建水紫陶色泥配制多樣性的實驗研究報告

陳添羽 關(guān)曉杰

（云南大學(xué) 昌新國際藝術(shù)學(xué)院，云南 昆明 650032）

引言

作為“中國四大名陶”之一的建水紫陶，以“刻坯填泥”和 “無釉磨制”為其主要的工藝特征，其中“填泥”是紫陶制作工藝中最具特點的技法之一，前人在不斷的實踐探索中總結(jié)出了豐富的制泥經(jīng)驗，并對建水紫陶制作原料五色土的配比提供了一定的標準參照，但發(fā)展至今，建水紫陶色泥種類卻較過去未能實現(xiàn)突破性進展。而同為陶瓷產(chǎn)區(qū)的景德鎮(zhèn)，相比之下成立了多家材料研究機構(gòu)，大量藝術(shù)家、陶瓷從業(yè)者及研究人員的加入，使得陶瓷色料在領(lǐng)域中得到推廣，為其產(chǎn)業(yè)提供了便利?？紤]到社會發(fā)展迅速的當下，陶瓷色料與建水陶泥的結(jié)合是對紫陶多樣性的可行性探索，也是當代紫陶裝飾藝術(shù)語境范圍拓展的機遇。

一、建水紫陶工藝及材料方面的研究分析

（一）工藝層面研究

作為四大名陶之一的建水紫陶，以“刻坯填泥”和“無釉磨制”為主要的工藝特征，其中“填泥”是紫陶制作工藝中最具特點的技法之一，作為實現(xiàn)紫陶裝飾色彩變化的主要工序，它與刻坯工序的結(jié)合，共同形成了“刻坯填泥”這一項具有特色的傳統(tǒng)制作工藝。所謂“刻坯填泥”是指在泥坯半干的狀態(tài)下，以足刀將繪制的圖形部分剔刻去除，再于剔刻部分填以預(yù)先調(diào)制好的色泥，因坯體泥料與所嵌色泥存在的色彩偏差從而顯現(xiàn)出裝飾圖樣的技法。

（二）材料層面研究

建水陶土屬于天然礦物，因礦層成礦條件等，不同礦藏地區(qū)泥料的成分也存在細微差異，而泥料成分之間的差異也直接影響到制陶工藝和陶器品質(zhì)。建水紫陶的天然色泥泥料分為紅、白兩種，因其含鐵量的不同導(dǎo)致了泥料色澤上存在區(qū)分，例如紅色泥料具有含鐵量高與泥質(zhì)極其細膩的特點，經(jīng)高溫窯火燒制后會呈現(xiàn)出古樸典雅的色澤。早期的紫陶器物都只用紅、白兩種顏色的天然泥料作為色泥，以白泥作為基礎(chǔ)色泥，再按照不同比例添加紅泥作為著色劑，由此產(chǎn)生出不同濃淡的紅色，并經(jīng)高溫燒制后，使其所呈色彩的明度、純度與色相發(fā)生變化，同時，窯爐溫度和火焰氣氛的不同亦是造就色泥不同顏色表現(xiàn)的原因，這也賦予了紫陶更多的顏色變化語言。傳統(tǒng)的填泥泥料制備以白陶泥為基料，后加入適量的其他顏色的泥料，充分攪拌揉搓而成，土質(zhì)漿料的顏色有紅、黃、赭、白、灰，以及上述幾種漿料調(diào)兌的中間顏色，土質(zhì)漿料品種較少，色相沉穩(wěn)古拙。填泥泥料比坯料水分含量高，外觀呈稠糊狀，水分含量約為35%。這樣的填泥能夠充分滲入刻模的每一處細小的空隙，使填泥與坯胎完全黏合，建水人稱填泥泥料為“色泥”。色泥制備的關(guān)鍵在于其泥性必須與坯料一致，否則燒制過程中二者的收縮比與料性的不同，易使陶坯變形或填泥凹凸于陶坯器表，使陶器成為廢品。

雖然填泥的基礎(chǔ)色泥只有紅、白兩種，但經(jīng)過調(diào)和（按照不同比例）后，也能夠呈現(xiàn)出多色疊加的效果。而其不足之處則在于，填料匠人在調(diào)制顏料時，可供參考的對象僅停留在眼前器物上的裝飾色彩，對單個顏色加深或變淺的調(diào)節(jié)，相對后期攪泥技法填充的色泥而言，顏色較為單調(diào)，并且建水當?shù)氐闹铺战橙嗽谡{(diào)配色泥時通常會按照主觀判斷與過往經(jīng)驗，如此會使色泥發(fā)色，包括色相、明度、純度等缺乏穩(wěn)定性。

在建水紫陶的材料研究方面，前人在不斷探索中總結(jié)出了較豐富的制泥經(jīng)驗，并對建水紫陶制作原料的配比提供了一定的標準參照，于填泥泥料配比方面也進行過一些研究，例如白陶基料加陶瓷色料后的泥漿是否與坯料的泥性一致，是否會因收縮比的問題凹陷或凸起，是否會產(chǎn)生干裂、氣泡等問題。

二、建水紫陶色泥泥料的取材與配制

（一）建水紫陶色泥的取材

據(jù)文獻考究，位于建水縣碗窯村以西，有一座名為五彩山的礦山，礦山各個位置分布著紅、青、白、紫、黃五種不同顏色的天然彩色土，其氧化鐵含量約在 2%~5%左右，并含有較高的氧化硅等礦物質(zhì)成分。彩色陶土因其成礦條件的不同，陶土中“硅”“鋁”“鐵”“鉀”“鎂”等化學(xué)成分含量存在不同比例，致使其發(fā)色狀態(tài)出現(xiàn)差異。開采出來的泥料質(zhì)地純凈細膩，含沙量少，呈現(xiàn)出天然的膠泥狀，裸露在外的泥料遇風(fēng)則干且質(zhì)地堅硬，為確保泥料的正常使用，當?shù)貛煾祵㈤_采出來的泥料靜置于干凈通風(fēng)的場所，讓其在自然狀態(tài)下蒸發(fā)當中含有的水分，隨后將其研磨成粉，通過人工篩灰的方式把泥料過濾成粉塵狀的物質(zhì)。而后根據(jù)制作的需要，再將其篩成不同密度的粉末狀泥料，經(jīng)提純后作為建水紫陶陶土配制的原料，部分紫陶制作者進一步將此五種特有的泥土按照一定比例兌成最終的制陶用泥。

（二）建水紫陶色泥泥料的配兌

傳統(tǒng)的建水紫陶制泥工藝十分精細繁復(fù)，分為“濾泥”“洗泥”“生泥”“醒泥”“熟泥”“揉泥”六道不同工序，后人將這種手法一直沿用至今，在一代代人的精進之下，泥料的配制已經(jīng)發(fā)展得相對完善。然而傳統(tǒng)的制泥工藝通過人工操作的方式往往很難做到將泥料中存在的空氣完全排出，空氣的殘留會嚴重影響到紫陶的生產(chǎn)效率，氣泡、開裂等問題也會隨之而產(chǎn)生，加上制泥周期過長，人工成本高，生產(chǎn)率、成品率低等問題，致使紫陶產(chǎn)業(yè)難以進一步發(fā)展。但隨著時代的發(fā)展與科技的進步，機械化大規(guī)模生產(chǎn)也隨之投入到建水紫陶的泥料配制之中，通過練泥機排除泥料中存在的空氣殘留以增加土質(zhì)的粘性，從而提升了制泥效率，也確保了產(chǎn)品的成品率。

表1 建水紫陶泥料配兌標準

三、建水紫陶泥料與其他陶瓷色料結(jié)合的可行性探索

通過對紫陶泥料中化學(xué)成分含量的研究得出，建水本土紫陶泥料具備與其他陶瓷色料結(jié)合的條件及可能性。紅土、白土、黃土等泥料之所以在外觀上呈現(xiàn)不同顏色，根本原因在于其含金屬量的微小差異。以紅泥與白泥兩種基礎(chǔ)泥料為例，白泥中氧化鋁的含量較高而氧化鐵含量低，鋁元素在受高溫影響下顏色呈現(xiàn)白色且為泥土主色，相較而言，紅泥中氧化鐵含量較高，氧化鐵的顏色反映為紅色，故而將泥土的顏色表現(xiàn)為紅色。由此可以推測，通過添加或減少泥土中金屬元素的含量，即可改變泥料主要顏色的發(fā)色表現(xiàn)。

江西景德鎮(zhèn)在對于陶瓷的材料語言的研究方面（如泥料的配比、釉料的配比等），衍生出了許多工作室，這些陶瓷從業(yè)者們通過一系列對于金屬材料及化學(xué)原料的研究，獲得了大量關(guān)于陶瓷材料特性的科研成果。

如今，在建水縣內(nèi)，大大小小的工作室錯落分布，紫陶工作者們在繼承前人制泥經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，拓寬思路，將本土泥料配以引進的彩色顏料調(diào)制出灰、藍、綠、紅、白、黃等不同顏色的色泥，在一定程度上豐富了色泥的種類，加快了建水紫陶的前進腳步，但仍有局限。

得益于景德鎮(zhèn)等陶瓷產(chǎn)區(qū)所總結(jié)的先進經(jīng)驗，結(jié)合信息高度發(fā)達、交通高度便利的時代背景，建水紫陶在材料方面的突破顯得尤為重要，這也是從根本上推動建水紫陶藝術(shù)多樣性發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。但目前，建水本地鮮有對填泥泥料色彩配比及呈現(xiàn)效果進行詳細系統(tǒng)紀錄的文獻資料，因此需要通過大量實驗來構(gòu)造出一個符合建水紫陶泥料特性并且可供參考的色泥配比數(shù)據(jù)庫。

四、建水紫陶色泥配制的研究方法

（一）色泥泥料的制備

采取市場購買的方式獲得充分煉好的建水本地白泥泥料，將其置于陰濕的密閉環(huán)境中，為避免泥料風(fēng)化，失去粘性，以及其中礦物質(zhì)的流失與雜質(zhì)的滲入，在原泥表面裹以塑料薄膜將其密封。在取用過程中需不斷加濕，使其維持半干濕狀態(tài)，保證實驗的成功率。

（二）樣品的制作

取建水本地白泥作為基料，按照每30g泥料分別添加0.5g、1.0g、1.5g直至5.0g的粉末狀色料逐個進行實驗，而后通過揉泥的方式使泥料與色粉充分融合，并保證其中不含有氣泡，以達到樣品發(fā)色均勻的目的。

整個實驗過程原理在于，在相同質(zhì)量、相同成分的泥料基礎(chǔ)上，通過不同比例含量化學(xué)色劑的規(guī)律性增加來改變泥土的發(fā)色效果，直至完全飽和。在完成揉泥步驟以后，繼續(xù)將揉好的色泥制成直徑5cm、厚度5mm左右的相同規(guī)格的圓形泥片，使樣品在形態(tài)上保持統(tǒng)一，便于對比和觀察，并在泥片背面做上標記以便于數(shù)據(jù)的記錄、參考。

圖1 色泥配制過程記錄

（三）樣品干燥

將試片置于室溫環(huán)境下自然陰干，整個陰干過程時長約為2天，室內(nèi)溫度為16~26℃，待除去當中水分后對試片進行收集。

通過記錄信息反饋，經(jīng)2天干燥后的未燒制泥片樣品未出現(xiàn)開裂、發(fā)色不均的情況，可見，建水紫陶泥料與陶瓷色料配制在成型、發(fā)色方面都具備一定的穩(wěn)定性。

（四）樣品燒制

建水陶的燒制一般有氧化和還原兩種燒制方法，實驗選擇使用中溫電窯燒氧化氣氛，在試片的燒制過程中，窯室內(nèi)一直都有充足的氧氣供給，一氧化碳濃度較低，為了使坯體中的水分及一切有機物都蒸發(fā)或者揮發(fā)，使坯體得到正常的收縮，在燒窯過程中必須有氧化的階段，建水陶泥使用氧化燒后，色彩變化較小，建水陶的燒成溫度在1100~1200℃；本次研究對燒窯進行了多次實驗，通過實驗得出，建水紫陶泥料的燒成溫度在1160~1170℃之間發(fā)色最穩(wěn)定。燒制過程中，陶土易熔物質(zhì)化為液態(tài)填充入未熔顆粒的間隙之間，使得泥坯收縮系數(shù)較高，建水陶經(jīng)燒制后的泥土收縮率大概為15%~20%，因此建水陶的質(zhì)地細密而堅實。

圖2 不同比例不同顏色樣品試片

五、建水紫陶色泥配制的研究結(jié)果分析

（一）不同燒成氛圍對于建水紫陶色泥發(fā)色的影響

建水白泥料在使用氧化焰燒制后，呈現(xiàn)出明度較高的黃白色，這種特質(zhì)使得白泥基料能夠與其他色相的陶瓷色料結(jié)合，并且呈現(xiàn)出符合預(yù)期的調(diào)色效果，經(jīng)打磨后色彩變化也比較小。

（二）不同配比下建水紫陶泥料發(fā)色及成型穩(wěn)定性

通過以上實驗可以看出不同色劑對于建水紫陶色泥的發(fā)色影響，如圖3所示，不同的陶瓷色劑，因其所含化學(xué)元素不同，在結(jié)合建水陶的白泥基料后，改變了泥料本身所含金屬以及化學(xué)成分的含量，導(dǎo)致色泥的顏色發(fā)生了變化。此外，不同配比、不同含量的色料添加也使得泥片（經(jīng)燒制后）呈現(xiàn)出不同的飽和度及明度。且如圖所示，多次樣品的實驗研究結(jié)果表明，幾種色劑的添加并未對建水紫陶泥料的成型效果造成影響，且經(jīng)過中溫燒制后，泥料試片發(fā)色依舊穩(wěn)定。

六、結(jié)論與建議

本次實驗側(cè)重于對紫陶剔刻填泥技法中的色泥發(fā)色效果進行分析研究，進行多次色料與陶泥的配比實驗，給每個試片標記并記錄下真實的數(shù)據(jù)（包括泥料的泥水比例、色粉加入量等），整理了建水紫陶傳統(tǒng)的色泥配兌及呈現(xiàn)色彩，進行匯總并提出了新的配比方案，制作成可供參考的陶瓷色卡，并對其發(fā)色穩(wěn)定性進行記錄、研究、改善，為建水紫陶填泥泥料提供可參考的配比標準，從而構(gòu)建出一個符合建水紫陶泥料特性、具有參考價值的色泥配比數(shù)據(jù)庫。

泥料的配兌需要反復(fù)進行實驗總結(jié)，制作者需要具備一定的實踐經(jīng)驗和知識儲備，同時，由于現(xiàn)有的紫陶泥料配兌數(shù)據(jù)有限，因此需要投入更多的精力和時間進行實驗探索，進而整理出有效、科學(xué)的數(shù)據(jù)。鑒于建水紫陶泥料具備相當?shù)难芯績r值，人員設(shè)備的投入以及材料研究機構(gòu)的成立也存在一定的必要性及合理性。結(jié)合對于建水紫陶未來發(fā)展的考量，隨著色泥配比數(shù)據(jù)的完善以及顏色種類的拓展豐富，紫陶藝術(shù)必將在多元化發(fā)展方面具備更多可能性。