驗(yàn)收,這就需要對(duì)板材提料,進(jìn)行預(yù)估計(jì)算,進(jìn)而達(dá)到節(jié)約成本。在鋼板來(lái)料時(shí)會(huì)對(duì)鋼板自身標(biāo)有條形碼的材料屬性和基本信息,進(jìn)行完整歸檔備案,通過(guò)編輯加工工序二維碼載體內(nèi)容,可在各工序過(guò)程中直接查看加工狀態(tài)及應(yīng)零件應(yīng)用,現(xiàn)場(chǎng)工人可直接找到對(duì)應(yīng)的布料圖進(jìn)行查驗(yàn)(見(jiàn)圖2)。
圖2 鋼板整理歸檔二維碼
橋的橫隔板加工是需要依據(jù)輪廓信息來(lái)進(jìn)行實(shí)際的數(shù)字化加工。根據(jù)前期布料信息并上傳到管理軟件內(nèi)的物料庫(kù)(見(jiàn)圖3)中將材料提取出來(lái),利用數(shù)控設(shè)備展開(kāi)實(shí)際的生產(chǎn)加工,加工的零件會(huì)標(biāo)有專屬的條形碼標(biāo)識(shí),可快速查驗(yàn)零件的加工狀態(tài)及應(yīng)用信息(見(jiàn)圖4)。
圖3 導(dǎo)入物料庫(kù)
圖4 數(shù)字化切割并導(dǎo)出二維碼標(biāo)識(shí)
胎架的制作要嚴(yán)格把控馬凳標(biāo)高,馬凳標(biāo)高直接決定著橋梁的橫坡和縱坡,現(xiàn)場(chǎng)安裝主要是利用BIM技術(shù)模型來(lái)進(jìn)行仿真模擬,為安裝人員提供可視化的鋼結(jié)構(gòu)參數(shù)信息和安裝施工信息,同時(shí)在各個(gè)構(gòu)件上標(biāo)有二維碼標(biāo)識(shí),識(shí)別二維碼可直觀、準(zhǔn)確的查看各個(gè)馬凳的高度以及搭建位置,為胎架的搭設(shè)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)(見(jiàn)圖5)。
圖5 工廠胎架實(shí)景及二維碼標(biāo)識(shí)
箱體焊接時(shí),需要編制每條探傷焊縫的編號(hào)和長(zhǎng)度,采用BIM 模型可以直接生成焊縫長(zhǎng)度(見(jiàn)圖6),為檢測(cè)順序及焊材采購(gòu)提供了必要的支持,在加工時(shí)工人可根據(jù)焊縫長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量構(gòu)建是否合格,通過(guò)箱體上的標(biāo)識(shí)二維碼可直接查驗(yàn)焊縫狀態(tài)(見(jiàn)圖7)。
圖6 BIM 技術(shù)的焊縫編制
圖7 箱體焊縫二維碼標(biāo)識(shí)
鋼箱梁在涂裝前需要提前采購(gòu)?fù)垦b用料,可通過(guò)BIM 技術(shù)一鍵計(jì)算箱體表面積及重量等各類參數(shù),涂裝后可用測(cè)厚儀直接查看涂裝用料及厚度,達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)的可視化涂裝(見(jiàn)圖8)。
圖8 箱體涂裝二維碼檢測(cè)
在加工過(guò)程中,張掖項(xiàng)目存在數(shù)以萬(wàn)計(jì)的零件,為防止零件混淆,便于清晰的追溯零件來(lái)源。因此將“BIM+二維碼”技術(shù)運(yùn)用在加工階段,則能使零部件全程可追溯,各個(gè)工序均有自己的權(quán)限,可對(duì)各個(gè)零部件全程檢測(cè)進(jìn)行登記(見(jiàn)圖9)。
圖9 二維碼技術(shù)追溯箱體零部件相關(guān)信息
在設(shè)計(jì)階段開(kāi)始就必須對(duì)構(gòu)建模型的構(gòu)建節(jié)點(diǎn)進(jìn)行碰撞檢測(cè)模擬,胎架的裝配尺寸是有嚴(yán)格要求的,組裝時(shí)容易存在構(gòu)建干涉的情況,因此要提前利用BIM 模型直接檢測(cè)箱體的干涉情況,提前規(guī)避問(wèn)題發(fā)生,避免不必要的返工及浪費(fèi),確保拼裝順利完成(見(jiàn)圖10)。
圖10 BIM 模型干涉檢查及實(shí)物拼裝
鋼箱梁在下胎架時(shí)有時(shí)會(huì)發(fā)生變形,因此需要檢測(cè)起吊翻身,通過(guò)翻身工藝直接決定箱體是否會(huì)在此產(chǎn)生變形,通過(guò)可視化管理的預(yù)計(jì)算和模擬,來(lái)避免鋼箱梁在吊裝時(shí)產(chǎn)生變形。因此,通過(guò)BIM 技術(shù)直接進(jìn)行翻身計(jì)算,確保翻身滿足使用要求,可提前直接解決下胎架時(shí)發(fā)生的變形問(wèn)題(見(jiàn)圖11)。
圖11 箱體簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)翻身應(yīng)力計(jì)算
張掖A1 橋梁項(xiàng)目的各個(gè)零件加工流程通過(guò)手機(jī)客戶端管理平臺(tái)進(jìn)行管控,可時(shí)刻查看各個(gè)零件的加工流程和加工狀態(tài),便于進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理及后期檢查,確保整個(gè)項(xiàng)目加工零件的順利進(jìn)行。
該項(xiàng)目橋梁為變寬、變縱坡形式的橋梁,針對(duì)張掖A1 項(xiàng)目利用BIM 技術(shù)的可視化建模高效地提升了鋼結(jié)構(gòu)橋梁在加工過(guò)程上的可視化管理,使項(xiàng)目參與人員的溝通更加緊密,減少錯(cuò)誤率。不僅使得加工流程精細(xì)化,更規(guī)避了預(yù)出現(xiàn)的問(wèn)題,減少現(xiàn)場(chǎng)加工環(huán)節(jié)的錯(cuò)誤,減少工期。同時(shí)也建立完善的信息庫(kù),優(yōu)化整個(gè)加工流程,切實(shí)地提高加工質(zhì)量。BIM 技術(shù)幫助在采購(gòu)鋼材、焊材、油漆和運(yùn)輸方面提供了可靠的數(shù)據(jù)指導(dǎo),避免了浪費(fèi)。可視化管理在鋼結(jié)構(gòu)橋梁加工上不僅能改變鋼結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)的加工模式和方法,提高加工效率、降低加工成本,更能有效地提高鋼構(gòu)件的生產(chǎn)質(zhì)量,促進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)橋梁的發(fā)展。
隨著科技的發(fā)展,可視化管理在不僅在橋梁上應(yīng)用甚廣,在其他領(lǐng)域也是逐步深入,可清晰有效地傳達(dá)、溝通并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,不僅能提升生產(chǎn)效率,節(jié)約時(shí)間,更能在橋梁工程領(lǐng)域廣泛應(yīng)用并促進(jìn)我國(guó)橋梁工程的工業(yè)化進(jìn)步。